CA6140型车床的调整与维修论文_尹冬

CA6140型车床的调整与维修论文_尹冬

山东省滨州市阳信县职业中专 251800

摘 要:车床在使用中运动部件的磨损会使精度降低,性能变差。因此为满足零件加工精度、不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转,就必须对车床进行调整和维修。一台车床的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于车床及时与合理的调整。车床调整与维修的主要内容有:1.保证机床运转精度;2.保证机床输出额定切削功率;3.保证和提高机床刚性,减少震动;4.保证机床加工工艺和操作要求。

关键词:车床 主轴箱 溜板箱 尾座 加工精度

一、主轴箱的调整与维修

1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修。常见车床主轴结构有两种:一种是前后支撑都是滚动轴承;另一种是前轴承是滑动轴承,后轴承是滚动轴承。主轴轴承的间隙要分别调整:调整前轴承间隙时,先松开螺钉,向右转动螺母,借助隔套推动轴承内环向右移动。因为轴承内孔与轴颈是1∶12锥度结合,所以轴承内环直径因弹性变形而增大,轴承径向间隙变小,调完后再顶紧螺钉。调整后轴承间隙时,先松开螺钉,向右转动螺母,同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴间间隙。调整后用于转动主轴应通畅无阻滞现象,主轴的径向跳动和轴向蹿动应小于0.01毫米,前后轴承调好后应进行1小时高速空运转,主轴轴承温度不得超过70摄氏度。

2.摩擦离合器的调整与维修。摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转,摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。过松时离合器易打滑,造成主轴闷车且使摩擦片磨损加快;太紧时启动费力且操纵机构易损坏,停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵。所以必须调整适当。离合器的调整过程是:先将定位销从螺母缺口压入,然后旋转右边或左边螺母分别调整左边或右边摩擦片的间隙,调整后弹出定位销以防止螺母松动。

3.制动器的调整及维修。制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性以使之立即停转,以缩短辅助时间,提高生产率。制动器和摩擦离合器的控制是联动的,摩擦离合器松开时制动钢带拉紧,使主轴很快停止转动;通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度,调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。当主轴转速为300转/分时,主轴能在2~3转内被制动,另外调整时要防止钢带产生歪扭现象。

二、溜板箱的调整及维修

1.脱落蜗杆的调整维修。脱落蜗杆的作用是手动接通或断开进给运动,在机床过载时能自动断开进给运动以防止机床损坏。脱落蜗杆传递的负载大小可通过移动螺母调整弹簧的压力来实现,调整合适时应保证既能进行正常切削工作,又能在超载时自行脱落。

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2.开合螺母机构的调整维修。在车削螺纹时利用开合螺母机构来接通或断开丝杠传来的运动。车床使用一段时间以后会出现磨损现象,开合螺母与丝杠之间产生的间隙如不及时调整,就会在车削螺纹的时候出现让刀甚至乱扣现象。调整方式是:先将六角螺母松开,再将限位螺钉旋一点,使开合螺母旋紧,徒手转动丝杠,相对螺母空转轻松顺滑即可。调整好后将六角螺母锁紧。

三、大中拖板的调整维修

1.大拖板与导轨的配合间隙在使用中会因为导轨的磨损增大,间隙过大就需要调整。大拖板与床身导轨面间隙是通过顶紧平压板实现的。调整时,顶紧螺钉推动压板来减少大拖板与床身导轨面的间隙,间隙调整适当后拧紧螺母。

2.中拖板与大拖板的横向滑动面是燕尾导轨,用斜度1∶ 60的镶条来调整间隙。调整时旋动螺钉使镶条前后移动,从而使间隙达到理想值。调整后,移动滑板应轻便而无阻现象。在使用中中拖板丝杠与螺母磨损使间隙增大,此时中拖板会产生错动,从而影响工件径向尺寸精度。调整丝杠LIT螺母可通过间隙机构来完成,可扭动调整螺钉,向上拉动铁块,从而消除丝杠螺母间隙。

四、尾座的调整维修

尾座分尾座体和底板两大部分,通过旋入和旋出螺钉来调整尾座体和底板之间的横向位置。调整时,首先松开尾座紧固螺母,然后松开尾座体一侧螺钉,再旋进另一侧螺钉,使尾座体相对底板偏移至需要的位置。最后将两个螺钉都拧紧。

五、车床导轨的修整

导轨面的平整严重影响着车床的加工精度,而且导轨也是其他部件精度检查的基准,因此车床导轨的修整很重要。

1.导轨面修理基准的选择,一般应以本身不可调的装配孔(如主轴孔、丝杆孔等)或不磨损的平面为基准。

2.对于不受基准孔或不受结合面限制的床身导轨,一般应选择使整个刮研量最少的面或工艺复杂的面为基准。

3.对于装有重型部件的床身,应将该部件先修好装上或在该处配重后再进行刮研。否则,安装部件时床身变形,会造成返修。

4.导轨面拖研时,一般应以长面为基准拖研短面,这样易于保证拖研精度。

5.导轨面修理前后,一般应测绘其运动曲线,以供修理、调整时参考分析。

6.机床导轨面修理时,必修保证在自然状态下,并放在坚实的基础上进行,以防止在修理过程中变形影响测量精度。

7.机床导轨面一般磨损值在0.3毫米以上者应先精刨后刮研或磨削。

参考文献

[1]车工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社。

[2]徐冬元 钳工工艺与技能训练.高等教育出版社。

论文作者:尹冬

论文发表刊物:《教育学文摘》2017年11月总第245期

论文发表时间:2017/11/9

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