关键词:起重机械;电气检验;问题;方法
引言
随着起重机械的出现，已经解放了人力资源，起重机械可以得到更广泛的使用。但是，起重机械的工作环境一般较差。在这些环境中长时间工作会极大地影响会影响起重机械和电气系统，进而导致故障的出现和潜在的危险。因此，对起重机械的电气检查非常重要，本文对起重机械的电气检查进行了全面的研究，并提出了一些解决措施。
1起重机械电气系统检验中的主要问题
1.1外观检验中存在的问题
在起重机械电气系统检验过程中要尽可能观察装置的外观情况，分析各个电气设备结构是否足够完整、传动系统是否出现卡阻、绝缘材料性能是否完好、电气连接螺栓是否破损等各个方面，以及它们是否达到了行业规定的标准等，从而避免因电气系统出现故障对整机性能造成影响。为了避免在电气系统检验中产生其它方面的影响，在电气系统检验中，禁止检验人员随意更改零部件位置，以确保起重机械电气检验的科学性、精准性。
1.2检验中馈电问题
在起重机械电气系统检验中，馈电检验需要做好标识工作，减少发生事故的可能性，并确保电气系统的安全。针对此类问题，供电滑线要涂抹特定的安全色，同时标注出安全标识或者在明显的部位加装指示灯。由于不同型号元器件电阻值存在着差异，所以在实际检验中需综合考虑。
1.3电气保护问题
在起重机械检验中，必须要切断电源展开工作，并做好电源隔离措施，避免因为工作人员距离带电设备过近而出现触电事故，要确保总电源回路中至少安装了一个短路保护装置。短路保护主要采用了空气开关和熔断器，自动开关都要设置瞬时的动作过电流脱扣器，实际参数需要结合开关形式确定。
2提高起重机电气系统检验工作水平的措施
为了使起重机械在运行过程中正常工作，有必要对起重机械采取电气保护措施，以通过减少恶劣环境对起重机械的电气性能的影响来减少起重机械维护的成本和其他损失。因此，起重机械的电气保护对于起重机械正常工作非常重要。
2.1总动力电源失压的保护
保护总电源电压损耗的最常用方法是电气测试方法。电气测试方法的操作如下。首先，确保控制开关已打开，并且其他保护装置的电源开关已关闭。其次，将主电源控制开关和起重机的主绝缘触点连接到电源，并在准备好工作后进行测试。最后，关闭自动断路器的手柄。这时，主点一点接触器开始展开工作，并且在空载的基本条件下，可以控制主隔离保护开关来操作断路器。断开电源将最终加强对整个电源开关的保护。因此，如果不能有效地保护总电源的电压损失，则会影响起重机械的运行。
2.2总电源短路的保护
在起重机械的内壳中，电路元件的连接是非常复杂和多样的。运行过程中，不可避免地会发生短路。短路会损坏起重机械的机电等设备，当短路更严重时，将使起重机械难以更换零部件。因此，加强起重机械总电源短路保护十分重要。短路的重要原因通常是电源线的接地导体层老化和损坏。如果安装短路保护装置，当检测电路发生短路时，可以断开主电源，以保护其他设备的完整性。
2.3隔离开关检验
在起重机械电气检验中，主隔离开关主要是用作于断开供电网络以及连接起重机械电气线路，可以切断起重机械运行的总电源。在进行电气系统检验中，要将主隔离开关断开，确保用电部位和无电位置的有效断开距离，要求有十分清晰的断开点，断开点需要进行绝缘处理，否则可能会产生意外通电的情况。断开距离一定保持0.5m以上，确保主电源已经被彻底断开。检验工作实施中，空气开关主要是用于负载开关，不可当做主隔离开关使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果空气开关断开位置较为接近，或总电源和起重机械电气系统没有明显间隙，会增加电气检验中的安全隐患。
2.4零位保护检验
零位保护主要是为了避免起重机械操作手柄在非零位时出现突然断电情况时，如果司机离开了驾驶室，没有将手柄放到零位上，则在起重机械恢复供电时，可能出现自动启动情况。零位保护就是在起重机械突然出现断电问题后，即使手柄没有归为到零位也不会意外启动。作为一种安全保护功能，加强零位保护的检验有着重要意义。如果起重机械使用了不能自动复位的结构电机时，则需要设置零位保护，如果安装了自动复位控制系统，则可以不用设置。
在零位保护检验中主要是采用通电实验方法。在起重机械运行工作时将总电源关闭，并将一个手柄归到零位处，之后再接通电源操作，正常情况下电源无法接通。再将所有的控制手柄归到零位上，接通总电源，此时起重机械可以正常接通。
2.5健全配套管理制度
我们的日常复检和日常管理不仅需要加大对检验等部门的日常管理力度，还需要建立一套不断完善的管理模式体系。一些职能部门还没有根据实际情况建立起日常管理制度，导致起重机械受到影响，出现了许多问题。信息管理都是利用计算机和信息核心技术来维护职能部门的工作。在检验部门实施相关信息管理的过程中，管理人员对检验工作的检查效率有了更清晰的认识，对其质量和方法有了更有效、更全面的了解。业务部门资金极为有限，管理人员可以通过各种方式与其他管理部门合作，降低建设成本，促进信息化进程和管理规划建设。此外，管理部门还必须建立相应的管理模式。
2.6断电开关检验
在起重机械实际运行中，很有可能出现一些突发情况，此时工作人员要立刻关闭总电源。并且对起重机械各个部件进行手动复位。通常断电开关具备以下几个特性:一是将接触器装设在总电源回路中，在总电源接触器周围加入动作结构电源;二是在设计整体结构中，总电源接触器及其周围部件需要具备手动复位功能;三是如果起重机械设置了无人操作功能，在总电源接通之前能第一时间切断总电源，此时则不需要设置断电开关。在实际检验中，断电开关需要进行手动检查与核实，确保接触器能够正常使用。开展通电实验工作，将电源开关关闭，此时主电源接触器可以立即切断回路，起重机械此时无法进行动作，处于停止运行状态。
2.7过载与超速保护检验
如果起重机械电动机运行负载突然增加，表明内部运行电流过载，容易出现线圈烧毁等故障，此时则需要设定过载保护，待到运行电流超过设定阈值之后可以自动切断线路，确保线圈的安全性。超速保护是一种限制性开关，对其内部运行电流特点分析可知，机械转速和磁场二者成反比关系，如果磁场低于所设定的阈值，此时电机转速可能超出设定数值。一般在直流电动机轴头部位安装超速开关，通过离心轴实现转动功能，而节点连接可以实现相应的动作。电动机过载保护方法较多，通常多数都是采用电流继电器、脱扣断路器。绕线电动机通常是采用过电流继电器保护过载电流。如果在吊运熔融金属起重机械中，则起升机构必须安装超速保护装置，并且每个电动机机构都要设置独立的过流保护，如果采用了三相绕线的异步电动机，则只需要对三相中的两相进行保护即可，直流电动机设置一个保护即可，而三相中的第三相要采用总过流保护设施，如果运行电流过大，需要第一时间将总电源切断停止起重机械继续运行，立刻展开过流继电器检测，分析继电器运行参数是否能够达到行业标准，数值是否精准等。
3结束语
综上所述，为了能够有效发挥起重机械的使用价值，必须要做好电气系统检验工作。需要检验人员熟练掌握起重机械电气系统结构特性，分析在电气检验中容易出现的问题，并采用相应的检验方法与措施，进行电气系统安全检验，做好电气系统的安全防护工作，这样才能够提高起重机械电气系统的安全性，降低起重机械安全事故发生几率。
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论文作者:罗海军
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第19期
论文发表时间:2020/3/16
标签：起重机械论文; 电气论文; 电源论文; 零位论文; 接触器论文; 系统论文; 工作论文; 《科学与技术》2019年第19期论文;