摘要：钢厂生产运行中电气设备是非常重要的一部分，为了进一步提高钢厂经营水平，加强电气设备运行维护具有重要意义。从当前来看，钢厂电气设备故障问题具有多样化、隐蔽性、突发性等特点，下面文章电气设备运行维护策略展开详细的分析和探讨。
关键词：钢厂设备；电气设备；设备运行；运行维护
引言
应我国环保要求,国内大部分钢厂都普及了电炉炼钢。大部分现代化钢厂的电气自动化水平较高且在实践过程不断创新,逐步融入电脑自动化,整体水平已达到国际领先水平。钢厂的核心电气设备是电炉,电炉可分为数个单元设备,构造复杂,因此对于电炉等设备的管理对于提高生产效率保障生产安全至关重要。
1钢厂电气设备维护与管理的重要性
社会现代化建设过程中, 钢厂生产空间之所以大量引进电气设备, 完全取决于它在生产力层面所具备的优势, 自动化、智能化、信息化等先进技术支撑下, 能够极大地促进企业生产效率、扩大生产规模、确保产品质量。虽然电厂设备自动化、信息化、智能化的发展具有很大的优势特点，但同时, 这一优势在一定层面的“转化”, 也凸显出严重的缺陷, 即一旦电气设备某一环节甚至某一元件发生故障, 就可能影响到整个钢厂生产体系的正常运转, 甚至造成人身伤害和生命威胁，给钢厂生产运行造成极大的损害，不利于企业经济效益目标的实现。因此，做好钢厂电气维护与管理工作至关重要，通过科学的检修手段与维护策略，能够进一步提高钢厂电器和设备的运行水平，保证生产工作的有序进行，推动现代化钢厂工业的稳定发展。
2钢厂电气设备常见的检修管理分析
2.1预防性检修管理模式
预防性检修管理模式是钢厂电气设备检修管理工作中的基本模式之一,它主要是以设备磨损学作为原理,在电气设备出厂以后,主要是根据其出厂日期对检修制度进行周期性的安排,通常来说,在周期性检修制度安排紧密程度上,则是依据电气设备在使用过程中的实际情况来制定的。它通过相应的检修计划来对电气设备进行预防性的检查,以此降低电气设备的故障发生几率。不过,这种检修管理模式的检修周期是固定的,这也使其常常存在检修不及时或检修频率过高的状况。
2.2预知性检修管理
预知性检修伴随着计算机技术的快速发展而产生,主要发生于计划性检修后,在分析故障原因的基础上,制定并实施检修方案,很大程度上降低了检修费用。该检修管理模式的优点在于:一是该检修模式以仪器检修结构为基础,有效提高了检修的合理性与科学性;二是该检修模式目的性强,避免了以往检修的盲目性;三是人员不再直接接触设备,有效保证了检修人员安全。
2.3主动性设备管理
主动性设备管理源自美国,这种管理模式有着极强的主动性,即主要通过主动检修方式加强对设备内部故障的检修管理,主要在分析设备内部故障原因的基础上进行故障处理,以提高设备寿命。特别是当前钢厂设备愈加精密,设备故障往往发生于精密器件上,而主动检修管理正是对精密器件的分析,利用这种主动性管理模式,可有效减少无效检修,提高检修效率。
3钢厂电气设备运行的提升策略
3.1严格按照标准安装钢厂电气设备
在安装过程中要特别注意设备电缆走向,电缆的排布是各元件牢固连接的基础。在施工过程中要按照设备说明和要求布置电缆,纪要保证维修方便,又连接牢固。除了电缆走向,检测器件的安装模式也至关重要,如果出现于电气设备不匹配的状况就会引起设备运转失灵。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如,电源线焊点不牢一个小问题就会引起设备停止运转,虽然问题很小且容易解决但排查工作困难,需要很长时间才能找到故障原因。再如变频器电缆隐蔽层没有按照说明要求安装,会引起设备漏电,接触设备表面会有轻微触电感,悬挂杆和料仓连接处会产生电弧,这种情况就需要拆除屏蔽层重新按照要求安装,工作量大且耗时长。因此,从安装阶段严格控制能够降低设备的故障率。在安装前仔细研究安装说明,并制定安装计划,绘制安装图纸,遇到问题及时与厂家联系,做好前期工作才能保证设备正常运行。待安装完后,要求专门人员或者请设备厂家派专人检查设备安装情况,做好运行前的检测工作。
3.2做好设备调试工作
对电气设备进行电气调试,应执行三相直流电阻、高压耐压、绕组极性测试以及绝缘电阻试验。尤其是在测量三相直流电阻时,要选择专业的直流电桥。首先在测试过程中,电源会经过操作台,这时就要调整变压器的电压,并对输入的电源进行升压,且要通过变压器接入放电保护的高压侧,以在另一侧实施可靠的接地处理。其次,放电保护器要调整放点间隙,在调节完成后,其保护电压值需大于试验电压值,同时切断调试电源,对操作台的调压器进行归零处理,然后将其余高压电流表、水电阻和电机绕组进行连接试验,检查接地联系。只有接地安全时,方可进入下一步试验。另外在进行试验时,要保证电压缓慢上升,在规定期限内还要保证电流表的指针不闪动,在定时结束后电源会缓慢下降,而这时就应切除电源,保证泄漏的电流在规定要求的范围之内。试验前后都应测量绝缘电阻,以保证阻值负荷标准。
3.3制定有效的检修措施
在检修工作中,采取的检修措施主要包括四个方面,其一,在对电气设备进行检修之前,检修人员需要将运行中的电气设备停止,只有在电气设备停止以后,才能使检修工作顺利进行下去,并且也能从根本上保障检修工作的安全性。在停止电气设备以后,还要对其做出标示,以防止其他人员启动时发生危险。此外,检修人员还要做好现场的安全防护措施,经检修方、设备管理方及生产方确认以后才能开展检修工作。其二,应严格按照检修方案来实施检修,对检修工作中的重点项目,应预先制定控制表,对检修程序中的各个关键环节进行预先的识别,明确控制要求,然后依据控制表中的具体要求及标准进行逐一检修。同时,为了确保检修安全,应对检修活动中的人员、现场及整个过程进行全过程化监控。其三,在检修工作完毕后还要对现场中的垃圾进行清理,主要包括下脚材料、本体污染物及油渍等。其四,在对电气设备进行检修完毕时,应对检修后的电气设备进行试车,应对现场中的试车条件进行检查,包括水、油、电等开关的位置是否正确、各个控制目标是否满足达成、维修人员是否撤离、现场垃圾是否清理、润滑系统是否光滑等。
3.4保证电气设备运转环境安全
钢厂车间内环境湿度及温度较高，且嘈杂。湿度和温度会一定程度上降低设备的使用寿命。噪音使得无法听清设备运转的声音，难以通过设备运转的声音判断是否发生故障。针对厂房内的高温环境，必须要在安装阶段做好电缆的布线工作，布线位置要躲避高温区，如果无法避免可加强电缆的保护措施，增加保护层，防止高温损坏电缆。高湿度的环境会增加设备氧化，一方面缩短设备使用寿命，另一方面，氧化会引起连电，烧毁设备。因此要定期对设备进行检修，提前做好防护。除此之外，厂房里的灰尘也是设备故障的元凶之一，其流动性强，可控性差的特点给防护工作带来巨大困难。空气中的灰尘带有导电粒子，会缩短设备的绝缘距离，成为设备运转的巨大隐患，一旦发生量变就会发生故障，因此厂房的除尘工作也至关重要。
结语
综上所述,钢厂的电气设备要从安装,调试,运行环境维护,定期检修等多个方面进行管理。本文通过钢厂电气设备故障的特点,以及常见的集中故障原因进行深入分析,提出几点对策和建议,以期对今后钢厂电气设备的管理和检修方面有所裨益。
参考文献
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论文作者:马琳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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