摘要：坪塘北片保障性住房高层建筑项目施工中采用了铝合金模板，该模板刚度大、质量轻、不变形、不起鼓，周转次数较高，在施工中既缩短了工期又对环境保护起到了重大作用，具有良好的经济效益和环保效益。
关键词：铝合金模板；施工工艺及要点；早拆体系
1、工程概况
坪塘北片保障性住房项目建设地点位于长沙市岳麓区坪塘收费站附近，其中4#楼标准层建筑面积约为550㎡，楼高87.1m，配置铝模板面积1870㎡。标准层配置铝合金模板一套、顶板承重支撑3套、梁底支撑3套、悬挑构件支撑4套、墙柱支撑一套。铝合金模板使用在3-28层，层高2.9m。
2、铝模施工工序
放线、打定位筋→下层墙柱拆模运送（楼面预留运料口）→标高控制→墙柱模板安装→下层梁板拆模、运送→下层立杆拆除及运送（操作层以下第三层）→梁、板模板及支撑立杆安装→节点模板安装→加固、检查、效验→混凝土浇筑→拆模。
3、铝模施工工艺及要点控制
3.1检查墙边线、墙头线、墙边控制线是否放置完全，放线的尺寸是否正确；同时检查钢筋位置是否正确，否则按要求进行处理。
3.2、检查混凝土面标高：根据楼板1m控制线用卷尺测量混凝土面标高，测量标高超过计算标高15mm的部位安排工人进行剔凿。
3.3、检查墙体内撑钢筋、胶杯胶管，控制在-1mm以内，不得大于墙体厚度，以免影响墙面平整度。
3.4、墙柱模板加固前，先进行校正；预埋线盒采用钢筋固定。
3.5、二次构件一次性浇筑部位根部敷设30-50mm厚M5水泥砂浆。
3.6、模板从下层拆下后需立即对板面混凝土进行清除，然后涂刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏涂。
3.7拼装墙模板：L、T型墙，墙模板拼装先从一侧转角处开始，“一”字墙从端头板及墙板开始拼装；销钉固定数量以70%为宜。墙模板拼装完一侧后，在预留、预埋工作完成，经隐蔽验收合格后，封闭该墙；拼装另一侧墙模板时放置好定位胶管，各个螺栓孔穿好对拉螺栓。
3.8、拼装墙模板时，必须按照拼装图对应编号进行拼装。
3.9、安装楼梯剪力墙模板的同时，安装楼梯模板。
3.10、在拼装过程中，随时注意墙身转角（图1）、墙身底部及墙头位置（图2）须对齐墙边线，避免增加后期的调整难度。
图1 墙身转角复测 图2 墙身底部及墙头复测
3.11、采用M16的对拉螺杆进行背楞的安装和加固，根据背楞编号安装，不得随意更换位置，螺母的紧固以稍微受力为准。
3.12、背楞安装后用红外线调校柱墙模板垂直度，模板边线。垂直度控制精度0-5mm，模板边线±2mm。
3.13、检查背楞、对拉螺栓间距，不得大于设计要求：墙身采用4排背楞；其中下面三排对拉螺栓的横向间距为800mm，竖向间距为600mm；最下排对拉螺杆距离地面不超过300mm。
3.14安装梁模板时单立杆同步搭设，要求立杆垂直度不超过50mm，梁底支撑杆间距1200mm。同时在降板阳角区域采用定制构件进行保护，梁模
板安装后需对模板的标高和定位进行检查。
3.15、梁模板安装后用红外线第二次调校柱墙模板垂直度，模板边线。垂直度控制精度0-5mm，模板边线±2mm。
3.16、墙体垂直度的控制，增加斜撑进行调整。斜撑采用48×3.0mm的钢管加工件，斜撑与混凝土楼板的固定采用楼板预埋U型环方式。
3.17、板铺完后根据斜撑布置图，增加斜撑。当剪力墙长小于1000mm时，可在墙中部布置1道斜撑，当墙长大于1000mm，小于3000mm时需要设置两根斜撑（图3）。
图3 斜撑布置示意
3.18、安装板底模板，板底支撑需同步搭设，支撑间距大部分为1200x1200mm，但最多不超过1300mm。
3.19、所有加固完成后，对墙柱模板根部座浆。
4、铝模节点处理
4.1节点部位：采用墙柱定位筋，固定墙柱位置，防止墙柱偏位。
4.2节点部位：墙体厚度控制采用硬质胶套管，套管两端一头大一头小，拆模后能重复使用；用于外墙时，大头朝外小头朝内，能有效防止外墙渗漏。
4.3节点部位：首层没有K板，采用钻孔植筋增设木方，防止漏浆。
4.4节点部位：当降板边有剪力墙时，墙模板下部加设小型号模板，防止漏浆。
4.5节点部位：预留洞口及下挂板两侧需增加单立杆进行支撑。
4.6节点部位：传料孔、布料机洞口板钢筋截断，后期封闭传料孔时，板筋采取植筋的方式恢复。钢筋绑扎时洞边按设计总说明设加强筋。传料孔、布料机洞封闭时，模板采取钢管架顶撑的方式处理。
4.7节点部位：铝模板在悬挑架层工字钢位置的处理方式（图4）。
图4 悬挑架层工字钢位置处理示意
4.8节点部位：安装预留、预埋现场定位及开孔（平面位置提前固化），线盒、止水节采取板上开孔并采用塑料膨胀+自攻螺丝的方式固定。
4.9节点部位：降板吊模及小沉降50mm：采用50方钢与L75角钢制作（图5）。
图5 降板部位加固处理示意
4.10节点部位：降板吊模及沉降350mm：模板进行内翻边处理，防止砼浇筑时将模板埋入砼里面，而导致模板拆不出来；并且对内部四个角用角铁撑加固，防止浇筑后成型面变形。
4.11节点部位：窗洞口处加强，窗台上口要加盖板，窗洞口内外用背楞进行加固，当窗台宽度大于1200mm后，中间加支撑。
4.12节点部位：液压内爬式布料机，定位：选用位置应综合考虑布料机型号、塔臂覆盖半径、楼板厚度、结构布局，外架高度和布置等因素影响（图6）。
（1）、布料机安装位置：布料机中心（1-9）→（1-6）轴1050mm；（1-F）→（1-G）轴1200mm；（2-9） →（2-6）轴1050mm；（2-F）→（2-G）轴1200mm；如下图所示。
（2）、布料机覆盖范围：布料机臂长18m，除（1-U）；（1-1）轴和（2-U）；（2-1）轴约20 ㎡不能覆盖外，其余部位均能覆盖；不能覆盖范围考虑利用梭槽完成混凝土浇筑。如下图所示。
（3）、布料机预留洞口处理：洞口实际成型尺寸870 ×870mm，洞口处钢筋需单独配置，处理方式同前述传料口；同时在洞口四周布置4 Φ14加强筋。
图6 液压内爬式布料机布置示意
4.13节点部位：墙柱梁节点深化，砖墙与混凝土墙柱梁接触位置，在混凝土墙柱梁上留设压槽（深度1.5cm）。目的：砌体墙抹灰，混凝土墙柱梁免抹灰。
4.14节点部位：外窗洞口深化，窗外边预留压槽（深度1.5cm），能有效防止窗边渗漏。
4.15节点部位：门过梁采用下挂板形式同结构混凝土一起浇捣完成，减少二次构件及后期施工工作量，能有效控制门洞高度，减少门头板开裂现象发生。
5.铝模质量控制及拆模
5.1质量控制的部件及容许范围
5.3混凝土浇筑过程需对墙柱垂直度和楼板平整度进行二次复测，确保垂直度和平整度控制在允许范围内。
5.4模板拆除流程：拆除斜撑→拆除背楞→拆除墙模板→拆除梁侧模→拆除梁底模 拆除转角C槽→拆除板底模→拆除梁、板支撑。
6.结语
铝合金模板相对于普通模板体系具有很多优点，不仅能够提高工程质量、提高施工效率，缩短施工工期，减少污染物排放，节约木材、降低成本，结构面可以达到清水混凝土效果，到了装修阶段，内墙可以省去抹灰和平整的工序，直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的质量通病。铝合金模板在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题，未来铝合金模板会向提高生产技术、降低使用成本的方向发展。另外政府应该在政策上给予倾斜，对于操作人员的培训应加强，这样才能在施工过程中真正体现出铝合金模板的优势。
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论文作者:肖琼辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/19
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