浅谈建筑混凝土原材料检测的关键技术论文_ 万鹏波

浅谈建筑混凝土原材料检测的关键技术论文_ 万鹏波

摘要:针对建筑混凝土原材料检测中存在的主要问题,进行科学的分析,并简要介绍了研究建筑工程混凝土原材料检测关键技术的现实意义、混凝土原材料对建筑工程质量的影响等,提出混凝土原材料检测关键技术的应用控制策略,能够保证混凝土原材料检测工作有序进行,提高各项检测结果的精确性,希望能够为相关工作人员提供有效借鉴。

关键词:建筑工程;混凝土原材料;检测技术

引言

在建筑工程开展之前相关建筑施工单位,首先需要做的工作是交施工所需要的材料进行准备,同时对施工过程当中所使用的施工材料合格证明,检测报告以及材料合格出厂证明等上交到相关施工管理单位,在充分保证各项施工材料质量都符合施工标准的前提下,才可以开展后续的共同施工。由此可以看出,在建筑工程施工当中,施工材料质量对保证整个建筑工程的整体质量有着重要的意义,也是工程得以高效顺利开展的重要保障。

1混凝土原材料检测技术

1.1粉煤灰检测

为降低混凝土的水化热,避免水化反应放热造成混凝土结构内外温差增大而出现温度裂缝,一般在前期配合阶段均会向混凝土内添加适量的粉煤灰。不同产地和厂家的粉煤灰之间性能和质量存在较大差异,并且面对强度等级不同的混凝土所需添加的粉煤灰质量有较大差别。基于此在对粉煤灰检测时,必须严格按照专业规定和标准来进行。一般普通混凝土所添加的粉煤灰包括Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别,需要根据其特性来选择检测方法。粉煤灰最关键的检测项目为烧失量的测量定,其决定着粉煤灰质量等级,以及对外加剂以及胶凝材料的适应性。另外,还要完成细度、需水量比、三氧化硫含量以及游离氧化钙等项目的检测,对粉煤灰进行完整的质量鉴定。另外,检测时还要注意有效划分F类与C类粉煤灰的区别,即基于材料颜色、烧失量、安定性、活性、游离氧化钙含量等数据综合判定,必要时还需要对混凝土进行配合比试验。结合现代粉煤灰生产工艺的调整,脱硫、脱销处理时会带来缓凝、早期强度下降等问题,检测时需要提高对此方面的重视,通过观察颜色和手感判断是否存在异常,发现问题后需要做定性试验,确定存在问题后不得继续使用。

1.2检测水泥的技术

在混凝土材料当中,水泥是其中一个重要的混合剂,通过水泥材料的有效应用,对提高整个建筑结构的稳定性有着重要的保障。因此,在建筑混凝土材料的检测工作当中,需要通过水泥检查技术来进行质量检测工作,在检测工作当中需要做好以下几个方面工作:首先,在挑选水泥材料工作当中,需要对水泥材料的出厂合格证明来进行审核,在此过程当中水泥材料的合格证书必须要通过生产厂商的质量检测部门所提供,同时,相对应的施工单位也需要提供必要的材料质量证明[2];其次,在选择水泥材料工作当中需要对水泥材料的性价比来进行考虑,有效对比不同区域的水泥在外表和触感方面的不同。在此过程当中还可以挑选出不同类别的水泥材料作为混凝土的混合剂,从中选择出质量更好、性价比更高的水泥材料来加以使用,这样可以大大提高整个混凝土结构的稳定性和安全性。

1.3水泥检测

水泥和水混合,会形成水泥浆液,水泥浆液能够直接包裹于骨料表层,并对骨料中的空隙起到良好的填充的作用。在硬化之前,水泥浆液具有一定的润滑效果,能够保证拌合物和易性得到更好提升,为后续施工提供良好的便利。所以,相关人员需要做好水泥材料的检测的工作。水泥进入到施工现场后,检测人员要对水泥品种与级别,包括其包装、出厂日期等等,进行严格的检查。(1)在使用水泥的过程之中,如果发现水泥距离出厂日期超出了三个月,则需要马上进行相应的复检工作,并结合相关复检结果,决定是否可以继续使用。(2)在钢筋混凝土结构之中,包括预应力混凝土结构当中,禁止使用含有氯化物水泥材料进行施工。

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1.4砂检测

建筑混凝土砂料的选择细读模数在2.3~3的中砂最佳,且含泥量与泥块含量在规定范围内,可以达到混凝土强度要求。并且,部分混凝土对抗冻、抗渗等有明确要求,更需要严格控制好砂料的含泥量与泥块含量。一般情况下砂料级配必须通过0.315mm筛孔的量在15%以上,避免对混凝土可泵性产生影响,如果筛孔量过小会直接影响到混凝土的保水性与泌水效果[3]。另外,部分建筑工程受环境条件限制,需要采用多种砂料混合配置混凝土,其中需要注意无论是选择何种比例混合,均不得超过掺加单一一种砂的含泥量与泥块含量的限制值。如果选择机制砂,不仅要控制好含泥量与泥块含量,还需要提高对石粉含量的重视度,先完成样品的亚甲蓝值检测。

1.5碎石(粗骨料)、砂(细骨料)

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。(1)检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。(2)检验方法:检查进场复检报告。(3)混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2建筑混凝土原材料的管理措施

2.1进场前的管理

在进场前,试验人员应进行砂石含水量试验,认真换算施工配合比,填写混凝土原材料配合比表,送现场技术负责人,做好标记;施工过程中,加强监督检查,严格按施工要求进行。为加强混凝土生产过程中原材料的管理,保证原材料的供应能满足混凝土生产的需要,保证原材料的质量,制定混凝土原材料管理制度。要求各部门认真执行本规定的要求。实验室在发出开业通知时,出具混凝土生产过程中原材料如水泥、粉煤灰材料、砂、石含水量分别占比为30%、40%、15%、15%的数据报告,最后得出最终得分在进场前。对于水泥、粉煤灰、砂石材料的供应时主要考核的是实验室人员的专业知识掌握情况、实验是否准确、是否及时进行检测,也可以次要的实验室人员的工作态度和责任感和施工部门的沟通交流数据,为原材料消耗量的计算提供依据。

2.2加强材料管理

原材料选择也会对最终检测结果产生影响,取样材料如果不具有代表性,则检测结果可靠性会急剧降低,无法保证该批次材料完全达到施工标准,会对混凝土工程质量产生较大影响。受人为因素影响,采购阶段为个人利益放松管理标准,所采购材料质量参差不齐甚至不合理,再加上实验室管理制度不完善,或者人员行为不规范、设备不齐全等,最终导致原材料检测不及时、数据不准确等,预拌混凝土配合比偏差较大,不能达到施工要求。必须制定针对性管理制度,加强材料进场验收管理,严格按照标准进行检测试验,一旦发现进场材料存在问题需要追究相关人员的责任,以督促每个环节工作的规范化执行,避免相类似问题的发生。

结语

总之,为了在施工中进行混凝土质量检验,制定了混凝土质量检验规划,对混凝土的实施过程过于全面,必然会忽略一些定性的数据。往往很难遵循设计步骤,其检验工作量和成本都变得更大。对相关数据进行严格的测量、分析和计算,正确使用科学的检测方法,最终达到混凝土质量的要求。混凝土原材料的质量对混凝土工程的质量影响很大,因此应加强进场前、进场后的原材料检测。通过不断提高检测精度,确保整个建设项目的安全性和可用性。为保证混凝土施工质量不受原材料的影响,对混凝土原材料的检测要细致,并能严格按规范进行实时检查。

参考文献

[1]洪艺玲.工程建筑混凝土原材料及配合比的检测研究[J].河南建材,2018(06):95.

[2]庄晨旭,张劲泉,蒋含莞.混凝土应力检测技术研究综述[J].公路交通科技,2016(3

论文作者: 万鹏波

论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷第22期

论文发表时间:2020/4/3

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