摘要：目前我国电力规模的不断扩大，部分电力设备已达到百万千瓦的级别，这就导致电站锅炉的能耗量不断的增加，使供电用煤的需求量不断加大。而电站锅炉作为电站的重要运行设备之一，在很大程度上决定了电厂能源的利用及经济效益的实现。基于此，本文就针对电站锅炉的节能运行技术措施展开了探讨，以供参考。
关键词：电站锅炉；节能运行；技术措施
1.当前电站锅炉能耗状况
近年来，我国农业生产、工业生产和人们生活用电对我国电力供应的需求越来越多，随着我国“节能减耗”工程力度的不断加大，以供电煤耗为主要标志的电能使用不断增大。到目前为止，我国达到百万千瓦级别的电力设备已有10多台，由此产生的电站锅炉的能耗成倍数增长。从宏观来讲，我国供电用煤消耗如此巨大，主要有4个方面的因素：一是电站机组的平均容量与参数，二是电站所使用的煤种变化，三是机组负荷率，四是电站对节能减耗的重视程度。电厂有三大主机，电站锅炉是其中之一，锅炉设备及其运行情况，对整个电厂的能源利用和经济效益有着重大的影响。
2.电站锅炉的节能经济指标
对于不同企业，由于其具有不同的考核要求，这也使锅炉的节能经济指标存在着一定的差异性。但不管锅炉节能经济指标有何不同，其都是企业考核耗能的量化标准，主要是针对于每年实际耗能情况并经过不断修订后指定的参照值，因此锅炉只有在这个标准以下运行时才属于经济性运行。
2.1锅炉热效率：表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中，被锅炉吸收于产生蒸汽的热量的最低百分率；
2.2煤单耗：表示生产1t蒸汽所消耗的最大耗煤量，kg/t；
2.3电单耗：表示生产1t蒸汽所消耗的最高耗电量，kWh/t；
2.4盐单耗：表示生产1t蒸汽所消耗的最高耗盐量，kg/t；
这些指标中，锅炉的热效率的高低，是锅炉结构先进与否、运行操作技术水平高低的反映，是锅炉运行综合经济好坏的标志；煤单耗、电单耗、盐单耗是锅炉实际消耗能量的平均值，它的考核时间分年、月、日等。如生产单位能够加强每日消耗量的考核，则每月、每年的消耗量与指标的差值是很可观的。
3.电站锅炉的节能运行方法
3.1加强锅炉运行管理
3.1.1锅炉运行动力管理。电站锅炉是煤耗的大户，所以需要对煤种进行控制，但在实际煤场的管理过程中，由于煤种变化较大，所以要想进行掌握面临着较大的困难，所以需要加大煤场监控的力度，根据各种煤质的数据情况进行动力配煤，从而保证锅炉运转的节能性，确保掺烧方案的最优化，实现经济效益的最大化原则。
3.1.2运行的参数管理。为了实现节能，需要对各项参数及一次风量和二次风量进行优化，加强吹水系统的管理水平，降低排烟过程中所携带的热量，同时加强对锅炉各部件的管理水平，从而使锅炉处于经济运行状态下。
3.1.3标准化管理和耗能管理。当前电站进行的是标准化生产，这就需要锅炉在运行中需要对各项指标进行规定，使电力生产过程中有可参考的数据，避免生产的随意性，从而实现耗能管理的制度化。
3.1.4检修管理。锅炉运行的状态并不是一成不变的，影响因素较多，季节、煤种及水温等的变化都可能导致锅炉运行的状态发生变化，所以在控制锅炉检查和修复的质量关，确保其检修的质量，使其在检修后能够成功启动。
3.2运行过程中加强调整，降低锅炉损耗
锅炉在燃烧过程中还是在排烟过程中都会导致热量损失的发生，这就需要对电站锅炉的运行情况进行适当的调整和优化，从而有效的降低排烟的热量损失发生，同时也需要对锅炉局部结构进行调整，从而避免热量的损失，降低飞灰中的含碳量，确保煤炭燃烧效益的最大化。
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3.3研究劣质煤种的煤燃烧技术
随着煤炭的大量开采，煤炭的质量参差不齐，对于无法使用劣质的电站来讲，很难保证所供应的煤都是优质煤，所以许多情况下只能利用劣质煤来保证锅炉的正常运行，但由于技术原因等制约，经常会发生灭火或是磨损严重的情况，因此，要加强此项技术的研究。
4.电站锅炉的节能技术措施
4.1电站锅炉风机节能改造
4.1.1定制高效节能风机
在对风机进行节能改造过程中，可以通过更换低转速及双速的电动机及压力变频器等措施，能够在一定程度上实现风机的节能目标。而且在实际电站锅炉风机节能改造过程中，需要全面对经济因素及技术因素进行考虑，从而选择最优化的节能改造方案。
4.1.2对风机进行变频节能改造
可以将变频装置安装在风机上，利用变频技术来对风机进行调速，不仅能够有效地降低风门档板的能量损耗，而且能够对燃烧系统进行线性调节，有利于精细化控制目标的实现。而且在电动机启动过程中，其所对电网带来的冲击作用也能够得到有效的降低，能够进一步对工作环境进行优化，改造后的风机节能效果非常显著。
4.2电站锅炉在线监测系统节能技术
在当前电站生产运行过程中，其科技含量不断增强，计算机监控系统在发电机组中开始应用，通过监控发电机组的运行，并对生产过程中的数据进行记录，及时对与生产指标不符的情况进行预警，可以有效的实现锅炉运行的效益及节能效果。而且通过对电站进行智能化和自动化管理，有利于更好地降低人员的劳动强度，优化电站锅炉的运行及燃烧工况，确保机组节能减排目标的实现。如淮北平山电厂一期工程2×660MW超超临界压力直流锅炉为 1908t/h 超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，该锅炉系统在在炉膛出口、SH3 和 RH2 之间、RH2 和 SH2、SH1和ECO之间之间分别设置一台红外线烟温测量装置，在线测量烟气温度。在炉膛出口左右两侧各布置了一台伸缩式烟温探针，在锅炉启动阶段烟温探针伸入炉内，以监测炉膛出口烟温。烟温探针最高测量温度为 600℃，当烟温达到 538℃时，会发出报警，烟温探针自动退出。
4.3电站锅炉节能点火技术
当前在我国一些大型电站中，节能点火技术开始广泛应用，这不仅实现了燃用油量的节省，而且有效地降低了能源的消耗，实现了发电综合成本的有效节约，有效地提高了锅炉运行的经济性。可以在锅炉中采用微油量点火技术，锅炉可实现极微油量的启、停及稳燃，节油率在90%以上。另外，采用该技术还可实现锅炉点炉初期投入电除尘，有益于环保。
4.4降低锅炉能损的两项技术
4.4.1实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。为了有效地降低锅炉中NOX的排放量，确保锅炉节能效益的实现，则可以采用空气分级燃烧技术，这项技术不仅节能成本投入较低，而且具有较好的节能效益。在对锅炉运行进行优化的基础上，有利于锅炉飞灰中碳含量的降低，能够对锅炉废气的排放进行有效的优化。
4.4.2排烟热量回收节能技术。电站锅炉运行过程中，排烟温度一直以来都很难降下来，尽管当前低温省煤器已广泛在锅炉中进行应用，仍存在的腐蚀及温度灰问题一直没有得到有效的解决。因此需要加快对排烟热量回收节能技术进行研究，有效地实现低温省煤，确保锅炉热效率的降低。
结束语：节能减排已成为我国的一项基本国策，电站锅炉作为能耗的大户，需要积极进行降低能耗各项工作的开展。不仅要重视电站锅炉的节能运行，并且还要保证其节能的技术措施，这样从多方面入手加强电站锅炉的节能措施，才能实现低碳、环保、节能的目标，从而确保电站锅炉运行的可靠性、安全性及经济性。
参考文献：
[1]胡毅，赵敏华.电站锅炉的经济性运行与节能降耗分析[J].建筑工程技术与设计.2017.
[2]陈坚，单旭昇.电站锅炉节能运行技术探讨[J].中国科技纵横.2012.
[3]刘伟.热电厂锅炉节能减排与战略性发展[J].电子制作.2018.
论文作者:李海燕
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/10
标签：锅炉论文; 电站论文; 节能论文; 技术论文; 过程中论文; 风机论文; 热量论文; 《基层建设》2018年第20期论文;