摘要：随着我国科学技术的发展，各个产业及人民的生活对于化工材料的需求量不断增加，因此，化工企业在实际工作中应不断加大对化工设备的应用，以期能够提高企业的生产效率，扩大企业的竞争优势。在生产工作中，相关人员应加强对化工设备的管理，以此提高生产中的安全性，减少设备带病工作现象的出现，确保化工设备的稳定运行。
关键词：化工设备；管理；问题；解决对策
引言：化工企业是我国经济发展的重要支柱，新形势下，化工企业应加强自身管理水平，提高化工企业的生产效率。相关人员应明确化工设备管理在生产工作的作用，并及时发现设备在运行过程中出现的问题，并针对问题进行解决，减少设备运行中出现故障的几率，以此提高化工企业的生产水平，确保企业在行业中保持较大的竞争优势，进而提高企业的行业中的地位。
一、化工设备管理工作的作用
（一）奠定安全生产的基础
化工设备在使用中会由于故障而出现安全事故，对化工设备使用人员的人身安全造成巨大的威胁，并且影响企业的生产效率，降低企业的发展效率。而加强化工设备管理工作可以在一定程度上提高设备运行的安全性，降低安全事故的发生几率。在管理中，相关人员会对设备进行日常维护，并对其存在的安全隐患进行排查，防止化工设备出现带病工作的现象，进而提高化工企业生产安全性。
（二）提高产品生产的效率
提高化工设备管理工作水平可以保证生产工作有序进行，进而提高生产工作的质量，促进产品生产效率的提升。化工设备管理及维护中可以减少设备故障，确保设备的稳定运行，以此提高产品的生产效率，使得企业获得更高的经济利润。另外，加强设备管理工作可以不断的根据企业的发展引进先进的设备及技术，提高其生产效率，保证企业可以在发展过程中不断扩大自身的竞争优势。
二、化工设备管理中存在的问题
（一）缺乏完善的管理制度
虽然部分企业在发展过程中逐渐认识到了设备管理工作的重要性，但是由于相关经验较少，其工作中还存在些许问题，限制着企业设备管理水平。缺乏完善的管理制度会限制化工设备管理工作质量的提高，导致相关管理人员不能依据现有的管理制度对化工设备进行管理，并且设备使用人员不能根据制度内容约束自身行为，进而降低相关工作质量。另外，部分企业的设备管理形式仅仅是一种形式，不能真正进行落实，限制着企业的发展[1]。
（二）管理方法有待完善
多数企业未能根据社会的发展趋势更新自身的管理方法，导致传统管理方式难以适应企业的快速发展，因此，企业设备管理工作中存在着管理方法有待完善的现象，对企业的发展产生负面了影响。另外，企业设备管理方法有待完善导致相关人员在设备管理工作中未能及时发现设备管理中的问题，导致设备存在着一定的安全隐患，降低了设备使用的安全性，不利于企业的进一步发展。
（三）设备的使用和保养脱节
化工设备管理工作中存在着设备使用和保养脱节的现象，导致设备在使用中磨损较大，导致设备在使用中磨损情况严重，缩短设备的使用年限，增加了企业的运行成本。设备使用人员在日常工作中不能根据设备使用标准对设备进行保养与操作，使得设备在使用中的安全系数较低，影响着设备的使用效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，设备使用中，相关人员未能定期对设备进行维护，增加了设备“带病工作”的几率，对设备的使用造成一些负面影响[2]。
（四）设备管理人员综合素质有待提高
企业在设备管理工作中，设备管理人员具有较高的重要性，但是企业在实际工作中并未提高对设备管理人员的重视，导致设备管理人员综合素质普遍较低，限制着企业提高化工设备管理水平。企业未对人员进行针对性培训，人员往往不具备较强的实践能力，设备维修过程中不能使用自身的专业技能快速准确掌握设备问题，降低设备维护工作质量。
三、化工设备管理中存在的问题及解决对策
（一）建立完善的设备管理工作体系
相关人员应建立完善的设备管理工作体系，明确划分各个岗位工作人员在化工设备管理工作中的岗位责任，确保管理人员及使用人员可以按照相关制度完成自身的任务，以此提高设备管理工作水平。另外，企业要应根据设备的使用情况制定详细的档案，引导相关人员在维修及维护设备后记录维护的具体内容及设备维护前后的状态，进而提高设备维护工作的科学性，以此提高设备管理工作的水平[3]。
（二）积极进行管理模式的创新
针对企业管理模式落后的现象，相关人员可以采取积极进行管理模式创新的方式进行解决，进而提高企业设备管理工作的质量。企业应全面掌握企业中现有设备的型号及运行情况，根据设备的管理情况对设备进行针对性管理，并且应积极引进先进的管理方式，根据自身特点对先进管理模式进行改良，以求提高自身的设备管理水平，促进企业的快速发展。
（三）现代化技术的灵活应用
在化工设备管理工作中，企业应积极使用科学技术进行设备管理工作，以此提高企业的现代化及科学化。相关人员应提高设备维护工作的频率，并定期对其进行分析，保证设备管理人员可以及时发现设备管理工作中的问题，为相关人员提高设备管理工作提供一定的数据基础。另外，相关人员在设备使用中应根据设备的使用年限进行报废，保证设备使用的规范性。并且在日常使用中，设备使用人员要定期对设备进行清洁，减少设备积尘的现象，减少灰尘对设备的磨损[4]。
（四）培养高素质的专业人员
企业提高设备管理工作水平中应不断对维护及管理人员进行培训，确保其可以在工作中逐渐提高自身的专业技能，提高自身的责任意识，进而提高其综合素养，为企业提高设备管理工作水平做出相应贡献。另外，企业应为员工提供一定外出交流的机会，保证企业可以汲取其他企业的先进经验，进而提高企业设备管理工作水平，扩大企业的竞争优势[5]。
结论：在生产工作中加强对化工设备的管理可以提高生产安全性，确保各项工作的高效有序开展，促进企业的进一步发展。但是现阶段设备管理中还存在着缺少完善管理制度、管理方式，不能定期对设备进行保养，相关人员素质有待提高等问题，对工作的开展造成了较大的负面影响。管理人员在实际工作中应通过完善相关制度、加强设备维护工作质量、提高专业人员素质等方式解决相关问题，进而实现企业的长久稳定发展。
参考文献：
[1]赵亚琼. 化工安全生产中存在的普遍问题及其对策探索[J]. 化工管理,2018(14):143-144.
[2]王爱华. 石油化工机械设备安装施工常见问题及对策[J]. 石化技术,2019,26(07):303+297.
[3]陈秀娟. 化工设备管理的重要性及其策略方法分析探讨[J]. 化工管理,2019(23):150-151.
[4]孙福刚. 关于化工设备与机械状态的诊断分析探究实践[J]. 化工管理,2019(31):134-135.
论文作者:彭志强
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/29
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