摘要：简要介绍了目前国内外管道化预制的现状，分别阐述了管道工厂化预制的流程模式和应注意的问题，并总结了管道工厂化预制的优势，指出管道工厂化预制技术应用前景广阔，是今后的发展趋势。
关键词：管道工程；工厂化预制；流程模式；优势
当前，我国建筑工程的规模越来越大，对建筑工程的质量要求也日益提升。管道工程的施工任务也越来越艰巨。由于管道施工比较复杂，需要的组件数量比较多，工期紧，无法保证管道安装质量。为了解决这一问题，提出了管道工厂预制的方法。通过采用管道工厂预制技术可以显著提高施工效率，保证施工质量安全、降低现场人工施工费用，降低安全质量成本，是未来管道安装工程的主要方向。
1.管道工厂化预制的发展现状
随着科技发展浪潮的不断推进，很多国家在建筑机电安装中都进行了革新，管道工厂化预制技术得到了广泛的使用，该技术的应用也大大提高了建筑机电安装工作的实效性。然而纵观我国在该方面的研究，由于种种因素的制约我国工业管道工厂化预制技术仍处于起步阶段，虽然已在石油、化工等领域取得了一定的发展，但在建筑机电方面的应用还存在不尽如人意的地方，需不断探索与追求，提高该技术的使用价值。
2.管道工厂化预制的流程模式
管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图，在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分。管道工厂化预制的技术内容包括：1）确定预制内容，完成图纸深化；2）确定预制工艺，选定需用设备；3）规划预制场地，布置预制设备；4）确定操作工位，落实岗位人员；5）实施预制工作，保证质量安全；6）后续运输配送，现场装配安装。预制工艺流程如下：原料储存→管道下料→管道加工→连接配件→检验、涂装→标识编号→成品仓储→配送。在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。预制功能模块主要有：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。
3.建筑机电安装中管道工厂化预制技术存在的不足
（1）技术人员缺乏。我国管道工厂化预制技术的普及度不高，具有专业性、针对性的管道安装技术人员较少。管道安装需要深化设计保证其高质量，因此所要求的各项数据精准度较高，实地的测量绘制工作量较大。现场技术人员的缺乏就使得各项工作内容难以真正落实，人员布置无法适应大工作量，从而导致深化设计的实施影响到管道预制与安装工作的进行。
（2）成本过高。建筑机电安装进行管道工厂化预制时，大多采取异地或租赁的形式，该形式在一定程度上需投入大量额外的资金费用，高的资金成本压力阻碍了预制加工技术的普及与发展。
（3）经常性异地工作。管道工厂化预制通常会需要工作人员经常性的进行异地工作，然而异地工作极易增加人员数量，进而提高用人成本，对于工程项目部门的管理工作也非常不利。
4.建筑机电安装中管道工厂化预制技术的正确应用
4.1 预制精准度与实地装配相一致
在建筑机电工程中，预制精准度能直接提升管道实地装配的质量与进度，因此，保证精准度与实地装配具有一致性十分重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，技术人员要实地对建筑整体结构进行测量，依据测量出的数据对建筑设计图予以进一步深化；其次，使用 3D 智能技术对机电管线实施模拟布置，杜绝管线交杂的现象，以免降低管道预制的可行性；再次，对于不同类型的管道其部件、材料，可运用专业的管道预制系统，依照规格和要求进行逐一的号码编制和统计；依据实际测量的工程数据绘制严谨的单线图；最后，确认管道制作图以及制作程序，预制加工并进行相应编号。
4.2 落实管道工厂化预制的标准化作业
现代企业对建筑机电安装中管道工厂化预制的要求越来越严格，因此，落实管道工厂化预制的标准化作业，成为保证其质量的重要方式。管道正式进行加工前，应对每一个技术阶段做以细致、严谨的检测与评定，确保各项技术、材料皆符合要求后，才能实施标准化作业。其标准化作业主要是将各技术单元的作业程序、质量掌控方式、设备与装置、安全操作程序、技能标准等内容予以固定化、流程化，从而促使工作人员依照该标准进行管道预制，降低了操作失误带来的损失与危害。要真正掌握这种标准化的作业流程，工作人员应定期接受培训和学习，对各技术单元、设备装置具备较高的熟悉度，确定操作人员具有一定的专业性才可准许其上岗工作。
4.3 建立预制技术的“节约”模式
我国在建筑机电安装工程中，所使用的管道工厂化预制技术仍存在许多问题，其中成本过高，各项资金支出过多成为亟待解决的问题之一。因此，实施管道工厂化预制加工时，不妨建立相应的“节约”模式，一方面实现了对质量的控制与掌握，另一方面节约了大量的资金成本。首先，进行管道预制加工的场地应尽量选择离工程较近的地区，以降低较高的运输费用。如工程施工现场预先留有的空地、土建施工时各节点处留有的空间等；其次，设备、装置以及技术人员的配置应符合管道工厂化预制技术的各项要求，包含集中程度高、流水线完整、技术标准化以及全天可运行四个内容。“节约”模式的建立不仅让管道施工现场的综合资源得以充分共享，同时减少了在运输费用上面的多余支出，进而更加便于工程管理部门对管道工厂化预制的监督和检查。
4.4 依据工程特征创建管道预制工厂
相较于应用预制技术更广泛的石油与化工领域，建筑机电安装中的管道施工有其独有的特征，品种繁杂、结合方式多样等特性，让其运用预制技术时需更加严谨，而管道预制工厂的创建同样也要考虑更多的因素，例如，管道预制生产线一直是预制厂建立的首要考虑因素。可见，每一个工程都具有自身的特征，工作人员需要对不同工程的不同管道安装技术进行分析和归纳，依据该工程信息确立管道预制加工的方式和深度，进而才能使制作出的管道符合现场安装的要求。管道预制厂的选择和创建关乎预制技术在建筑领域的可行性与推广度，因此，除了应依据工程特征进行建立外，还应考虑到配送的便利与实惠，建立预制厂时不妨依据区域进行划分，选择最优运输通道进行创建。
5.结语
综上所述，本文从建筑机电安装中管道工厂化预制技术的内涵与流程、存在的不足两方面予以重点分析，并提出了预制精准度与实地装配相一致；保证管道深化设计的科学与合理性；落实管道工厂化预制的标准化作业；建立预制技术的“节约”模式；依据工程特征创建管道预制工厂五点具体应用方式。在我国建筑领域中管道工厂化预制技术仍处于起步阶段，在管道预制技术与实施过程里还存在大量的问题与不足，因此，更好的对预制技术予以应用，是普及管道工厂化预制技术，推动建筑领域发展的重要方式。
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论文作者:钟定忠
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/20
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