摘要：高大模板施工技术在我国建筑工程施工过程中较为常见，特别是在当前形势下，高层建筑数量不断增加，对于高大模板的施工技术更是广泛应用。笔者根据实际工作经验对建筑工程高大模板施工技术进行研究，并积极寻求科学有效的优化控制措施。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术
1、高大模板施工概述
在现如今的建筑工程施工过程中，为了保证混凝土工程质量和施工安全同时加快施工进度缩短施工时间，还要降低整个工程的成本，模板的应用能够最大化的满足这些要求，模板本身是一种按照相关设计要求制作，能够使混凝土结构和构件等按照规定的位置和迟钝大小形成所需要的结构。这使得模板施工技术的优点非常突出，总结主要有如下几点：①便携，易组装和拆卸，方便更换部件，可多次使用降低工程成本。②模板种类众多，使用范围非常广。③在很大程度是能够保证施工过程中混凝土的浇筑质量，进一步提升整个工程的质量。④提升施工效率，缩短施工时间。高大模板施工技术主要就是指模板支撑体系在8m 高度以上或是跨度达到18m以上的模板施工，主要应用在大型高层建筑工程中。在荷载能力方面，高大模板的荷载可以达到15kN/m以上，达到这个标准的模板施工即是高大模板施工。
2、高大模板施工技术及施工工艺研究
2.1高大模板施工基本技术要求
在建筑工程施工过程中，必须要做到如下几点：①在高大模板施工过程中，必须严格按照规定的位置，几何尺寸成形，也就是高大模板工程施工中必须符合建筑工程实际图纸的施工要求；②高大模板施工过程中所使用的模板需满足一定的强度与稳定性，支撑系统必须能够承受上包括施工荷载在内的全部荷载甚至更多，以确保施工质量以及施工安全；③搭建模板构造时从简为宜，便于后续的拆卸工作，也便于后续的养护工作；④模板之间的连接要进行加密处理，确保牢固安全；⑤定时检查搭建好的模板，出现意外情况必须及时处理。
2.2高大模板施工工艺
在建筑工程中，高大模板施工技术是一项技术要求非常高而且极为复杂的应用技术，高大模板施工工艺过程也较为复杂，通常为：施工放线→使用钢筋进行捆扎→浇灌前进行杂物清理→设置模板定位的塑料套管→安放埋件、管线和线盒→搭建组装模板配件→检查模板控制线盒砂浆水平线。同样，在安装过程需要注意一下几点：①对模板进行编制编号，以免造成低级错误；②将组装好的模板进行吊装就位；③模板之间进行拼接并完成高大模板的固定工作。
2.3高大模板施工的应用技术分类
高大模板施工主要包括垫层模板、基础梁模板、柱模板以及墙体模板等。每一种模板的施工技术都有不同的施工要求与质量要求，不能以次充好：①垫层模板在施工时需要注意，虽然基础高度较低，但体积比其他类型模板大，在安装前必须核实基础中心线和标高，严禁对施工要求进行改动。核实之后校准标高和垂直度，根据边线尺寸对准侧面模板，用支撑杆构件将其固定，保证模板不会发生偏移形变，所以模板安装完毕之后对模板尺寸与标高等指标进行复核，确保模板的组装复核设计标准和要求；②柱模板必须采用高强压缩复合板，因为柱模板体积尺寸较小但架设的高度角高，所以在安装之前，要弹出柱体边线与交叉纵横线，由两块柱断面短边尺寸的板和两边都与柱断面长边一样长的板凭借组装而成的。异型柱模板施工时，应检查每一条边的垂直度和整体位置是否协调，在进行柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后使用经纬仪校正中间隔柱模板，柱模板本身各自稳定还需要采用整体排架式支撑，避免在浇灌混凝土时发生位移形变；③梁模板采用侧包底的支模法，便于拆卸回收利用，保留底模及支撑有待混凝土强度增长，并且在达到规定强度时拆除。如果梁较高应该考虑是否需要钢筋绑扎，必须在进行下一步施工前立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再组装；④墙体模板一般使用两侧模板组装构成的，施工过程一般为：找出墙体两侧边线→将侧模对准找出边线→校正侧模板垂直度与标高→检查无误再使用支撑构件进行固定→对穿心螺杆进行加固→搭建钢管夹板架，在墙体两侧模板外预留出5cm的空间。组装完毕之后再次校正垂直度，并需要在模板上口设置水平粒子进行固定，应用钢管折架将支持构件固定，保证墙体的平整垂直。
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3、高大模板施工技术在建筑工程中的应用
3.1高大模板施工体系设计选型工作
3.1.1高大模板的选型
在建筑项目实际施工当中，工作人员施工活动必须立足建筑工程的特点，且将施工的重难点有效结合，进而选取合理科学的施工方法，从而让选用的模板形状比较合理，达到建筑施工的具体要求。工作人员在施工的过程当中，为了确保高大模板施工质量，必须选用质量达标的施工材料，而且必须采取技术含量高的施工技术，进而有效的确保模板刚度与建筑项目需求相符。保证模板材料的经济性属于除去高大模板工程强和结构以外应当考虑的问题，所以工作人员施工过程当中应选择型钢模板材料，其有利于确保模板稳定性。
3.1.2高大模板的设计工作
在建筑工程高大模板施工的过程中，设计模板的工作属于关键的一项工作，要立足建筑项目施工现场实际状况，而划分单元方法属于模版设计安装中采取的主要措施，把整体模块划分为若干小模块再进行模板拼接，必须确保模板安装达到建筑工程的标准规范。在施工过程当中，模板的拼接缝必须确保一条直线，又或同一条曲线，进而保证建筑工程的清水饰面效果。在确保建筑模板承载能力的前提下，模板刚度能够适当提升，进而确保构件的表面曲率过渡通畅。
3.2高大模板的制作工作
高大模板面板通常采取热轧钢板，依照模板的设计尺寸，通过实验明确曲面成型的预调值，利用数控机床的切割下料，机械折弯以及滚压工艺使多维曲面面板成型，而面板加工单元依照曲率的变化特点进行放样确定。有关模板安装单元的支撑、紧固、背楞及面板首先采用点焊对组件进行安装，经过初步的调校之后，通过螺栓的安装使模板单元结合为整体，继续调校之后，采用CO2气体保护焊接技术对称分布作业，实现各模板单元组件的焊接。依靠模板安装单元组装以及整套模板预拼装的一次完成，来有效实现对于整体模板精度的有效控制。
3.3高大模板拼缝的处理
在建筑工程施工过程中，所有高大模板安装单元面板都是通过若干块的钢板拼接实现的，高大模板面板采用半硬拼技术，即对钢板的侧面进行机械打磨，确保面板拼缝密实，只对拼缝的背面一侧进行焊接，除去了一般拼缝双面焊接且打磨形成焊缝位置的混凝土颜色与平整度差异显著的不足，从而提高高大模板施工的质量，所以拼缝处理工作是非常重要的。
3.4模板表面的处理
依照高大模板的特征和相关技术及荷载要求，通过采取不同性能品牌的模板漆及脱模剂比较试验，选择优质的模板漆对模板表面进行附加处理，对于减少以及分散混凝土外表气孔的作用更加显著，同时能够改良混凝土的质感差异。涂刷模板漆在安装之前进行，其要点是把控钢板除锈打磨处理的质量与涂刷跟进以及间隔时间，保证模板漆成膜的质量且和基层粘结紧固。
3.5立模和拆模中需要注意的问题
立模和拆模和建筑工程高大模板施工中非常重要而关键的工作，而且很多技术问题都出在这两个工作中，所以必须提高对其的重视。在应用高大模板施工技术时，进行立模时需要注意以下几点：①柱模板安装时，要根据混凝土浇筑程度和高度决定其竖向尺寸是否开门子洞；②柱模板安装时夹板的尺寸大小应严格符合模数便于拼装；③接头处模板，梁柱板交叉处模板严格按设计要求配置，以防烂根移位变形和膨胀等不良现象；④混凝土浇筑完，应及时拆除模板，并将模板清洗干净，不能提前拆模板，会影响混凝土的稳定性以及后续施工的安全性。在进行拆模中需要注意以下几点：①拆除跨度较大的梁下支撑时应先从中部开始，向两端拆除；②拆除多层楼板支撑时，严禁拆除正在浇筑的上下楼板的模板；③拆模时不能用力过猛，以免损坏成型的混凝土，确保拆模完成后，混凝土模块表面不会出现掉角或起皮现象，拆除下来的材料及时运离现场并清洗干净；④所有非一次性使用模板拆除后必须及时修补，整形，涂刷脱模剂。
4、结束语
高大模板施工技术较为复杂，在具体的施工过程中，施工单位应严格按照施工方案施工，做好高大模板工程的过程检查与验收工作。施工单位必须进一步提高安全意识，切实加强危险性较大的分部分项工程安全管理，杜绝伤害事故的发生，确保社会和谐稳定，创造良好的建筑安全生产环境。
参考文献：
[1]方荣增 浅谈建筑工程中高大模板施工技术 [J] 科技视界 2017
[2]兰斌璐 建筑工程中高大模板施工技术的应用研究 [J] 福建建材 2017
论文作者:潘启洋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/3
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