摘要：随着中国工业的快速发展，压力管道的数量不断增加，特别是有毒、易燃、易爆的液体或气体的输送。近年来，压力管道的普遍应用也存在着压力管道检测和材质等问题。如果工业流体在运输过程中由于上述原因发生泄漏，很可能引起爆炸，对人们的健康构成严重威胁。本 文主要针对压力管道现场安装质量保证体系构建进行简要分析。
关键词：压力管道；现场安装；质量保证；体系构建
1压力管道安装监督检验中的常见问题
1.1设计方面问题
首先，对于设计单位来说，要明确指出压力管道安装各个环节的相应标准。在施工设计图纸的说明中，经常出现“按有关标准执行” 等字眼，如管道穿越、无损检测要求等，这将导致一些安装单位为了 节约安装成本而采用最低标准，然后降低管道安装水平。其次，在一 些大型企业中，由于管道相对复杂，设计单位通常在多个装置、多个 区域分别设计压力管道，这很可能造成同一管道内设计温度和设计压力的差异。如 A、B 设备均采用同一管道连接，但设计压力与 A 设备的压力管道组合为 1.2MPa，与 B 设备的压力管道组合为 1.0MPa，导致同一管道设计参数不同，设计单位必须统一设计参数。
1.2材料验收方面问题
首先，管道元件生产企业和材料生产企业都必须持有特种设备安全生产许可证。管道构件和材料必须具有制造厂提供的产品质量证明文件，并符合国家有关强标准，如：GB/t9711-2011《石油天然气工业管道输送系统用钢管》等；其次，管道构件和材料的标识和材质材料 在正式使用前，必须按现行有关国家标准和设计文件的规定进行审查， 并认真检查验收几何尺寸。管道部件和材料的标识必须清晰，并可追 溯到产品质量证书。在监督检查过程中，要认真检查安装单位是否完 成入库验收，是否有相应的监测仪器设备，如：测厚仪、游标卡尺等， 安装单位要认真执行压力管道的各项验收程序，对质量不合格的产品坚决不予验收。
2项目概况
某有限公司开展了为其 140 天的安装项目，主要内容包含机电设备安装、工艺及公用管道安装以及提取车间强电系统。就其中的安装 工程而言，造价达到 1968 万元左右，总造价在 2274 万元左右。为保证工程顺利完成，避免火灾、爆炸、砸伤等事故的发生，还需要构建 质量保证体系。为此，相关单位经过商议以后，设立了质量综合管理 部门。通过成立这个部门，对于压力管道材料验收、安装、检验各个 环节的加以系统控制，掌握关键的控制点，实现全方位的质量管理， 以真正建立质量保证体系。为了进一步进行完善该体系，还需要有关 部门做好其中的压力管道安装、改造以及维修管理工作，使得各项管 理体制得到有效的落实，各类工程师都能履行自己的职责与任务。结 合该项目而言，实际还存在一些质量控制难点，经过深化设计，制定 合理的解决方案，压力管道现场安装质量保证体系得以完善，其安装 质量也得到一定的保障。
3质量保证体系构建
3.1质保体系基本要素
在质量保证体系构建的过程中，有关工作人员一定要了解其中的基本要素，只有掌握关键影响要素，才能进一步保证质量体系的科学 性、可行性，方便进行有效的落实，取得较好的实施效果。具体而言， 基本要素应该包含以下几点：首先，要有一定的质量理念，在其质量 保证体系中，质量理念是基础，这是指导质量管理的先决条件；其次， 还需要包含考核制度，以此起到规范的作用，体现质量保证体系的规 范性、约束性、以此作为依据进行奖惩，加强质量的保证；最后，还 需要具备较强的执行力度，使得相关内容得以落实。
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3.2计量器具分级管理
实行计量器具分级管理也是必然的要求，这是质量保证体系构建中的具体内容。有关公司应该制定相关规程与管理办法，而计量责任 工程师则主要负责实施有关规定。在计量器具分级管理时，可以建立 计量器具管理台账，而其中的计量管理人员还要建立相关的技术档案， 并加强计量器具检定证书的保管。一般而言，这类器具的检定证书可 以保存三年。如果发生变更，应该做好变更台账的填写工作，同时还 要进行备案。计量器具分级管理时，合格证可以用绿色标记、停用证 用黄色标记，而报废证则用红色进行标记。
3.3现场施工工艺要点与文件记录
质量保证体系构建过程中，当然需要明确压力容器现场施工工艺要点，并做好相关文件记录工作。就前者而言，包含压力管道安装工艺、 焊接工艺以及维修工艺等。而针对文件记录工作而言，主要是针对工艺文件进行编制，并做好工艺文件的交底工作，与此同时，还应该做好压力试验前的检查记录以及考核执行情况，从而加强压力管道技术方面的质量控制，满足其工程合同中的有关要求。同时也便于后期进行质量管理，尽量避免出现漏焊、毛边等质量问题，真正加强现场施工工艺的有效控制。
3.4程序文件及质量方针
实际上，构建质量保证体系过程中，程序文件的落实也很关键。 甚至其质量保证体系必须要符合压力管道程序文件规定要求。一般而 言，在程序文件中，还包含了安装作业指导书和安装记录表，规范了 编制、审核以及批准等环节的操作。另外，质量保证体系构建还需要 明确其质量方针，以可操作性为基本目标，深入贯彻质量理念，保证 压力管道的安装质量过关。
4压力管道安装质量保证
4.1材料控制
一是在采购前，对供货方进行考核，要求必须有压力管道元件制 造的许可证明等相关文件。二是在采购时，该公司对于合格的供货方 进行跟踪复评，并作出相关评价。三是应用择优选择方法，经过对比 与确认，选择合格的供货名单，并进行评审与审批。四是一旦出现严 重供货问题，立即取消其供货资格，以真正加强材料采购环节的质量 控制。其次，还应该做好材料验收工作，在验收时，需要采购人员、 仓库保管员与计划负责人员共同参与，对于材料证明文件、数量、质 量等进行详细检查与验收。特别是要做好复验的工作，对于其复验结 果也需要进行审核，使得材料方面得以有效控制。
4.2焊接管理
首先，明确了焊接中的关键环节以及操作程序，指导焊接人员顺 利完成焊接工作。其次，明确了各个部门人员的工作职责，在职责范 围内加强焊接质量的有效控制。还有，将焊接控制管理纳入质量控制 部的工作范围内，加强焊工考试以及工艺评定的管理，保证焊接人员 素质能力过关。最后，加强焊接系统与工艺的质检检查，相关部门也 要密切配合，按照相关规范以及要求进行各环节的监督与质检，保证 焊接质量得以有效提升。
4.3无损检测
首先，无损检测人员应该结合有关技术文件要求制定无损检测委 托单，其中阐明此次检查的任务以及相关执行标准等，并注意做好内 容的检查工作。之后开展无损检测工作，在无损检测时，先进行工件 外观的检验检测，保证其工件外观没有磨损等问题，并且性能良好， 符合相关规范要求。其次，再利用无损检测技术进行内部缺陷检测， 一旦发现超标缺陷，就需要及时进行返修，并进行复检，制定详细的 检测报告，并进行档案整理，构成新的质量管理体系，保证压力管道 的良好运行。
5结束语
综上所述，结合本文压力管道工程而言，在实际进行建设的过程中， 强化了质量保证体系的作用，从压力管道安装、改造以及维修方面进行质量控制与监督管理，实现各个质量控制系统的优化处理，真正加强压力管道安装环节中各个控制点的合理控制，取得较好的管理体制落实效果。
参考文献
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论文作者:李春智
论文发表刊物:《建设者》2019年20期
论文发表时间:2020/1/3
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 保证体系论文; 文件论文; 材料论文; 管道安装论文; 《建设者》2019年20期论文;