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摘要：随着科学技术的不断进步，采矿过程中使用的设备也逐渐自动化、智能化，同时，在设备的使用中故障问题也在不断出现，因此，有效的排除采矿设备的故障并进行合理的维护管理是促进采矿行业快速发展的关键。
关键词： 高效采矿设备；故障排除；维护管理
铁矿企业的生产能效受到采矿设备的性能和状态的直接影响，所以，在铁矿实际生产过程中及时排除生产设备的故障，维护管理好采矿设备显得尤为重要。随着铁矿事业的蓬勃发展，铁矿采矿设备也不断的更新换代，铁矿企业引进设备的类型和数量均呈增长趋势，对于采矿设备的故障排除与维护管理问题越来越突出。下面主要是介绍了铁矿高效采矿设备的故障问题以及如何排除故障和设备维护管理。
一、铁矿的开采现状
我国的矿石资源分布主要是分布在东北地区沉积变质型矿床，以鞍山铁矿为主；分布在东北地区的接触交代热液型矿床，主要以磁铁矿为主；和岩浆型矿床。已有的调查显示我国的接触交代热液型最多，其次是沉积变质型。但是沉积变质型和岩浆型的矿床多属于贫矿，这是目前我国铁矿资源丰富但是原料不足的原因。我国有十分丰富的铁资源，但是受到了开采技术的限制，有些矿产不能够进行开采利用，导致我国的铁矿石市场呈现出供不应求的现象，严重危及我国钢铁行业安全。
二、铁矿高效采矿设备的故障分析
在目前的铁矿过程中，高效的采矿设备经常会在运行中受到一定因素的影响而产生故障。通常情况下，对采矿设备的故障进行分析时，一般会采用开路流程中的探索试验进行一定的分析，通过对相关试验指标的综合分析，首先进行磨矿，从而使得矿物的单体解离度得以改善，使得尾矿品味降低，得出更好的选别指标。一般情况下，在工业生产过程中，采用的工艺流程为磨矿、玄振锥面粗选、浮选脱硫、悬振锥面精选闭路的过程，在完善的试验参数条件下，选别指标在满足铁品味大于百分之三十的情况下，其铁矿的回收率有希望突破百分之五十。[1]对于铁矿的开采历史悠久，早在青铜器时代之前就已经对铁矿进行了开采，随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，铁矿的开采技术也随之取得了较大的进步。
三、铁矿高效采矿设备使用时存在的问题及解决办法
1 采矿设备受到工作环境的影响
在采矿过程中，由于工作环境的影响往往会直接影响采矿设备的高效运行，由于在采矿过程中，对于环境进行有效控制的设备并不完善，价值环境中存在的一定影响因素，进而使得采矿设备的高效运行受到了严重的影响，致使设备故障频发。尤其是在井下进行采矿时，往往由于环境潮湿并且通风不好，设备在运行中的排烟以及环境中的粉尘等得不到及时的排出，进而使得设备动力受阻，发动机等不到充分的发挥，极有可能导致设备的发动机受损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，在此种环境下进行施工，对于施工人员的健康也会起到严重的影响。因此，必须加强对施工开采环境的有效控制，保证环境的质量，做好通风以及粉尘等有害物质的及时处理，从而保证采矿设备的高效运行，提高工作效率，减少因设备故障而给开采工程带来的损失，同时保护施工人员的健康。
2 设备本身存在一定的问题
在对采矿设备进行选购时，往往会由于设备的价格相对偏低，质量上也会存在一定的问题，因此，在使用的过程中，则极有可能由于部分零件的质量问题而直接影响整体设备的运行，出现设备传动轴失灵，甚至卡死停车等问题，从而直接导致设备无法正常使用。对于这种设备自身可能存在的问题而言，就要求施工企业的相关采购部门在对机器设备进行采购时，一定要和设备厂家有效的进行沟通，尽量确保设备的质量，同时在设备出现故障时，能够第一时间的给出相应的解决方案。
3 维护维修人员技术欠缺
随着科学技术的不断进步，目前，类似于采矿设备这种大型的施工设备，基本上在使用的过程中都包含了大量的技术含量，基本实现了自动化以及智能化。然而对于采矿设备的操作人员，一般都是学历较低，专业水平有限的人员，其对于传统的施工技术以及施工设备的使用更加在行，然而对于这些高科技的理解以及运用缺乏经验，并且缺乏相应的专业知识，因此，在采矿设备出现一定的问题时，难以对其进行有效的判断及解决。在这种情况下，对于采矿设备的维修及维护存在一定的困难。因此，对于专业人员的选用以及对现有施工人员的专业培训是必须重视的问题，通过与设备生产厂家的专业技术人员进行及时的沟通交流，并请相关技术专家对企业员工进行定期的技术培训，才能有效的提高施工人员对于施工设备的操作及维护技术，通过开采人员开采使用设备的过程中时刻对开采设备做好维护，进而有效的避免采矿设备在使用过程中出现故障，提升采矿设备的使用效率，提高开采单位的经济效益。[2]
4 设备使用人员的责任意识不足
设备的有效运行离不开操作人员的熟练操作。由于操作人员对于采矿设备的责任心不足，从而经常会导致设备的操作不规范，使得设备的使用寿命受到一定的影响。为了更好的采矿设备进行规范的操作，通常情况下，在设备使用前，一定要进行启动检测，对设备的各个系统进行相应的检查，从而保证设备的正常启动。在采矿设备启动之后，必须要及时对各个系统的运行情况以及各个仪表的显示情况进行有效的监督检查，确保设备在启动后的正常运转。同时在开采设备运行的过程中，操作人员必须及时对设备前方的地形条件及环境进行实时监督，从而避免设备在运行过程中受到施工环境的影响而导致设备倾斜，轮胎磨损等情况的出现。
四、高效采矿设备的故障排除及维护管理
在对采矿设备进行安装时，一定要安装相应的内外喷雾装置，从而起到良好的降尘作用，其中，必须要注意选择的喷雾流量和原有的机型配套，当无法对其进行供水时，或者喷雾停止时，一定要及时停机。闭锁装置是采矿设备的关键部件，直接控制刮板输送机的运行，当采矿设备出现故障时，首先必须及时启动离合开关和离合器，与此同时，切断电源，将磁力启动器的隔离开关打开。在采矿设备接通电源之前，必须要做好各个部件的仔细检查。
除此之外，对于通过动力载波来控制机器的设备，在两台公用同一个变压器时，一定不能使用同一个载波频率，避免设备之间的相互干扰。对于设备的控制按钮不仅要假装一定的防护措施，同时也必须设置在采空区一侧。在操作链在开采过程中牵引采矿设备时，必须注意开机的方向，施工操作人员必须要与牵引链之间保持一定的距离，避免发生安全事故，对于牵引链以及相关的零部件，必须定期进行安全检查，从而确保其安全性。[3]
目前，随着智能化技术的不断应用，采矿设备主要采用视频及视觉两种控制方式：视频控制主要是通过视频监视器进行实时监控，采集即时图像，可以在较远距离内实施相应的操作，安全性更高，但是其应用到的设备较多，成本更高；视觉控制则是操作人员在20米到200米的范围内对设备进行肉眼观察，此种方法的实用性更强，但是信息采集容易出现误差。
参考文献
[1]余晓平. 锡矿高效采矿设备的故障排除与维护管理[J]. 现代国企研究,2016(04):187-188.
[2]毕俊刚. 高产高效矿井采矿设备在后寿命期的问题与对策研究[J]. 机械管理开发,2016,31(12):80-81.
[3]骆湘新. 安全采矿 高效采矿 规范采矿 卡特彼勒分享矿山业务可持续发展的新实践[J]. 工程机械,2010,41(03):102.
论文作者:张震
论文发表刊物:《科技新时代》2018年5期
论文发表时间:2018/7/25
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