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摘要：在焊接工作中，设备、元件、材料等任何方面出现问题都会对整个焊接工作产生直接的影响，所以焊接的质量管理以及控制必不可少。而在机械制造中，焊接工作也是十分频繁的，质量问题非常重要。文章就关于焊接质量的保证在机械制造中的重要性以及应用情况作一些分析。
关键词：机械焊接；质量控制；措施
机械制造行业对于人们的日常生产生活具有十分重要的影响，需要积极采用切实有效的方式和手段加以控制，保证机械设备的生产质量。工程机械的焊接件，在外观和质量方面容易出现一定的问题，想要全面推进工程焊接件的良好发展，需要全面控制其外观质量，严格按照相应的施工规范和标准开展，全程监控制造环节。
1 机械焊接工艺技术的概述
石化行业、机械制造行业、航天航空以及造船等行业的生产工作都会应用到机械焊接技术，机械焊接技术是保证以上行业正常生产的关键。机械焊接技术有很多种类，而且有些机械焊接的技术特别复杂，因此，各行各业在制造和生产过程中选择哪种机械焊接工艺是非常值得思考的问题。只有科学选择最为合适的机械焊接工艺，才能确保制造的顺利，同时减少烦琐的工艺步骤。此外，相关行业在选取了合适的机械焊接技术之后，也要采取相关措施，对焊接质量进行严格控制。
2 管理和控制要点
（1）规范操作。由于焊接工作存在一定的危险性，所以工艺人员和操作人员在进行工艺设计以及机器操控时，一定要完全根据规范进行各自工作，不能有任何马虎。同时机械制造中，对于零件尺寸、质量等各方面细节要求非常高，只有规范操作才能保证质量合格。所以规划化工艺及操作必不可少，以在保证焊接安全的同时有效保证焊接质量。（2）试板焊接。根据机械工作相关要求，试板方式已经被焊接工作广泛采用，保证试板焊接的成功对整个工作有着重大促进意义。所以在焊接工作进行之前，一定要保证试板焊接的合格性，为正式焊接工作打下基础。（3）缺陷处理。经过长时间的工作，必然有很多元件出现了一定的疲劳损坏。这就需要不停地对元件进行检查，保证其可以正常完成焊接工作。同时要对已损坏部件进行修理，保证其合格性。（4）受力试验。在焊接工作进行当中，很多元件会因为其所在位置的受力变化而趋向损坏，这就对元件的受力情况有了比较高的要求。在工作进行之前，要对元件进行受力校核，保证其在正常工作时不会出现问题。同时在工艺规划中，尽量避免受力方向上的变化，尽量使其只承受统一方向、力度的力，如此能有效避免零件的损坏。
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3 机械焊接的质量控制措施
3.1 严格控制焊接裂缝
焊接裂缝是导致机械产品焊接质量下降的主要因素，在焊接过程中，金属材料会受到较大的焊接应力，如果不及时消除焊接应力就会导致焊接裂缝出现。因此，为了有效控制焊接裂缝，相关工作人员在焊接过程中需要对焊接参数进行控制，可以采用小电流、多层、多道焊接的方式，强化焊接部位，延缓金属材料的冷却速度，进而减少焊接裂缝情况。此外，焊接工作也需要严格按照相关规定执行，及时消除焊接应力，以避免裂缝出现。
3.2 做好下料成型的相关工作
工程机械焊接件成型的过程中，下料成型是一类重要级别的操作，在实际开展这方面作业工作的过程中，需要针对优化性和配合性进行全面配合，促进各项工艺和设备保持良好的匹配性，同时还需要从焊接件的实际制造需求出发，针对各项生产细节进行全程控制。首先，需要制定好下料成型的具体工艺规范，从整体控制的角度出发，确定好施工的具体工序，减少一些多余工序影响到焊接件外观质量的情况出现。其次，需要针对施工作业人员的具体行为进行全面规定，有效排除人为因素造成的干扰，从而不利于良好保证焊接件的外观质量，促进下料成型工作的顺利开展。再者，需要针对下料的存储、物流环节进行全面管理，严格控制好施工现场的各项情况。最后，需要严格控制好设备运行的情况，针对各项加工设备进行全面有效的维护和保养，控制不良生产工艺的出现。
3.3 选择合适的焊接材料和设备
要想保证机械产品焊接工作的最终质量，在进行焊接之前就需要根据相关规定和实际工作需求选择合适的焊接材料和工艺设备。选择焊接材料和设备时要保证焊接材料符合行业标准和质量要求，保证材料的标识和相关标注完整。电焊机是目前较为常用的焊接设备之一，电焊机的性能会直接影响到焊接工作的质量。电流强弱和控制效果是影响电焊机焊接性能的主要因素，所以在选择电焊机时需要根据实际需求选择合适的设备，并对其电流等指标进行控制，以保证焊接质量。
3.4 强化表面防护处理工作
针对工程机械焊接件进行全面有效的质量控制工作，需要充分发挥表面防护处理工作的优势，针对涂装、涂料以及管理措施等方面进行良好控制，采用一些防护功能较强的土层，按照相应的施工流程，控制好施工效果，提升表面防护处理的整体水平。从工程机械焊接件表面防护处理工作的实际情况出发，针对现阶段的涂装工艺进行适当性的改进，增强底漆和面漆结合性，促进焊接件外观形象的良好改善。
3.5 焊接工艺的确定
焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，针对不同材料的焊接工作，需要选择不同的焊接工艺，进而保证焊接质量。例如，在对厚板材进行焊接时，焊接难度较大，此时就需要设计科学、合理的坡口类型，以降低焊接难度，提高焊接质量。此外，针对不同的材料和焊接需求，工作人员也需要选择不同的焊接方式，例如，氩弧焊非常适用于不锈钢薄板焊接。不同的焊接方法也会有不同的焊接工艺，一般需要根据母材的材质、化学成分、物理和化学性能进行工艺选择。
4 结束语
现阶段，部分企业在机械焊接质量控制方面还有所欠缺，无法全面把控机械焊接工作的质量。所以，相关人员需要对上述影响焊接质量的因素进行综合分析和深入研究，进而找出有针对性的解决措施，以便对今后的焊接工作进行有效的质量控制，在保证产品焊接质量的基础上，提高企业收益。
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[3] 董喜君.机械焊接质量的控制对策探析[J]. 山东工业技术，2017（14）：21.
论文作者:宋晶
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/14
标签：工作论文; 质量论文; 机械论文; 质量控制论文; 裂缝论文; 工艺论文; 材料论文; 《防护工程》2018年第26期论文;