（神皖马鞍山万能达发电公司 243000）
摘要：万能达发电公司#2主变自96年底投产后，陆续暴露二大方面绝缘缺陷，其一为绝缘油一旦放油再回抽，变压器本体内即出现高温油介损明显增大；其二为铁芯对夹件绝缘电阻多年来时好时坏。现将问题及处理情况作一简单介绍。
关键词：#2主变；绝缘故障；处理
1 设备简介
万能达发电公司#2主变是沈阳变压器厂93年出厂。
型号：SFP9—360000/220
额定容量：360000KVA
额定电压：42±2×2.5%/20KV
额定电流：880.7/10392.3A
相数：3
频率：50HZ
联结组标号：YND11（Y0/△—11）
冷却方式：ODAF（强油循环风冷）
2 故障及处理情况简述
96年底投产后，#2主变陆续暴露二大方面绝缘缺陷。
2.1 绝缘油问题
#2主变使用的一直是#25变压器油，当主变绝缘油一旦放油再回抽，变压器即出现高温油介损明显增大，从0.5%上升达2—4%。针对此问题，我们采取每次放油回抽后立即进行油加热（温度控制在60℃---65℃），并用铝土滤板进行三天以上的循环过滤，降低高温油介损参数，收效良好。
2.2 铁芯对夹件绝缘问题
#2主变的铁芯对夹件绝缘电阻多年来时好时坏，其间也处理过几次，但一直未能完全控制，终于在2016年8月20进行油化学试验时，发现总烃严重超标重大缺陷。
2.2.1 铁芯对夹件绝缘缺陷简介
自2010年开始#2主变铁芯对夹件绝缘时好时坏，采用1000兆欧表，参数如下
从上表中可看出，从2010年至2016年已出现三次铁芯对夹件绝缘低缺陷。
2.2.2 磁屏蔽简介
#2主变油箱四周及上下夹件附近有磁屏蔽条，为优质硅钢片迭装，磁屏蔽条与夹件为金属性连接，无绝缘，每相上下各有四组，每相高、低压侧上下各有两组，每组有五条磁屏蔽，每条长、宽、高大约为：450-300毫米、100毫米、10毫米。条与条之间以10毫米间距平铺。
2.2.3 几次缺陷处理过程
2011年预试中发现铁芯对夹件绝缘只有0.1 MΩ，进入器身内检查，发现低压侧A相上部磁屏蔽最外面一条与铁芯间距过小，有明显的放电烧痕，将绝缘纸板塞入其中，并绑紧，再次测量铁芯对夹件绝缘为100 MΩ，恢复运行。处理情况如下图
2014年预试中再次发现铁芯对夹件绝缘为0 MΩ，万用表测量为50 kΩ，因时间短无条件放油检查，经上级领导同意，采用以下临时应急措施：在铁芯与夹件之间并入30Ω、100w电阻，限制环流（如图）。
待变压器投入运行后，在运行中用钳型电流表测量铁芯对地以及夹件对地电流为0.9安培左右，将铁芯对地电流限制在1安培以下。
2016年8月20日对#2主变油做试验发现：#2主变油参数严重超标，其中乙炔达300ppm，测量铁芯接地电流达21安培。为了防止缺陷恶化，立即在铁芯与夹件之间并联60Ω电阻，铁芯接地电流限制到0.4安培，但乙炔仍上升达380ppm，色谱分析如下：
停运后，立即进行电气试验，各项常规试验项目无异常，只有铁芯对夹件绝缘为零，万用表测量为0.9Ω。26日吊罩，将四组铁芯连接片拆开，测量各组铁芯对夹件的绝缘，其他组绝缘正常，只有最靠近低压侧一组对夹件绝缘是0.9欧姆。为寻找具体故障点位，采用直流电位法测量，发现故障铁芯组第4与第5台阶（从外向内数），对铁芯组两端电位分别最高（1.6伏）。对夹件引出线测量电位分别近乎零伏，确认第4与第5台阶与低压侧上夹件存在金属性短路。
故障确认后立即抽出低压侧上线饼木垫层，先后发现A相、B相右侧磁屏蔽组第3条顶端纸绝缘严重烧毁，对铁芯组低4与第5台阶放电严重（如图所示）。
随后对低压侧上夹件与上线饼木垫层之间的所有磁屏蔽条解体、清理、重包纸绝缘材料。处理组装后，铁芯对夹件绝缘达到420兆欧，铁芯对地，夹件对地绝缘达到500兆欧。底部及高压侧磁屏蔽组检查未发现问题，因时间及处理难度因素未对其进行解体检查。
3 结束语
从几次故障情况来看，都是铁芯对夹件绝缘低，仔细分析是该类型变压器在设计时就存在结构设计不合理的问题，因为#1主变也为沈阳变压器同期同型号产品，所以我们对#2主变的处理特别有助于对#1主变早采取措施，防患于未然。
参考文献：
[1]《电力设备预防性试验规程》 DL/T596-2006 中国电力出版社 2010年2月第一版
[2]《#2主变压器异常处理情况》 技术报告 牛治平
作者简介：
曹健：男（1983年——），本科，助理工程师，现从事电气试验专业。
论文作者:曹健
论文发表刊物:《电力设备》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/2
标签：铁芯论文; 安培论文; 屏蔽论文; 测量论文; 变压器论文; 缺陷论文; 发现论文; 《电力设备》2017年第9期论文;