关键词：化工安全；化工事故；化工企业
引言：我国的产业结构不断进行优化升级，化工业在我国国民经济中占的比重也十分巨大。化工产品在人们的生活中，得到了越来越广泛的应用。化工企业蓬勃发展，为人们的生活带来便利的同时，它本身也存在很多的不安全因素，易燃易爆，容易引发火灾，这让很多化工企业不得不重视安全问题，生产固然重要，但生产的前提是安全，只有安全得到保障，生产才能有序进行。
1.化工安全设计概述
化学工业生产中，常会使用到大量的具有毒性，或是易燃易爆的物质。而这类物质引发爆炸、中毒、火灾等危险时间的机率很大。通常情况下，化工设备一般都属于大型设备，具有很大的处理量，其操作也需要极其苛刻的条件，如各种危险反应、高温、高压等条件[1]。
设备体积大，加之严格的操作条件，如果出现一些安全事故，如爆炸或火灾等，这种灾害可以波及很大的范围，给消防工作的带来了很大的难度，不仅对化工企业会造成严重的损失，而且会给社会也带来很大的不良影响。
因而，对于化工企业而言，安全设计工作显得尤为重要。化工企业要进行安全生产，就要指定严格的安全生产制度，以及相应的工作流程。化工安全设计不仅会对化工生产的方方面面及逆行科学的考察和分析，对存在危险性的装置和原料进行严格的安全设计[2]。同时，也会根据以往发生的安全事故，从中吸取经验和教训，加强对出现安全事故环节的安全防范工作，防止类似的安全事故再次发生。
进行化工安全设计前，相关的技术人员和设计人员，会对安全设计涉及的各个环节，进行充分的审查。在此基础上，对各个环节设计出必要的安全措施。另外，在设计阶段也需要技术人员的参与，对各环节的安全风险进行评估，而后对安全设计进行严格的审查，保证化工安全设计的全面性与可行性。
2. 优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性
2.1提升化工生产的安全系数‘
社会不断进步，人们的安全生产观念也不断加强。但即便是这样，化工事故的出现仍然很难避免。这就需要对安全设计进行进一步优化，注重日常的细节管理。相关的技术人员，会投入更多的时间与经历在安全设计中，将危险因素一个个排除，从而能够帮助提升化工生产的安全系数，从而保障化工生产的质量与效率，为化工企业带来更多的经济效益。
化工生产中会用到很多的原料，而这些生产原料中有很大一部分都是易燃易爆品，危险性比较高。技术人员在化工安全设计中，会充分考虑到这些因素，会格外注意化学原料的存储、运输以及生产，在各个环节都能切实做好安全防控工作，有的放矢地进行防范，使化工企业的安全系数能够得以显著提升[3]。
2.2有利于化工企业实施全面的安全控制
科学技术在不断发展，化工行业的生产技术也更加成熟和完善，生产操作过程变得更加繁复。这样的情况下，安全防控的难度也随之增加[4]。大多数化工安全事故，并不是由单一因素造成的，而是由多种因素共同影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这就需要安全防控工作要更加全面，要对原先的安全设计进行优化升级，设计出防控等级更高的系统。
如果在化工生产中忽视细节，不能进行全面而系统的安全控制工作，就会酿成过更多的化工安全事故，从而使生产的效益也受到严重的影响。化工安全设计的全面性，体现在化工生产的各个环节，比如原材料存储环节、准备环节、生产环节等，科学而全面的安全设计，能够使化工企业对各个环节，都能引起足够的重视，进行严格的把控，切实保证各个环节出错的机率得到有效地控制[5]。
3.优化化工安全设计的具体策略
3.1建立健全应急处理机制
在化工企业的精细化生产中，不可避免地会出现员工的操作失误，或是设备零件检修不到位，而泄露有毒气体，或引起燃爆事件，这不仅会给化工企业带来很严重的经济损失，而且还有可能造成人员伤亡，因此任何一个微小的环节都不容忽视。要减少或预防化工安全事故的发生，化工企业的当下首要任务，就是要建立化工安全事故的应急处理机制。
因此，化工企业要重视化工生产的各个环节，建立起一套应对安全事故的机制，防患于未然。一旦发生安全事故，能够根据应急处理方案，在第一时间展开处理，将各项损失有效降低。比如，化工企业可以建立相关的气体吸收处理系统，来预防或减少安全事故的发生。此外，化工企业各个部门都应共同携手，做好一定的防控措施，配置相应的应急处理设施，并安装紧急事故报警系统。多部门的联防机制，能够有效控制化工安全事故的发生，从而也能使化工安全事故造成的各项损失得到一定程度的缩减[6]。
3.2加强对化工生产的过程的监督和管理
在化工生产的过程中，存在很多的危险因素。要优化化工安全设计，就要重视控制好这些危险因素。有效控制这些危险因素的方法，就是要加强对化工生产过程的监督和管理。一方面，要安排专门的监管人员，对化工生产的设施设备，定期进行检修。对于检修不合格的设备，应及时予以申报并更换，保障化工生产中机器设备，能够在安全的状态下运转，将风险降到最低。
另一方面，要加强对工作人员的安全培训。安全培训首先要在化工企业的管理层展开，通过定期的集体培训，让管理人员能够清楚得认识到，化工生产中可能会出现的各种危险，并对此能够引起足够的重视。而后能再由管理层向下逐层传达培训内容，尤其要重视对化工生产一下员工的培训，因为他们直接关系到化工生产，一线员工的安全意识对企业的安全生产有着十分重要的作用[7]。通过对一线员工的培训，提升他们的安全生产意识。当发生安全事故时，工人能够根据培训的内容，再加上自己已有的经验去从容应对此次事故，将事故造出的影响尽可能降低。
结束语：综上所述，优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性不言而喻。广大化工工作者要重视安全问题，不断对化工安全设计进行优化升级。在优化化工安全设计的过程中，要建立健全应急处理机制，同时加强对化工生产的过程的监督和管理。只有这样，充分意识到化工安全设计的重要作用，不断对其进行优化，才能有效控制安全事故的发生，保证化工企业的正常运转。
参考文献：
[1]陈连红. 优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J]. 化工管理, 2018.482(11):121-122.
[2]袁菊英. 化工安全设计在预防化工事故中的重要性[J]. 中国石油和化工标准与质量，2018(1):21-22.
[3]刘英军. 浅析化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J]. 科学与信息化, 2019(5)：181-182.
[4]管丽君. 预防化工事故, 优化化工安全设计[J]. 化工设计通讯, 2019.45(04):182-183.
[5]张玉华. 论加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2018(12):12-13.
[6]刘忠明. 化工安全设计在预防化工事故发生中的作用分析[J]. 科学与财富, 2015(5):70-70.
[7]白锐. 化工安全设计在预防化工事故发生中的作用分析[J]. 科学技术创新, 2016(14):94-94.
论文作者: 袁连峰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年4期
论文发表时间:2020/4/22
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