人工挖孔桩施工方案论文_ 龙有云

摘要:本文对龙川大桥的工程概况、施工进度及施工工艺进行详细描述,从开挖到护壁及浇筑混凝土过程中,应该注意的问题进行深层次的介绍,阐述了人工挖桩施工的重要性。

关键词:工程概况;施工进度:施工工艺

1 工程概况:

1.1 概述

安宁市龙川路新建道路工程,龙山矿区道路-螳川西路段,设计路线全长1331 .647m。路线所经地形高差较大,大部分路段采用高架桥的形式。桥梁范围为K0+231.510至K1+020.21,桥梁全长787.00m,两侧采用挡墙与桥台衔接。设计桩基36颗共547.6米,为了保护沿线生态环境,特编制本施工方案。

1.2 地形、地质条件

路线区域位于安宁市温泉镇,在地貌上场地属于山间盆地边缘丘陵地貌,路线纵贯丘陵斜坡及坡脚平缓平地。场地部分地段地势较为平坦,局部存有水塘。

1.3 水文气象

本项目所处位置具有干湿分明,雨量集中,雨热同季,年温差小,日温差大等气候特征。

区域水文条件:

该地区地处螳螂江流域,地表水系不发育,区域上分布的主要地表水体有螳螂江河道和多处水库。该区为碳酸盐岩类沉积岩为主的含水层组,水文地质单元的划分属昆明一武定一东川地区排泄于滇池(普渡河上游)的地下水分布区。

路线区域内自然地表水系不发育,无常年流水河流通过,仅存有农田灌溉用水沟渠,沟渠年四季有流水,属人为开挖沟渠,雨季时水量相对较大。路线区域内难以形成山洪及淹没现象,仅局部低洼地段雨季时形成积水现象。水源主要来自大气降水、地下孔隙潜水补给。5~9月为雨季,10月至次年4月为干季,日照充足,时有旱情发生。

2.施工计划

2.1、施工进度计划

根据施工进度要求,在2016年8月份之前完成所有的挖孔桩作业。

2.2、材料与设备计划

3 施工工艺

3.1 施工方法

组织技术人员编制可行的施工方案,并对安全重点部位予以监控,对施工技术管理人员及作业人员进行安全交底。

1) 开挖

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔里挖除的土体铲入吊装设备内,使用自动提升装置将渣土垂直运送到地表,再运输到弃土场内堆放,保护生态环境。注意挖孔过程中,不需将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。

2) 护壁施工

开挖完毕以后及时进行护壁施工,护壁采用现浇钢筋混凝土进行防护,护壁混凝土与桩基本身标号一致。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20厘米,且高出地面20~30厘米,使其成为孔口围栏,以防止孔口周围的杂物掉入孔内使人受伤,方便挡水和定位。等厚度护壁如下图示。

该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的灌灌注施工。

混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为140mm左右。

模板应凸凹粗糙,以便于与桩身混凝土的粘结。为了进一步提升桩基混凝土与护壁的联结. 为了混凝土入模方便,护壁方式可采浇筑成错台喇叭形状。

浇筑护壁混凝土时,采用已成制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,从上到下重复使用。模板间用U形卡联接,上下设两组6~8号槽钢圈顶紧;两半圆圈组成钢圈,用螺栓联接,不作支撑,方便浇注混凝土和下段挖土操作。

挖孔桩护壁示意图

3.2 人工挖孔桩施工流程图

3.3 工艺控制

3.3.1、人工挖孔安全控制

⑴人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩),若施工技术及安全措施不够成熟,不应在地下水位较高且沙土厚度较大的淤泥质土层中施工挖孔桩。

⑵挖孔桩的孔深一般不超过40m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m∠L≤15时,桩身直径不应小于1.0m;当桩长为15m∠L≤20m,时,桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

⑶为防止孔壁坍塌,应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁混凝土强度与桩身混凝土强度等级相同,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用0.3-1m。

⑷加强施工现场施工文明管理,施工现场要有明显的标志,施工牌,以及挖孔桩施工流程。

(5)场地及四周应设置排水沟、集水井。施工现场的出土路线要保持畅通。

(6)从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜,并需健康检查合格,特种作业要持证上岗。

(7)对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查,确保完好和安全使用;使用的电动葫芦、吊笼等必须合格,并配备自动卡紧保险装置支撑架必须牢固稳定,吊运前必须检查起吊能力。

(8)孔桩的孔顶出土机具应有专人管理,井设置高出地面的围栏;孔口不得堆积土渣及沉重机具;

(9)孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系好安全绳(下孔洞时系安全绳的长度短于洞深,将近下到洞底再解绳),作业人员的出入,必设常备的牢靠钢爬梯,严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井;

(10)孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯;

(11)孔桩的在暂停施工时,孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示牌,严禁闲人、当地居民尤其是儿童。

(12)孔桩作业提升物体时必须双人摇动摇把,检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。

(13)桩身开挖采用提升架提升,所有的提升架、提升装置必须要有制动装置且制动灵活,吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5,起吊设备必须有限位器,防脱钩器等装置,吊具支架必须牢固,三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧并且固定,吊钩要有反扣。

(14)桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30厘米的护板,以免地表石块或其他杂物等掉入孔内。

3.3.2 孔桩爆破施工

人工挖孔时,遇到岩石硬度较大的,需使用钻爆法进行挖掘,结合实地地形,采用竖向掘进的光面爆破技术进行控制爆破。

(1)爆破物品运输,白天按指定路线限速行驶,由安全员、材料员、爆破员押运。沿途不准装卸、落人,禁止无关人员接近。

(2)装卸爆破物品时,轻拿轻放,严禁抛、扔、摔、砸、拖、拉、倒放现象。

(3)不相同类型的爆破物品不能同时装在同一车上进行运输,要采用分次进行运输。

(4)爆破作业,必须由经过考核合格的爆破员担任,禁止使用无证民工装药、点炮。

(5)必须坚持“用多少,领多少”的原则,严禁将剩余的爆炸物品存放在施工现场、工棚内等保管地点,剩余的爆破物品应当退回到炸药仓库并做好登记手续。

(6)孔桩爆破,必须由国家有关部门,经过脱产培训,考试合格后取得“爆破合格证”后方能持证上岗(见后附爆破合格证)凡无证人员不得从事爆破作业。

(7)爆破工每天开炸前,应提前2个小时,进行实地考察,计算所开炸的爆破物品用量后,申报项目安全员及材料部门审核,方能去领取。

(8)爆破前由指挥员发出吹哨或者喊话、摇红旗等,让危险范围的作业人员能清晰地听见和看见,要使周围全体人员都明白,警戒范围、警戒标志和声呼信号的意思,及发出警戒起爆的方法和时间。

(9)第一次信号:预告信号,发出音响警报及喊话。所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区外100米的安全地带。第二次信号:起爆信号,发出警笛音响喇叭、喊话。警戒人员发出起爆信号后,爆破员方准起爆。爆破后,爆破员应等到规定的时间才能进入爆破点,检查看看有无异常现象,若有支护破坏和哑炮等现象,及时排除,爆破员处理好哑炮,在处理过程其它人员禁止进入危险区域。爆破员处理盲炮完成后确认安全,方能发出解除警戒信号,各路口的警戒人员才能同时发出解除的信号,其它人员方能进入施工现场。

参考文献:

[1] 马超.不良地质人工挖孔桩采取水磨钻施工技术[J].建筑机械,2019(04):116-118.

[2] 蒋强强.人工挖孔桩技术在建筑工程施工中的运用[J].公路交通科技(应用技术版),2019,15(03):166-167.

论文作者: 龙有云

论文发表刊物:《城镇建设》2020年2月第4期

论文发表时间:2020/4/23

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