摘要：在当前高层建筑施工中，滑模施工技术具有非常好的应用价值。滑模施工技术以其周转材料少、施工速度快及整体结构强等特点在高层建筑施工中广泛应用。因此需要合理把控滑模施工工艺，提高滑模施工质量，以此来保证高层建筑施工的安全性和可靠性。
关键词：滑模；施工技术；高层建筑施工；应用
引言
滑模施工技术因其自身优势在高层建筑施工中具有良好的应用价值，那么在实际施工过程中施工人员应当对施工工艺进行合理的掌握，并不断提高自身综合素质和专业技能，对高层建筑滑模施工质量进行有效的控制，以保证高层建筑施工的安全性和可靠性。
1高层建筑施工中的滑模施工技术要点
1.1制定科学的施工方案
滑模的施工方案对施工过程中的安全与质量有着相当的影响，在相关人员制定滑模的建造方案时，要结合滑模技术的特点与高层建筑的结构进行分析，对建筑的结构形式与滑模的平面布置一定要严谨，这也是滑模技术在高层建筑上应用的前提。
1.2合理安装滑模装置滑模装置
一旦安装便不能改变其结构，在安装滑模之前一定要慎重安排，针对不同建筑物的结构形式，科学地改变其安装方法与加入适合的滑模设施，以确保施工过程的顺利。滑模装置安装完成、已经做好施工前所有准备工作后，相关人员需要严格按照“三检制度”对质量进行把握，要做到“自检、互检、交接检”，对滑模质量检测无误后，才能够开始进行浇筑。
1.3注重施工工艺流程的遵循
在实践操作过程中，相关工作人员需遵循“基础放线→钢筋整理与绑扎→滑膜系统安装与验收→混凝土浇筑→行程试滑与模混凝土质量检验→滑空使模板下空到±0m→内模处理→滑空调整模板高度→重复‘内模处理→滑空调整模板高度’作业→梁板施工→拆模”施工工艺流程进行实践，以提升施工规范性、标准性、准确性。
1.4做好系统安装工作
液压滑膜系统安装工作是高层建筑施工中滑膜施工技术应用所应关注的重点工作，也是基础工作。在此过程中，需保证相关设备与材料质量的合格，并在此基础上科学搭建液压提升系统、模板结构系统与施工操作平台系统。其中，液压提升系统可选择型号为YD60型的液压千斤顶、1500型提升机、3.5×48mm钢管材料的支撑杆、准40衬管、准16主油管等进行系统组装。值得注意的是，相邻支撑杆接头不再同一水平面内，各油管路长应尽量相近。模板结构系统可用300mm×1200mm的定型组合钢模记性设计，保证斑斑单面倾斜度控制在模板敢赌的0.2~0.5%，模板拼接需严密且平整。施工操作平台系统可利用50m×100mm的木法、厚木胶合板等搭建，控制好外平台、内上与内下平台质量。
1.5千斤顶支承杆插入、墙体钢筋绑扎及埋件敷设
在高层建筑施工过程中，需要与施工的特点相结合，合理选取支承杆的长度。在插入支承杆过程中，需要做好除锈和调直工作，而且在插入过程中要保证支承杆保持垂直状态，合理安排橡胶保护罩的安置工序。当支承杆插入工作完成后，则利用水平仪统一对标高进行测量，设置好限位器，保证高层建筑施工的安全和可靠开展。在高层建筑墙体钢筋绑扎施工时，需要对钢筋定位导板的位置进行明确，并以此来依据来进行具体的绑扎操作。合理控制竖筋接头位置的标高，可靠绑扎墙内水平钢筋，合理控制水平钢筋的长度和间距，以此来保证墙体钢筋绑扎的质量，使其与高层建筑施工的实际要求相符。在对水平钢筋绑扎操作时，需要调整端头弯钩的方向，避免出现兜挂模板的情况，以此来保证滑模施工的质量。在具体敷设埋件作业时，要严格按照图纸要求来开展具体的施工操作，做好钢筋焊接定位，在具体进行钢筋绑扎操作时要确保绑扎的牢固性和可靠性，埋件外表需要和墙体保持一致性，以此来实现对施工质量的有效控制。
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1.6混凝土浇灌操作
在高层建筑施工过程中，应当确保混凝土配制与搅拌的合理性和标准化，将混凝土坍落度进行合理的把握，率先做好混凝土用量的计算，以实现混凝土的合理利用，避免出现资源的浪费。在对混凝土进行运输的过程中，应当通过专业的机械设备进行施工操作，最大程度上减少中间倒运的情况，实现人力物力资源的合理调配，在此基础上进行分层浇筑，确保浇筑层的厚度满足高层建筑施工的实际要求，并做好混凝土的振捣操作。待混凝土入模后，应当及时将模板上口的混凝土进行清理，并对每层的浇灌振捣时间进行把握，以保证混凝土浇筑施工的质量。
1.7模板的滑升
（1）初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。
（2）正常滑升阶段，按每层浇筑200～300mm相应滑升9～12个行程，其中每隔20～40min滑升1～2个行程滑升速度和出模强度要相协调。
（3）钢筋的制作与安装，由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
（4）滑模施工的纠偏。①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。②改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。③顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
1.8拆除滑横系统
先将千斤顶以外的液压设备拆下吊走，然后拆除脚手架上的铺板及其它材料设备，以减轻荷重并确保吊运时的安全。滑升模板需分段整体拆除，分段大小及范围，应根据塔吊起重能力及模板本身的构造经计算确定。拆除时，先将吊钩用卡环吊挂拆除段的提升架，并用安全绳保护，绷紧吊钩，然后用汽焊切割这一段内千斤顶下支承杆，全部切断后，塔吊起升吊下该段模板，在地面再全部解体分类清刷码放。
2滑模施工过程注意事项
2.1顶轮纠偏法
为纠正滑模施工过程出现的偏差，可使用已经出模的剪力墙（具有支撑作用）作为支撑点，由此通过外力即可实现纠偏装置位置的改变，这种纠偏方法在滑模提升过程中同样可以有效应用。
2.2改动模板坡度平台
如滑模提升到一定高度，偏差纠正可通过将模板坡度向纠偏方向调棱、浇筑混凝土的方式实现滑模施工纠偏，这种纠偏的实现源于新浇筑混凝土的导向作用，模板系统、操作平台由此即可朝纠偏方向前进。
2.3千斤顶垫铁纠偏法
该方法主要通过垫高千斤顶底座出现偏移一侧的方式实现滑模施工纠偏，一般使用钢垫板太高千斤顶，千斤顶由此即可联通支撑杆偏移偏离方向，模板系统、操作平台因此实现的定向滑升同样能够实现滑模施工偏差的纠正。
结束语
随着高层建筑成为现今建筑工程施工中主要施工类型，滑模施工技术也得到了广泛应用，使高层建筑施工的安全性得到提升的同时，充分利用高层建筑周围空间，有效提升高层建筑工程质量。施工人员采用滑模施工技术进行施工过程中，要严格按照标准的操作规范及施工要求进行高层建筑施工，从而使高层建筑施工的连续性得到保障的同时，也使高层建筑的整体安全性得到有效提升。
参考文献
[1]程旭洋.探讨滑模施工技术在高层建筑施工中的应用[J].中外企业家.2018(28).
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[3]杜友庚.高层建筑施工中滑模施工技术的应用分析与研讨[J].东方藏品.2017(04).
论文作者:张现芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：建筑施工论文; 模板论文; 高层论文; 混凝土论文; 千斤顶论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 《基层建设》2019年第8期论文;