一、醋酸乙烯生产技术和市场现状分析（论文文献综述）
王鹏飞[1]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中指出洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
王帅[2]（2021）在《苯乙烯热塑性弹性体发泡材料的制备与性能研究》文中提出本文首先通过熔融共混法制备SEBS/EVA共混材料、SEBS/LDPE/SiO2气凝胶共混材料、SEBS/石蜡油共混材料,然后以超临界氮气为物理发泡剂,采用间歇式发泡工艺制备了SEBS/EVA发泡材料、SEBS/LDPE/SiO2气凝胶发泡材料、SEBS/石蜡油发泡材料。研究不同的共混比例对SEBS/EVA共混材料硫化性能的影响,以及对SEBS/EVA共混发泡材料的物理机械性能和往复压缩性能的影响;研究不同SiO2气凝胶用量对SEBS/LDPE共混材料硫化性能的影响,以及对SEBS/LDPE共混发泡材料的发泡性能、物理机械性能和导热性能的影响;最后,研究了不同交联剂用量对充油SEBS发泡密度的影响以及石蜡油的用量对于发泡材料的微观结构和物理机械性能的影响。不同的共混比例对SEBS/EVA共混材料的影响表明,随着SEBS含量的增加,硫化速度越来越慢,整个SEBS/EVA的体系的硫化程度也相应的降低,所以体系的硫化程度呈现降低的势态。对于SEBS/EVA共混发泡材料来说,随着SEBS含量的增加,SEBS/EVA共混发泡材料的拉伸强度和撕裂强度逐渐降低,共混发泡材料的力学强度介于纯EVA发泡材料和纯SEBS发泡材料之间,但是断裂伸长率却随着SEBS含量的增加而增加。SEBS本身柔软性和弹性较好,与EVA材料共混发泡后,发泡材料的弹性得到了改善,而且SEBS/EVA发泡材料的泡孔有着逐渐变大的趋势,与纯EVA材料相比,共混发泡材料的最大应力、压缩强度显着下降但是发泡材料的弹性却变得越来越高。不同SiO2气凝胶含量对SEBS/LDPE共混材料的影响表明,随着SiO2气凝胶含量的增加,共混材料的硫化速度得到了较高提升,硫化程度得到提高。SEBS/LDPE/SiO2气凝胶共混发泡材料随着SiO2气凝胶含量的增加,拉伸强度逐渐上升,但是断裂伸长率先升高后降低。SiO2气凝胶的加入明显提高了材料的硬度和强度但是也使得共混发泡材料的伸长率下降,以及降低了发泡材料的弹性。SiO2气凝胶在发泡过程中变成成核点,这就使得共混发泡材料的泡孔数量大大增加,而且SiO2气凝胶颗粒会限制发泡体系的发展,所以泡孔尺寸会变大。SiO2气凝胶的加入增大了SEBS/LDPE共混发泡材料的平均刚度和平均模量,增强了发泡材料的力学性能,同时随着SiO2气凝胶含量的增加,SiO2气凝胶颗粒均匀分布在共混发泡材料的泡孔壁上,导热系数明显下降,可以有效应用在保温隔热领域。不同交联剂用量对发泡密度的影响以及石蜡油的含量对于发泡材料的微观结构和物理机械性能的影响表明,SEBS与石蜡油的共混发泡材料随着在充油量的增加,扭矩逐渐降低,硫化速度越来越慢,焦烧时间和正硫化时间也变得越来越长。通过对不同充油量且密度一致的SEBS发泡材料进行力学性能分析发现,随着充油量的增大,SEBS发泡材料的拉伸强度和撕裂强度降低,回弹性先增大后降低,硬度降低,断裂伸长率也随着充油量的增大而下降,说明充油量的增加会降低整个发泡材料的强度。但是泡孔尺寸却随着充油量的增加而变大,温度和充油量对SEBS发泡材料的压缩性能影响较大,充油量和温度增大都会导致SEBS发泡材料的压变变大。
崔小明[3]（2021）在《国内外醋酸乙烯的供需现状及发展前景分析》文中认为分析了国内外醋酸乙烯的生产消费现状及发展前景。2020年世界醋酸乙烯的生产能力为7 790 kt/a,2019年的消费量为6 670 kt,预计2024年消费量将达到7 500 kt。2020年,我国醋酸乙烯的生产能力为2 750 kt/a,2019年的消费量为2 327.6 kt,预计2024年消费量将达到2 600 kt。指出了我国醋酸乙烯行业今后的发展建议。
蔡宗鹏[4]（2020）在《聚酯型三氟氯乙烯树脂的研究》文中提出由于氟树脂中F-C健的存在,使氟树脂具有优良的耐高温、耐化学腐蚀性、高耐候性、高绝缘性、不粘污性、拒水性、拒油性。氟树脂作为氟涂料的主要成膜物质,随着氟涂料的迅速发展,已有多种性能优异的氟涂料工业化生产。其中就FEVE树脂根据功能性单体的种类不同分为乙烯基酯类FEVE树脂和乙烯基醚类FEVE树脂。目前国内外市场比较常见的为乙烯基醚类FEVE树脂涂料[1-8]。本次主要研究了聚酯型FEVE树脂,通过共聚改性和共混改性的方法制备了性能优异的溶剂型单双组份三氟氯乙烯树脂、有机硅改性三氟氯乙烯树脂乳液、含氟丙烯酸树脂-FEVE树脂混合树脂。以三氟氯乙烯、羟丁基乙烯基醚、醋酸乙烯酯（AV）、叔碳酸乙烯酯（AEOVA）为主要单体,采用溶液聚合法制备了溶剂型双组份三氟氯乙烯树脂,其选用的交联固化剂为HDI三聚体,当AV与AEOVA的摩尔比为2:1时,树脂涂层的性能最优,涂层的硬度为2 H、附着力1级、水接触角89.77°、柔韧性2 mm、耐盐水腐蚀性时长469h。将制备的含氟丙烯酸树脂与FEVE树脂以1:9混合,在50℃条件下加入质量分数为5%的壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）搅拌一小时。得到稳定性较好的混合树脂,含氟丙烯酸树脂-FEVE混合树脂涂层的硬度为4H、附着力0级、水接触角126.5°、柔韧性2mm。混和后的溶剂型双组分FEVE树脂涂层力学性能明显提高很多,所以说两种树脂的共混达到了正协同作用。采用溶液聚合法制备三氟氯乙烯树脂,然后用质量分数为3.5～4%的复配乳化剂（O-9:SDBS为75:25）对树脂进行乳化,得到稳定性较好的透明泛蓝光乳液,氟树脂乳液涂层的硬度为H、附着力1级、水接触角86°、柔韧性2 mm耐盐水腐蚀性时长124 h。三氟氯乙烯树脂制备时,加入质量分数为5%的乙烯基三乙氧基硅烷（V173）,硅改性氟树脂乳液外观为蓝白,乳业稳定性好。将硅改性氟树脂乳液和D-100水型异氰酸酯固化剂交联固化制备涂层,涂层硬度2 H、附着力0级、柔韧性2 mm、耐盐水腐蚀性288 h。通过对比可以看出有机硅改性后,氟树脂乳液涂层的力学性能得到了明显的提高。
伏珍珍[5]（2020）在《乙炔法制醋酸乙烯中苯生成过程的分子模拟研究》文中研究表明醋酸乙烯是十分重要的有机化工原料,可生成多种高分子聚合物。我国醋酸乙烯产量居世界首位,由于我国石油少,煤含量多的能源现状,醋酸乙烯大多采用乙炔气相法生产,乙炔法副产物多,其中苯作为一种副产物不易与醋酸乙烯分离且影响后续工段其他产物的质量。目前,对乙炔生成苯的反应机理更多集中在三聚环化过程,在乙炔法制醋酸乙烯过程中,苯的生成并未进行系统全面的研究。本论文将乙炔法制醋酸乙烯过程中主反应与多种副反应过程汇总,使用DFT方法与KMC方法,对苯如何生成以及如何抑制苯的生成进行了全面的研究。在催化剂醋酸锌上,对乙炔生成苯的反应网络进行补充,利用DFT方法对相关物种的单吸附与共吸附的构型进行了优化,计算反应网络中的所有基元反应的能垒与反应热,分析乙炔的三聚环化过程生成苯的难度最小,通过乙炔异构化生成亚乙烯基与乙炔脱氢生成乙炔基的生成苯路径有可能发生,通过乙炔加氢生成乙烯基的生成苯路径发生难度大。乙醛作为乙炔法制醋酸乙烯过程中一个重要的副产物,由乙炔与水反应生成,可作为苯生成过程的竞争反应。使用DFT方法,分析并计算了醋酸锌面上乙炔生成乙醛的反应网络,发现由乙炔与水直接反应生成乙醛的难度最小,通过亚乙烯基与乙炔基是另外两条乙醛的可能生成路径,通过乙烯基的乙醛生成路径难以实现。以DFT计算提供的反应网络与基元反应能垒为数据基础,采用KMC方法,对工业生产中反应温度、压力与乙炔/醋酸摩尔比等条件对醋酸锌上乙炔生成苯反应过程的影响进行探索。将反应温度设置为453 K,苯的收率最小。苯的选择性与收率随着压力增加而增加,应降低反应压力。为保证主产物醋酸乙烯的生成速率与收率,一定程度上降低苯的收率,乙炔/醋酸摩尔比设置在2-3范围内较为合理。
张宪君[6]（2020）在《接枝改性EVA胶膜的制备与结构、性能表征》文中研究表明本论文主要通过熔融法接枝把极性马来酸酐（MAH）单体引入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的主链上,合成乙烯-醋酸乙烯酯接枝马来酸酐共聚物（EVA-g-MAH）,EVA-g-MAH相比EVA极性得到了提高,改善了与木材等极性材料的相容性,以其用作木材的胶粘剂,粘合强度相比EVA提高明显。探究了EVA品种、引发剂种类、引发剂份数、MAH份数、反应温度和反应时间等不同条件对EVA熔融法接枝MAH接枝产物接枝率的影响,得到了接枝率在0.06%～1.40%范围的一系列接枝产物;通过红外光谱（FT-IR）、核磁共振氢谱（1H NMR）、凝胶色谱法（GPC）和差示扫描量热仪（DSC）等测试方法表征了EVA-g-MAH接枝物的结构;分析了EVA熔融接枝MAH单体的反应过程。最后,论文以EVA-g-MAH为基础材料制备热熔胶膜,用来粘合木板制备胶合板。分析了热压温度和热压时间等粘合条件对EVA-g-MAH胶膜粘合效果的影响。通过改变熔融接枝原料配方和对EVA-g-MAH胶膜进行铺装时喷涂BPO引发剂溶液进行交联等处理,获得的胶合板符合国标二类板乃至一类板标准。
严琦斌,吴徐冰,王要辉,黄蓓,卢润芝,胡晓萍[7]（2019）在《气相乙烯法生产醋酸乙烯改进工艺的模拟优化》文中研究指明醋酸乙烯是全球前五十大宗化工原料之一,随着我国经济发展进入新常态,醋酸乙烯制造业面临挑战,亟待改进与升级。本项目以上海石油化工股份有限公司现有生产技术为基础进行技术改进,寻求产业的整体升级。采用分塔吸收、气体回收、双效精馏、热泵蒸发等技术减少能耗物耗,设计新型反应器与高效塔设备满足工艺要求。并用Aspen Plus软件对工艺流程进行了模拟,工艺参数进行了优化。模拟结果表明,改进后的工艺最终实现能耗下降53.9%,碳排放下降55.1%,用水量下降36.1%,固废综合利用率84%,满足《中国制造2025》中绿色发展2020要求。
沈菲[8]（2019）在《醋酸甲酯羰基化合成醋酸工艺的探索与研究》文中认为醋酸是用途最广的有机酸其中之一,主要用于生产醋酸乙烯,聚乙烯醇,制取精对苯二甲酸,还可以生产醋酐、醋酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸纤维和醋酸盐等产品,在化工、合成纤维、医药、轻工等工业部门有广泛的用途。醋酸装置工艺采用甲醇低压羰基合成醋酸技术,生产原料为甲醇和CO。本课题主要研究醋酸甲酯和CO羰基合成醋酸的生产工艺。研究主要针对以下三个方面:醋酸甲酯直接生产醋酸工艺技术路线的可行性;醋酸甲酯生产醋酸的过程中杂质组分对系统的影响及解决措施;实现的经济效益。主要工作如下:1.将聚乙烯醇副产品醋酸甲酯直接引入到反应釜中进行羰基合成醋酸反应,试验分为三个阶段,第一阶段为醋酸甲酯试验初期阶段,醋酸甲酯进料占甲醇进料的5%;第二阶段为优化阶段,通过改造增加醋酸甲酯加入系统,将醋酸甲酯进料量提高至5.3t/h,负荷提升至81%;第三阶段为装置产能达产阶段,将醋酸甲酯的加入量提升至15t/h,达到装置100%负荷。2.聚乙烯醇生产工艺过程中副产的醋酸甲酯含有微量的醋酸钠、PVA粉末、VAC、丙酮、乙醛、Fe3+等杂质对生产装置产生的影响。采取添加碘化锂抑制副反应以及增加金属离子过滤装置等措施消除杂质对产品质量和生产装置造成的影响。3.经济效益。通过醋酸甲酯羰基合成醋酸生产工艺的开发,聚乙烯醇回收装置5、6、7、8、12塔及分解塔停用,同时醋酸产量增加,每年可产生7780万的经济效益。
喻翔,孙伯刚,任梵[9]（2019）在《云南乙炔化工产业发展研究》文中研究表明对乙炔化工产业发展的方向和趋势进行了调研及研究。根据乙炔化工具有的技术、原料、产品资源等优势,结合云南1000万t炼化项目丰富的乙烯、PTA、副产品石油焦等资源,通过市场和关键技术开发分析研究,找到结合点,延伸产业链,发展循环经济,开发有较高技术含量的功能性新材料,走差异化、精细化产品发展的道路,为云南乙炔化工产业的发展探索新的发展途径和方向。
翁洁[10]（2019）在《互联网背景下C公司高性能工程塑料业务发展战略研究》文中研究说明近年来,互联网技术在我国迅速发展,互联网经济蔓延渗透至各行各业,制造业企业也在其中。随着互联网+模式的出现,制造业企业面临的经营环境发生了巨大的变化。C化工有限公司（以下简称C公司）目前的重点业务——高性能工程塑料业务也不例外。其所在行业面对的市场呈现出产品客户定制化,全产业链在线化,操作运营的智能化以及技术运营生态化的特点,这对C公司的运营提出了各方面的挑战和要求。而目前C公司的组织架构、基础设备、信息系统、运营效率等无法满足市场提出的新要求,出现了业务增长放缓、客户满意度降低的状况。可见C公司基于十年前的传统业务制定的战略和组织定位,已不能适应目前的市场变化的需要,成为制约新业务发展的瓶颈。本文利用战略管理的理论和思路,运用PEST模型,波特五力模型等工具,对C公司高性能工程塑料业务的内部环境、外部环境进行了分析。据此运用SWOT分析法建立了战略矩阵,并借助IFE,EFE矩阵进行定量分析,为C公司工程塑料业务做出了适当的战略选择。再结合互联网背景下的新思维、新工具,为C公司的高性能工程塑料业务确定适应目前发展状况的总体战略。通过研究,本文得出了C公司高性能工程塑料业务目前需要推行WO战略,鼓励创新,利用先进的设备与互联网技术,对商业模式、资源利用、供应链运营进行优化,以客户需求为基础,对自身运营效率、管理效率进行改善与提高,以不断增强企业的核心竞争力,保证公司持续高速的发展。本文还从改进商业模式、优化组织改革、引进先进信息系统、储备高技术人才、加强企业文化等五个方面,提出了切实可行的保障措施,为企业发展战略实施保驾护航。
二、醋酸乙烯生产技术和市场现状分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、醋酸乙烯生产技术和市场现状分析（论文提纲范文）
（1）中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（2）苯乙烯热塑性弹性体发泡材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 苯乙烯类热塑性弹性体 |
| 1.1.1 苯乙烯类热塑性弹性体的介绍 |
| 1.1.2 苯乙烯类热塑性弹性体的结构和性能 |
| 1.1.3 苯乙烯类热塑性弹性体的市场应用 |
| 1.1.4 苯乙烯类热塑性弹性体的研究进展 |
| 1.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 |
| 1.2.1 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的介绍 |
| 1.2.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的结构与性能 |
| 1.2.3 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的发展与应用 |
| 1.3 低密度聚乙烯 |
| 1.3.1 低密度聚乙烯的介绍 |
| 1.3.2 低密度聚乙烯的结构与性能 |
| 1.3.3 低密度聚乙烯的应用研究 |
| 1.4 高分子发泡材料 |
| 1.4.1 高分子发泡材料的简介 |
| 1.4.2 高分子发泡材料的制备方法 |
| 1.4.3 高分子发泡材料的应用 |
| 1.4.4 高分子发泡材料的研究进展 |
| 1.5 超临界发泡技术 |
| 1.5.1 超临界流体的介绍 |
| 1.5.2 超临界发泡的原理 |
| 1.5.3 超临界发泡的成型方法 |
| 1.5.4 超临界发泡材料的研究进展 |
| 1.6 本论文的目的与内容 |
| 1.6.1 本文的研究目的与意义 |
| 1.6.2 本文的研究内容 |
| 第二章 SEBS/EVA共混发泡材料的制备与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 SEBS/EVA共混发泡材料的制备 |
| 2.2.4 测试仪器及方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 SEBS/EVA共混材料的硫化性能分析 |
| 2.3.2 SEBS/EVA共混发泡材料的力学性能分析 |
| 2.3.3 SEBS/EVA共混发泡材料的泡孔结构 |
| 2.3.4 SEBS/EVA共混发泡材料的往复压缩性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 SEBS/LDPE/SiO_2共混发泡材料的制备 |
| 3.2.4 测试仪器及方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 发泡条件对SEBS/LDPE密度的影响 |
| 3.3.2 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶的硫化性能 |
| 3.3.3 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的物理机械性能 |
| 3.3.4 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶发泡材料的泡孔结构 |
| 3.3.5 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的压缩性 |
| 3.3.6 SEBS/LDPE/SiO_2气凝胶共混发泡材料的绝热性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 SEBS/石蜡油共混发泡材料的制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 充油SEBS发泡材料的制备 |
| 4.2.4 测试仪器及方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 石蜡油对SEBS硫化性能的影响 |
| 4.3.2 不同交联剂用量SEBS的发泡性能 |
| 4.3.3 石蜡油对SEBS发泡材料力学性能的影响 |
| 4.3.4 石蜡油对SEBS发泡材料微观形貌影响 |
| 4.3.5 石蜡油对SEBS发泡材料压缩性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（3）国内外醋酸乙烯的供需现状及发展前景分析（论文提纲范文）
| 1 世界醋酸乙烯的供需现状及发展前景 |
| 1.1 生产现状 |
| 1.2 消费现状及发展前景 |
| 2 我国醋酸乙烯的供需现状及发展前景 |
| 2.1 生产现状 |
| 2.2 进出口情况 |
| 2.3 消费现状及发展前景 |
| 2.4 市场价格 |
| 3 我国醋酸乙烯行业存在的问题及今后的发展建议 |
（4）聚酯型三氟氯乙烯树脂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 氟树脂简介 |
| 1.1.1 氟树脂概述 |
| 1.1.2 氟树脂分类 |
| 1.1.3 氟树脂涂料的分类 |
| 1.2 氟树脂国内外发展现状及应用市场 |
| 1.2.1 氟树脂国外发展现状及应用市场 |
| 1.2.2 氟树脂国内发展现状及应用市场 |
| 1.3 氟树脂发展趋势 |
| 1.4 课题研究方向 |
| 1.4.1 溶剂型三氟氯乙烯氟树脂的研究 |
| 1.4.2 三氟氯乙烯树脂乳液的研究 |
| 1.4.3 有机硅改性三氟氯乙烯树脂乳液的研究 |
| 1.4.4 含氟丙烯酸树脂-FEVE混合树脂的研究 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品与仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 溶剂型三氟氯乙烯树脂的制备 |
| 2.2.1 溶剂型双组分氟树脂的制备 |
| 2.2.2 溶剂型双组份氟树脂涂层的制备 |
| 2.2.3 溶剂型单组份氟树脂的制备 |
| 2.2.4 溶剂型单组分氟树脂涂层的制备 |
| 2.3 三氟氯乙烯树脂乳液的制备 |
| 2.3.1 三氟氯乙烯树脂的制备 |
| 2.3.2 氟树脂乳液的制备 |
| 2.3.3 氟树脂乳液涂层的制备 |
| 2.4 有机硅改性三氟氯乙烯树脂乳液的制备 |
| 2.4.1 有机硅改性氟树脂的制备 |
| 2.4.2 有机硅改性氟树脂乳液的制备 |
| 2.4.3 有机硅改性氟树脂乳液涂层的制备 |
| 2.5 含氟丙烯酸树脂-FEVE混合氟树脂的制备 |
| 2.5.1 含氟丙烯酸树脂的制备 |
| 2.5.2 含氟丙烯酸树脂-FEVE混合树脂的制备 |
| 2.5.3 含氟丙烯酸树脂-FEVE混合树脂涂层的制备 |
| 2.6 三氟氯乙烯树脂性能的测试 |
| 2.6.1 固含量 |
| 2.6.2 酸值测定 |
| 2.6.3 羟值测定 |
| 2.6.4 钙离子稳定性 |
| 2.6.5 储存稳定性 |
| 2.6.6 冻融稳定性 |
| 2.6.7 机械稳定性 |
| 2.6.8 粘度测定 |
| 2.7 三氟氯乙烯树脂涂层性能的测试 |
| 2.7.1 柔韧性 |
| 2.7.2 耐冲击测试 |
| 2.7.3 耐腐蚀性测试 |
| 2.7.4 附着力测试 |
| 2.7.5 硬度测试 |
| 2.8 表征方法与仪器 |
| 2.8.1 红外光谱表征 |
| 2.8.2 扫描电镜表征 |
| 2.8.3 水接触角测试 |
| 2.8.4 差示扫描分析 |
| 2.8.5 热重分析 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 溶剂型双组分三氟氯乙烯树脂的性能与表征 |
| 3.1.1 红外分析 |
| 3.1.2 反应温度对溶剂型双组分三氟氯乙烯树脂的影响 |
| 3.1.3 反应时间对溶剂型双组分三氟氯乙烯树脂的影响 |
| 3.1.4 PH对溶剂型双组份三氟氯乙烯树脂的影响 |
| 3.1.5 VE和 VEOVA用量对溶剂型三氟氯乙烯树脂涂层性能的影响 |
| 3.1.6 水接触角分析 |
| 3.1.7 扫描电镜分析 |
| 3.1.8 热重分析 |
| 3.1.9 差示扫描分析 |
| 3.2 溶剂型单组分三氟氯乙烯树脂的性能与表征 |
| 3.2.1 红外分析 |
| 3.2.2 反应温度对溶剂型单组分三氟氯乙烯树脂的影响 |
| 3.2.3 反因时间对溶剂型单组分三氟氯乙烯树脂的影响 |
| 3.2.4 PH对溶剂型单组分三氟氯乙烯树脂的影响 |
| 3.2.5 VA和 VEOVA用量对溶剂型单组分三氟氯乙烯树脂性能的影响 |
| 3.2.6 溶剂型单双组分三氟氯乙烯氟树脂性能的对比总结 |
| 3.2.7 水接触角分析 |
| 3.2.8 扫描电镜分析 |
| 3.2.9 热重分析 |
| 3.2.10 差示扫描分析 |
| 3.3 三氟氯乙烯树脂乳液的性能与表征 |
| 3.3.1 红外分析 |
| 3.3.2 三氟氯乙烯树脂溶剂的选择 |
| 3.3.3 PH对三氟氯乙烯树脂乳化的影响 |
| 3.3.4 VE与 VEOVA的用量对三氟氯乙烯树脂乳化的影响 |
| 3.3.5 乳化剂用量对三氟氯乙烯树脂乳液性能的影响 |
| 3.3.6 水接触角分析 |
| 3.3.7 扫描电镜分析 |
| 3.3.8 热重分析 |
| 3.3.9 差示扫描分析 |
| 3.4 有机硅改性三氟氯乙烯树脂乳液的性能与表征 |
| 3.4.1 红外分析 |
| 3.4.2 V173 用量对硅改性三氟氯乙烯树脂乳液性能的影响 |
| 3.4.3 水接触角分析 |
| 3.4.4 扫描电镜分析 |
| 3.4.5 热重分析 |
| 3.4.6 差示扫描分析 |
| 3.5 含氟丙烯酸树脂-FEVE混合氟树脂的性能与表征 |
| 3.5.1 含氟丙烯酸酯与FEVE树脂的比列对混合氟树脂稳定性的影响 |
| 3.5.2 含氟丙烯酸酯与FEVE树脂的比列对混合氟树脂涂层性能的影响 |
| 3.5.3 NPEO用量对混合氟树脂稳定性的影响 |
| 3.5.4 水接触角分析 |
| 3.5.5 扫描电镜分析 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表论文情况 |
（5）乙炔法制醋酸乙烯中苯生成过程的分子模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 醋酸乙烯概述 |
| 1.2 醋酸乙烯生产方法 |
| 1.2.1 乙烯法 |
| 1.2.2 乙炔法 |
| 1.2.3 醋酸甲酯羰化法 |
| 1.3 乙炔法制醋酸乙烯催化剂概述 |
| 1.3.1 催化剂活性组分 |
| 1.3.2 催化剂载体 |
| 1.3.3 催化剂助剂 |
| 1.3.4 催化剂失活原因 |
| 1.4 乙炔法制醋酸乙烯反应机理 |
| 1.4.1 主产物 |
| 1.4.2 副产物 |
| 1.4.3 存在的问题 |
| 1.5 分子模拟技术 |
| 1.5.1 密度泛函理论 |
| 1.5.2 动力学蒙特卡洛方法 |
| 1.6 本课题的研究内容与意义 |
| 第2章 苯生成过程的DFT计算 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 苯生成反应网络预测 |
| 2.3 催化剂模型构建与计算方法 |
| 2.3.1 催化剂模型 |
| 2.3.2 计算方法 |
| 2.3.3 计算内容 |
| 2.4 苯生成过程反应关键物种吸附性质研究 |
| 2.4.1 苯生成过程反应关键物种单吸附性质研究 |
| 2.4.2 苯生成过程反应关键物种共吸附性质研究 |
| 2.5 苯生成过程反应的计算研究 |
| 2.5.1 CH_2CH+ CHC→ CHCHCHCH |
| 2.5.2 CH_2CH+ CHC→ CH_2CCHCH |
| 2.5.3 CHCCHCH+ H→ CHCHCHCH |
| 2.5.4 CHCCHCH+ H→ CH_2CCHCH |
| 2.6 分析与讨论 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 副产物乙醛生成过程的DFT计算 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 乙醛生成反应网络预测 |
| 3.3 催化剂模型构建与计算方法 |
| 3.3.1 催化剂模型 |
| 3.3.2 计算方法 |
| 3.4 副产物乙醛生成过程关键物种的吸附性质研究 |
| 3.4.1 副产物乙醛生成过程关键物种的单吸附性质研究 |
| 3.4.2 副产物乙醛生成过程关键物种的共吸附性质研究 |
| 3.5 副产物乙醛生成过程反应计算研究 |
| 3.5.1 CHCH+ H_2O→ CH_2CHOH |
| 3.5.2 CH_2CHOH→ CH_3CHO |
| 3.5.3 CCH_2+ H_2O→ CH_2CHOH |
| 3.5.4 CH_2CH + H_2O→ CH_2CHOH + H |
| 3.5.5 CHC+ H_2O→ CH_2COH |
| 3.5.6 CH_2COH→ CH_3CO |
| 3.5.7 CH_2COH→ CH_2CHO |
| 3.5.8 CH_3CO+ H→ CH_3CHO |
| 3.5.9 CH_2CHO+ H→ CH_3CHO |
| 3.6 分析与讨论 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 乙炔法制醋酸乙烯的KMC模拟 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 计算模型与方法 |
| 4.2.1 模型构建与物种定义 |
| 4.2.2 过程动力学参数 |
| 4.2.3 模拟的反应条件 |
| 4.2.4 反应网络 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 温度影响 |
| 4.3.2 压力影响 |
| 4.3.3 乙炔/醋酸摩尔比影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）接枝改性EVA胶膜的制备与结构、性能表征（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 |
| 1.1.1 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物结构与特点 |
| 1.1.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物生产工艺 |
| 1.1.3 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的应用 |
| 1.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性 |
| 1.2.1 物理改性 |
| 1.2.1.1 填充改性 |
| 1.2.1.2 共混改性 |
| 1.2.2 化学改性 |
| 1.2.2.1 交联改性 |
| 1.2.2.2 接枝改性 |
| 1.3 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝改性方法 |
| 1.3.1 溶液法接枝 |
| 1.3.2 辐射法接枝 |
| 1.3.3 乳液法接枝 |
| 1.3.4 熔融法接枝 |
| 1.4 乙烯-醋酸乙烯酯熔融接枝马来酸酐改性研究 |
| 1.4.1 MAH熔融接枝机理 |
| 1.4.2 MAH单体 |
| 1.4.3 MAH熔融接枝反应引发剂 |
| 1.4.3.1 有机过氧化物引发剂半衰期 |
| 1.4.3.2 引发剂与反应温度 |
| 1.4.3.3 有机过氧化物引发剂安全性管理 |
| 1.4.4 MAH熔融接枝反应试验设备 |
| 1.4.4.1 转矩流变仪的组成 |
| 1.4.4.2 转矩流变仪的密闭式混合器 |
| 1.4.4.3 转矩流变仪工作原理 |
| 1.5 热熔胶 |
| 1.5.1 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶 |
| 1.5.2 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶胶膜 |
| 1.5.2.1 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜生产 |
| 1.5.2.2 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜使用 |
| 1.5.2.3 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜研究 |
| 1.5.3 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜应用 |
| 1.5.3.1 太阳能封装胶膜 |
| 1.5.3.2 汽车工业 |
| 1.5.3.3 安全玻璃 |
| 1.5.3.4 防腐密封的热缩制品 |
| 1.5.4 EVA热熔胶对木材的粘合 |
| 1.5.4.1 机械互锁结合理论 |
| 1.5.4.2 静电理论 |
| 1.5.4.3 化学键理论 |
| 1.5.4.4 界面扩散理论 |
| 1.5.4.5 弱边界层理论 |
| 1.6 本论文的研究意义、内容及创新性 |
| 第二章 EVA-g-MAH结构与性能 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 EVA-g-MAH制备 |
| 2.2.4 EVA-g-MAH纯化 |
| 2.2.5 EVA-g-MAH红外光谱 |
| 2.2.6 EVA-g-MAH核磁共振氢谱 |
| 2.2.7 差示扫描量热(DSC)分析 |
| 2.2.8 GPC测试 |
| 2.2.9 熔体流动速率(MFR)测试 |
| 2.2.10 膜接触角测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 接枝共聚物存在证明 |
| 2.3.1.1 红外图谱 |
| 2.3.1.2 核磁共振氢谱 |
| 2.3.2 分子量及分布 |
| 2.3.2.1 不同引发剂用量对产物分子量分布影响 |
| 2.3.2.2 不同MAH用量对产物分子量分布影响 |
| 2.3.2.3 不同反应温度对产物分子量分布分析影响 |
| 2.3.2.4 熔融接枝产物分子量变化对熔融流动性能影响 |
| 2.3.3 EVA熔融接枝过程 |
| 2.3.4 差示扫描量热(DSC)分析 |
| 2.3.5 EVA-g-MAH接触角 |
| 2.4 本章结论 |
| 第三章 EVA-g-MAH制备过程及影响因素 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料与试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 EVA-g-MAH制备 |
| 3.2.4 EVA-g-MAH纯化 |
| 3.2.5 EVA-g-MAH接枝率测定 |
| 3.2.6 EVA-g-MAH凝胶含量测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 EVA共聚物熔融接枝过程 |
| 3.3.2 不同反应条件对熔融接枝反应的影响 |
| 3.3.2.1 EVAVA含量对接枝率影响 |
| 3.3.2.2 引发剂及接枝反应温度对接枝率影响 |
| 3.3.2.3 引发剂份数对接枝率影响 |
| 3.3.2.4 MAH份数对接枝率影响 |
| 3.3.2.5 加入填料对接枝率的影响 |
| 3.3.2.5 反应转速对接枝率影响 |
| 2.3.2.6 反应时间对接枝率影响 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 EVA-g-MAH作为胶粘剂的应用 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 胶膜制备 |
| 4.2.4 胶膜处理 |
| 4.2.5 木板粘合 |
| 4.2.6 胶合板粘合强度测试 |
| 4.2.7 胶膜凝胶含量测试 |
| 4.2.8 扫描电镜 |
| 4.2.9 DSC测试 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 EVA-g-MAH对木材的粘合 |
| 4.3.2 EVA-g-MAH胶膜对木板的粘合机理 |
| 4.3.3 EVA-g-MAH胶膜胶合板耐水性 |
| 4.3.4 热压粘合条件对胶合板的影响 |
| 4.3.4.1 热压温度对EVA-g-MAH胶膜粘合效果影响 |
| 4.3.4.2 热压时间对EVA-g-MAH胶膜粘合效果影响 |
| 4.3.5 改性VA含量28%的EVA胶膜 |
| 4.3.5.1 共混改性 |
| 4.3.5.2 混入引发剂 |
| 4.3.6 引发剂溶液处理EVA-g-MAH胶膜 |
| 4.3.6.1 脂溶性引发剂溶液处理 |
| 4.3.6.2 引发剂溶液处理后的胶膜凝胶含量 |
| 4.3.7 水溶性引发剂处理胶膜 |
| 4.3.8 EVA-g-MAH制备一类胶合板 |
| 4.3.8.1 VA含量14%的EVA-g-MAH胶膜处理 |
| 4.3.9 不同条件对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.3.9.1 BPO浓度对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.3.9.2 热压时间对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.3.9.3 热压温度对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（7）气相乙烯法生产醋酸乙烯改进工艺的模拟优化（论文提纲范文）
| 1 技术方案的比较及确定 |
| 1.1 现有工艺方案 |
| 1.2 工艺方案的确定 |
| 2 工艺流程的模拟及优化 |
| 2.1 工艺模拟流程 |
| 2.2 反应器优化设计 |
| 2.3 精馏塔优化设计 |
| 2.4 节能新技术应用 |
| 2.4.1 双效精馏技术应用 |
| 2.4.2 热泵蒸发技术应用 |
| 2.4.3 换热网络设计 |
| 3 结论 |
（8）醋酸甲酯羰基化合成醋酸工艺的探索与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.1.1 世界醋酸发展情况 |
| 1.1.2 我国相关产业和技术现状、发展趋势 |
| 1.2 醋酸合成技术 |
| 1.2.1 羰基合成工艺 |
| 1.2.2 Celanese低水工艺 |
| 1.2.3 CatIve工艺 |
| 1.2.4 Acetica工艺 |
| 1.2.5 西南院甲醇羰基合成醋酸工艺 |
| 1.2.6 中科院甲醇羰基合成技术 |
| 1.3 各种醋酸工艺指标的比较 |
| 1.4 醋酸工艺简介 |
| 1.4.1 醋酸装置简介 |
| 1.4.2 工艺流程图 |
| 1.4.3 各工序作用 |
| 1.4.4 醋酸反应原理 |
| 1.5 本论文课题选择目的和研究意义 |
| 1.5.1 选题目的 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第二章 工艺概况 |
| 2.1 醋酸工艺概况 |
| 2.1.1 装置设计规模 |
| 2.1.2 工艺流程简述 |
| 2.2 聚乙烯醇工艺概况 |
| 2.2.1 装置设计规模 |
| 2.2.2 工艺流程简述 |
| 2.2.3 甲酯系统流程 |
| 第三章 醋酸甲酯羰基合成试验 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.1.1 原辅材料规格 |
| 3.1.2 主要原辅材料消耗表 |
| 3.2 试验设备及分析方法 |
| 3.2.1 试验设备 |
| 3.2.2 试验分析方法 |
| 3.3 醋酸甲酯羰基合成反应机理 |
| 3.3.1 甲醇生产醋酸反应机理 |
| 3.3.2 醋酸甲酯生产醋酸反应机理 |
| 3.4 醋酸甲酯羰基合成醋酸工艺流程 |
| 3.4.1 醋酸甲酯改造前的生产工艺 |
| 3.4.2 醋酸甲酯优化改造工艺流程 |
| 3.5 醋酸甲酯羰基合成醋酸工艺试验 |
| 3.5.1 稳定剂添加试验 |
| 3.5.2 醋酸甲酯第一阶段试验 |
| 3.5.3 醋酸甲酯第二阶段试验 |
| 3.5.4 醋酸甲酯第三阶段试验 |
| 第四章 醋酸甲酯试验过程中存在问题与对策 |
| 4.1 催化剂不稳定、活性低、消耗高 |
| 4.1.1 现状 |
| 4.1.2 催化剂变化趋势图 |
| 4.1.3 反应釜组分分析 |
| 4.1.4 原因分析 |
| 4.1.5 采取措施 |
| 4.2 三碘化铑溶解性差 |
| 4.2.1 催化剂制备情况 |
| 4.2.2 催化剂制备原料进厂分析 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 催化剂流失 |
| 4.3.1 现状 |
| 4.3.2 催化剂损失流程 |
| 4.3.3 改造的原理 |
| 4.4 分层器未知组份较多 |
| 4.4.1 现状 |
| 4.4.2 原因分析及解决措施 |
| 4.5 产品高锰酸钾时间波动较大 |
| 4.5.1 原因分析 |
| 4.5.2 高锰酸钾时间与负荷的变化 |
| 4.5.3 数据分析 |
| 4.5.4 解决措施 |
| 第五章 经济效益估算 |
| 5.1 技术经济指标 |
| 5.1.1 聚乙烯醇产品能耗计算 |
| 5.1.2 醋酸产品能耗计算 |
| 第六章 研究结论与建议 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者及导师介绍 |
| 附件 |
（9）云南乙炔化工产业发展研究（论文提纲范文）
| 1 我国乙炔化工发展现状 |
| 2 乙炔化工发展的产业基础 |
| 3 发展项目市场和技术开发研究 |
| 3.1 研究开发大型固定床醋酸乙烯合成反应工艺 |
| 3.1.1 醋酸乙烯市场情况 |
| 3.1.2 原料来源 |
| 3.1.3 计划开发大型固定床醋酸乙烯合成反应工艺要解决的核心技术问题 |
| 3.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯合成技术开发 |
| 3.2.1 聚对苯二甲酸丁二醇酯市场情况 |
| 3.2.2 生产原理与方法 |
| 3.2.3 原料来源 |
| 3.2.4 开发聚对苯二甲酸丁二醇酯工艺要解决的核心技术问题 |
| 3.3.1 市场基本情况 |
| 3.3.2 原料来源 |
| 3.3.3 生产技术 |
| 3.4 乙烯—醋酸乙烯树脂生产技术 |
| 3.4.1 乙烯—醋酸乙烯树脂(EVA)市场情况 |
| 3.4.2 EVA生产技术 |
| 3.5 一氧化碳、氢气、丙烯低压羰基法合成丁辛醇 |
| 3.5.1 市场情况 |
| 3.5.2 丁辛醇生产工艺及技术进展 |
| 3.5.3 原料来源 |
| 3.5.4 技术来源 |
| 3.6 乙炔水合羰基法合成丙烯酸(Reppe法) |
| 3.6.1 丙烯酸市场基本情况 |
| 3.6.2 国内外丙烯酸生产技术及发展趋势 |
| 3.6.3 公司现状分析 |
| 3.6.4 原料来源 |
| 4 结语 |
（10）互联网背景下C公司高性能工程塑料业务发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2.1 研究的目的 |
| 1.2.2 研究的意义 |
| 1.3 本文的研究框架与技术路线 |
| 1.3.1 本文的研究框架 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 研究的内容与方法 |
| 1.4.1 研究的内容 |
| 1.4.2 研究的方法 |
| 1.5 国内外文献综述 |
| 1.5.1 国内研究的相关文献综述 |
| 1.5.2 国外研究的相关文献综述 |
| 1.6 本文结构 |
| 第二章 概念的界定与理论基础 |
| 2.1 概念界定 |
| 2.1.1 互联网+的概念 |
| 2.1.2 高性能工程塑料的概念 |
| 2.2 战略管理的基础理论 |
| 2.2.1 战略管理的起源与发展 |
| 2.2.2 战略管理理论的学派 |
| 2.2.3 战略管理的层次 |
| 2.2.4 战略管理对企业管理的帮助 |
| 2.3 战略管理的模型及本文的研究方法 |
| 2.3.1 PEST分析模型 |
| 2.3.2 波特的“五力”分析模型 |
| 2.3.3 SWOT分析模型 |
| 2.3.4 内部因素评价矩阵-IFE和外部因素评价矩阵-EFE模型 |
| 第三章 互联网背景下C公司的发展现状 |
| 3.1 C公司的概况介绍 |
| 3.1.1 C公司简介 |
| 3.1.2 C公司业务结构及组织构架 |
| 3.1.3 C公司重点业务从乙酰基化学品转向高性能工程塑料 |
| 3.2 互联网背景下C公司工程塑料业务面临经营环境的巨大变革 |
| 3.2.1 面向客户定制的柔性化 |
| 3.2.2 全产业链在线化与数据化 |
| 3.2.3 操作运营的智能化 |
| 3.2.4 技术运营生态化 |
| 3.3 互联网+时代C公司高性能工程塑料业务面临的经营困难 |
| 3.3.1 来自需求的挑战 |
| 3.3.2 来自自身的危机 |
| 3.3.3 客户满意度亟待提升 |
| 3.3.4 小结 |
| 第四章 C公司高性能工程塑料业务的内部资源分析 |
| 4.1 人力资源分析 |
| 4.2 生产能力分析 |
| 4.3 服务能力分析 |
| 4.4 技术和研发能力分析 |
| 4.5 财务能力分析 |
| 第五章 C公司高性能工程塑料的外部发展环境分析 |
| 5.1 C公司高性能工程塑料业务的宏观环境分析–PEST分析 |
| 5.1.1 政治环境的影响分析 |
| 5.1.2 经济环境因素的影响分析 |
| 5.1.3 社会环境因素的影响分析 |
| 5.1.4 技术环境因素的影响分析 |
| 5.1.5 小结 |
| 5.2 C公司高性能工程塑料业务的竞争环境分析–五力模型 |
| 5.2.1 来自供应商的压力 |
| 5.2.2 来自购买者的压力 |
| 5.2.3 来自替代品的压力 |
| 5.2.4 来自行业内竞争者的压力 |
| 5.2.5 来自潜在进入者的压力 |
| 5.2.6 小结 |
| 第六章 C公司工程塑料业务的总体发展战略 |
| 6.1 C公司的愿景及战略目标 |
| 6.1.1 C公司的愿景 |
| 6.1.2 C公司高性能工程塑料业务的战略目标 |
| 6.2 C公司高性能工程塑料业务发展战略的选择 |
| 6.2.1 SWOT因素分析 |
| 6.2.2 SWOT矩阵的建立 |
| 6.2.3 基于IFE和 EFE的战略选择 |
| 6.3 C公司高性能工程塑料业务战略的分解 |
| 6.3.1 在产品方面,鼓励创新,走差异化路线 |
| 6.3.2 在市场方面,把握时代机遇,挺进新兴市场 |
| 6.3.3 在服务方面,以客户需求为导向 |
| 6.3.4 在运营方面,建立面向客户的灵活响应机制 |
| 6.3.5 在系统支持方面,引进先进工具,提高管理效率。 |
| 第七章 C公司高性能工程塑料业务发展战略的保障措施 |
| 7.1 强化市场战略,优化商业模式 |
| 7.2 优化组织改革,提供灵活服务 |
| 7.3 引进先进信息系统,提高管理效率 |
| 7.4 鼓励科技创新,储备高技术人才 |
| 7.5 加强企业文化,增强质量意识 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、醋酸乙烯生产技术和市场现状分析（论文参考文献）
- [1]中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心[D]. 王鹏飞. 山西大学, 2021(01)
- [2]苯乙烯热塑性弹性体发泡材料的制备与性能研究[D]. 王帅. 青岛科技大学, 2021(01)
- [3]国内外醋酸乙烯的供需现状及发展前景分析[J]. 崔小明. 石油化工技术与经济, 2021(01)
- [4]聚酯型三氟氯乙烯树脂的研究[D]. 蔡宗鹏. 大连工业大学, 2020(08)
- [5]乙炔法制醋酸乙烯中苯生成过程的分子模拟研究[D]. 伏珍珍. 天津大学, 2020
- [6]接枝改性EVA胶膜的制备与结构、性能表征[D]. 张宪君. 青岛科技大学, 2020(01)
- [7]气相乙烯法生产醋酸乙烯改进工艺的模拟优化[J]. 严琦斌,吴徐冰,王要辉,黄蓓,卢润芝,胡晓萍. 化学反应工程与工艺, 2019(06)
- [8]醋酸甲酯羰基化合成醋酸工艺的探索与研究[D]. 沈菲. 北京化工大学, 2019(02)
- [9]云南乙炔化工产业发展研究[J]. 喻翔,孙伯刚,任梵. 云南化工, 2019(08)
- [10]互联网背景下C公司高性能工程塑料业务发展战略研究[D]. 翁洁. 东南大学, 2019(01)
标签：氯乙烯论文; sebs论文; 乙烯-醋酸乙烯共聚物论文; eva树脂论文; 发泡材料论文;