摘要：随着我国经济的快速发展，建筑工程规模不断扩大，建筑工程的结构形式也逐步变得复杂，在建筑工程施工过程中，应对基础工程施工的技术与工艺不断提高。如果施工中天然地基的基础稳定性差或浅基础沉降量大时，在建筑工程施工中应使用相关措施对地基进行处理。钢筋混凝土预制桩是进行地基处理和加固的主要施工技术，而且受到各建筑施工企业和工程单位的欢迎。本文对房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术进行分析。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；预制桩；施工技术
一、钢筋混凝土预制桩的特点
1.混凝土预制桩不受潮湿环境的影响
很多建筑在地下工程施工，会出现稳定性不强的地基，如软土地基，而钢筋混凝土预制桩不会被这些条件所限制，可以有效地保障建筑工程的质量和基础工程稳定。
2.承受荷载能力强，沉降变形小
在现代化建筑工程施工中，尤其是高层建筑工程施工，由于高度的影响在基础施工时，施工人员应考虑的因素很多，而混凝土预制桩由于承受荷载的能力比较强、沉降变形小等特点，可以有效的保障建筑工程稳定性。
3.机械化程度高，施工进度快
建筑单位要建设优质的建筑产品，以满足市场的需求，要求施工单位投入更多建筑机械设备来代替人工完成建筑操作，以满足市场需求及工程质量的需要。
4.预制桩基施工存在的复杂性
我国地大物博，地质条件与结构都不尽相同，在这种复杂的地理地质环境下要进行预制桩基施工的话，对施工质量工艺的要求就必然会比较严格。
5.多发性的预制桩基施工事故
目前重点面临的问题就是提高桩基的施工水平质量，对控制桩基基础的施工质量制定严格的标准。这些施工事故的原因，许多案件的发生都与桩基选型不当、成品预制桩进场质量把关不严和施工工艺等原因造成桩基础不符合设计及规范要求有着不可分的关系。
二、预制桩施工在建筑工程中的重要性
桩基工程是建筑工程建设施工的重要基础工程，其建设的质量和建筑工程后期建设的安全性和工程质量有着密切的关系，也是工程质量的重要影响因素，在桩基工程施工过程中预制桩施工非常重要，具体来说，预制桩施工的好坏与否直接影响着建筑工程的施工安全、使用寿命、结构稳定等因素，所以建筑工程建设企业必须提高对预制桩施工的重视程度，要了解基础工程的重要性。在进行预制桩施工技术的应用时要做好前期准备工作，认真严格的对施工地的土层等情况进行调查，要严格依照可靠的调查数据制定技术方案，这样才能保证钢筋混凝土预制桩施工技术应用的效率和质量。对于建筑工程建设企业来说，预制桩施工作为工程施工的重要部分可以保证施工的质量和安全，这样就可以提高其社会效益，对于社会来说，通过预制桩施工可以建设出高质量的建筑物，为社会创造更多更高质量的价值，所以其具有重要性。
三、房屋建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术要点
1.钢筋混凝土预制桩制作
对于钢筋混凝土预制桩来讲，制作工序直接关系到预制桩的质量。在具体制作时要求场地平整，而且能够有效排水。主筋和钢筋网要完整的连接，以此来增强桩体的抗冲击能力，制作过程中要做到连续浇筑，不能中断。在预制桩运输前要做好检查工作，确保质量和尺寸都满足施工的要求。
2.预制桩起吊、运输和堆放
预制桩起吊和运输过程中吊点要与设计要求相符，起吊在作到平稳。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆桩堆放场地在进行平整和压实处理，垫木要与吊点位置相同，并保持在同一平面内。同桩号的桩要堆放在一起，堆放层数不宜超过4层。当桩堆放位置距离现场不远时，可以利用起重机吊运或是在桩下垫一个滚筒，利用卷扬机进行拖拉。对于距离较远的桩，则宜采用汽车或是平板车进行运输。针对具体的地形、土质、桩群的密集程度和桩的类型等因素来确定打桩顺序，一般以自中央向两侧打，或是自中央向四周打和逐排打为主。打桩时，宜先用短落距轻打，桩入土1—2m后再以全落距施打。桩在保持均匀速度入土，而且锤击间隔不宜过长，在连续打入。具体打桩时，要防止锤击偏心，避免出现桩偏位、倾斜的情况，避免打坏桩头或是折断桩身。打桩结束后，需要将桩头或是无法打入的桩身截去，确保桩顶与设计标高相符。
3.接桩
对于单根桩较长的情况，可能分几节对桩进行预制，因此在打桩时需要逐节的接长，然后将桩打入。接桩时，上下节桩的中心偏差要进行有效控制，接桩的节点要保证传力的可靠性和施工的便利性。接桩时可以采用焊接法，需要在制桩时在桩的端部埋入角钢和钢板，接桩时利用拼接角钢点焊固定，然后确保位置无误后进行焊接。施焊时宜两人同时对角对称进行，避免由于节点温度变形而导致桩身倾斜。
4.压桩技术
相较于打桩施工，压桩没有振动产生，噪音较少，在人群密集地方施工时压桩技术具有较好的适用性。但压桩技术应用时要求软土地基及垂直桩。具体施工过程中利用起重机吊起预制桩，送至桩架前，将桩尖对准桩位，利用压桩油缸将桩压入土中1m左右的位置处，对桩位的垂直度进行调整。垂直度满足要求后再开机沉桩，利用压桩油缸将压力施加到桩体上，在具体压桩作业时，需要对每个行程桩入土深度和压力表计数的关系进行认真记当，以此来判断桩的质量和承载力。在压桩油缸数不变的情况下，当压力表出现突然上升或是下降时，需要立即停机，并对地质资料进行分析，对断桩现象或是遇到障碍物进行准确判断。
5.振动沉桩技术
利用振动深桩施工技术进行钢筋混凝土预制桩施工时，主要适用于砂土、砂质粘土及亚粘土层的施工中，特别是在含水砂层中利用该项施工技术具有十分显著的效果。在振动沉桩施工过程中，需要在地基内进行成孔，将填料填入到孔内。当处于软土层时，宜先进行护壁，然后再制作预制桩。即在成孔后，需要先下到软层上部1-2m的范围，然后利用振冲器将孔口提出，加入一批填料，将这些填料挤入到孔壁中，以此来防止塌孔现象。如此重复，直至达到设计深度后，再按照相应的步骤来进行制桩。
桩的施工顺序为从中间向外围或隔排施工，在临近既有建筑物时，要背离建筑物方向进行施工。用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层，每下沉0.5m留振30s，沉入速度控制在2-3m/min，直至设计深度，稍上提桩管，桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。成孔后，则要停止振动，需要立即往管内装入碎石，直至灌满为止。起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1分钟，边振动边匀速拔管，拔管速度1-1.2m/min，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1m留振1分钟。再次投料，直至灌满，启动拔管，并进行多次反插，至管内碎石全部挤出，反插深度小于桩管长度，提升1m反插0.5m。提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至该桩碎石料全部投完为止；在孔口加压，保证孔口石料的密实。每根桩施工时都需要做好施工记录工作，记清楚具体的桩号、制桩深度、填料数量、时间、压管次数和时间等信息。
结语
强化对混凝土预制桩施工技术的应用，并提前做好施工准备工作，掌握科学的施工技术和要点，结合实际的施工情况，选择科学合理的施工技术，是提高建筑工程施工质量的前提。在施工工艺操作中，应对各项工序进行严格监管，从而形成一套稳定、高效的施工方案，为后续地基施工提供借鉴与依据。
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论文作者:黄梦汐
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/29
标签：钢筋混凝土论文; 施工技术论文; 桩基论文; 建筑工程论文; 建筑论文; 质量论文; 地基论文; 《防护工程》2019年第4期论文;