丙烯酸酯橡胶油封胶料配合技术探讨论文_姜威

丙烯酸酯橡胶油封胶料配合技术探讨论文_姜威

哈尔滨东安实业发展有限公司

油封是传动轴介质密封的重要部件,其质量和寿命直接关系到机械能否正常运转。丙烯酸酯橡胶的耐老化、耐热性能优良,与一般橡胶相比,通常的使用温度较高,在这种较高的温度下,胶料配合技术的防护作用非常突出。高性能的新材料需要新型高效技术的配合,其主链为饱和碳链,侧基为极性酯基。因此,要考虑使用条件或特种条件的要求,然后在硫化促进体系等体系上综合考虑合理的配方和加工工艺。因此,只要生产厂家和用户以及科研机构共同努力,不断完善各项相关技术,国产ACM定能为我国的工业发展作出应有的贡献。

一、丙烯酸酯橡胶油封胶料配合中存在的问题

(一)配合的胶料性能不稳定。油封一般都使用在动态工况下,并与所密封的介质如油类直接接触,所以要求油封胶料要具有良好的耐油性、耐磨性和较小的磨擦系数。混炼胶各批胶料间性能存在着差异,这使得整体胶料质量不稳定。主要原因有初始加料温度有差异,配合剂称量中有误差,上顶栓压力有差异,冷却水流动和(或)温度有差异等等。另外,胶料硫化曲线平坦性差,制品热撕裂性能差,不利于胶料充分流动,容易造成硫化产品出模时撕裂。

(二)耐磨性能不好。耐磨耗性与耐磨胶料的耐切口、耐撕裂、耐疲劳、硬度、回弹性和热稳定性有关。胶胶料拉伸强度越高,回弹性越高,胶制品所受磨损磨耗越低。因此受到磨损磨耗较多的一类胶制品对胶料的拉伸强度和回弹性要求较高。

(三)拉伸强度太低。拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。拉伸强度是线强度,与厚度无关,即该拉伸强度指单位宽度的极限拉伸力。胶料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材料的破坏程度就校凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。

(四)高温老化性能不好。经过长时间高温老化后,胶料性能的变化表现为拉伸强度下降、硬度上升、伸长率下降等现象, 这表明过氧化物硫化EPDM 胶料的高温长时间老化行为是典型的结构化过程。另外,由于添加了防老剂,这些防老剂在160℃条件下具有良好的防老化性能,但当温度达到150℃时,它们的抗老化性能就会出现明显下降,这是造成胶料高温老化性能不好的重要原因。

二、丙烯酸酯橡胶油封胶料配合技术

(一)硫化剂。ACM的硫化剂要根据引入聚合物的官能团来确定,ACM的共聚单体可分为主单体、低温耐油单体和硫化点单等三类单体。目前工业化应用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、环氧型甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚乙基降冰片烯、烯丙基缩水甘油酯、双键型的3-甲基2-丁烯酯、酸型的顺丁烯二酸单酯或衣糠酸单酯等。目前在国内市场上销售的ACM绝大多数为活性氯型产品,环氧型产品很少。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆活性氯型产品是可以取消二次硫化的胶种,关键是选择好如何建立新的硫化管理体系。

(二)填充补强剂。ACM是非结晶型橡胶,纯生胶的机械强度仅有2MPa左右,必须添加补强剂补强才可以使用。加入生橡胶经硫化后,能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。其效能与颗粒大孝形状、表面性质等有关。填料的种类很多,按其在橡胶中的主要作用可分为补强性填料和增容性填料。补强性填料的主要作用是提高橡胶制品的硬度和机械强度,如耐磨性、定伸应力、撕裂强度、拉伸强度等,作为补强剂或活性填料。后者的主要作用则是增加胶料容积,从而节约生胶、降低成本。

(三)增塑剂。一般ACM添加5-15份聚酯类增塑剂,分析所用增塑剂的效果的方法是,胶料在高温热老化后的重量变化评价高温下的挥发性;胶料浸油后的体积变化确定其被油抽出情况。随着增塑剂用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,流动性显著改善,ACM硫化胶的硬度、100%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度总体呈减小趋势,拉断伸长率、回弹值和压缩永久变形增大,耐低温性能和耐油性能提高。

(四)润滑剂。ACM在采用开放式炼胶机加工时,容易产生大量的热,即使通过冷却水冷却,仍然粘辊较严重,给操作带来极大不便,因此需要添加一定数量的润滑剂来改善加工性能。ACM在采用开放式炼胶机加工时,需要添加一定量聚乙二醇、白矿物油、甲基硅油等中性润滑剂,都能明显改善胶料的性能,并降低了胶料的粘度,提高流动性,而且对ACM胶料的耐寒性也有良好的作用。

(五)其他。由于丙烯酸橡胶本身就具有耐热耐老化性能,制品通常可不添加防老剂,如果制品使用的工况条件长期工作在150至180摄氏度之间,可添加能在高温条件下不挥发,不被热油抽出的防老剂,如445,630F等效果较好。添加促进剂,目前较好的促进剂为季磷盐类,如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等,用量一般为0.44-0.66份,也可以使用复合促进剂,除季磷盐外还可以添加季铵盐类。另外,还可以选择交联密度高的硫化体系(以硫磺硫化或过氧化物高于有效和半有效硫化体系)硫化时间温度通过促进剂调整,目的增加交联密度。

三、结束语

总之,伴随着我国汽车、电子电气、建筑、交通运输等工业快速发展,促进和带动了我国特种橡胶的应用与开发。经过科技人员的不断努力创新,ACM橡胶在性能方面得到改善,通过改性,引入有机硅,乙烯等,可有效改善丙烯酸橡胶在耐寒性耐油性和压缩永久变形,使得丙烯酸酯橡胶用途将更加的广泛。

参考文献:

1、梁诚,丙烯酸酯橡胶生产、应用与市场[J];石油化工技术经济;2004年04期

2、刘玉强,丙烯酸酯橡胶的共混改性[J];橡胶工业;2001年03期

论文作者:姜威

论文发表刊物:《科技尚品》2018年第11期

论文发表时间:2019/7/18

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