混凝土在高层建筑施工技术的探讨论文_蔡淮平

混凝土在高层建筑施工技术的探讨论文_蔡淮平

蔡淮平

歌山建设集团有限公司 浙江杭州 310052

摘要:城市的基础建设,水泥混凝土是现代工程结构中必不可少的建筑材料,占着很重要的地位。混凝土 “裂缝”一直较为普遍存在,大型地下室、基础等从大体积混凝土施工的特点出发,尤其难以控制,本文结合实例,简述了大体积混凝土施工方法,为控制混凝土产生裂缝,尤其是宏观裂缝,从合理选择混凝土配合比、泵送混凝土质量控制等方面,有必要找出裂缝的原因,采取有效的措施,提出了保证大体积混凝土施工质量的控制措施。

关键词:高层建筑;混凝土浇筑;施工

1、工程概况

某工程为框架剪力墙结构的高层建筑,基础为筏板基础,基础设计等级乙级,地下二层,地上二十二层。地下两层层高为3.6m,地上层高为2.9m,建筑物檐高65.2米,结构安全等级为二级,抗震设防类别丙类,抗震设防烈度为七度,按8度抗震设防措施设防。建筑工程结构按后浇带位置分区块组织施工。

2、商品混凝土的技术要求

2.1商品混凝土的原材料质量,水泥按出厂批抽检:异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等,尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。

骨料:砂子细度模量>2.4,合理的砂石比重。砂含泥量<2%,石子含泥量<1%。砂、石应作碱活性检测。粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。外加剂的减水率,有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。

2.2确保设计要求的混凝土强度,严格选用混凝土的最佳配合比,合理使用掺合料及外加剂,减少水化热,以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。

2.3掺合料:掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉,以降低水灰比;合理选用砂率,控制混凝土的坍落度,坍落度为16±2cm,缓凝时间为12小时。外加剂建议用YQ-L复合外加剂。每立方混凝土水泥用量尽可能控制在300kg以内,严禁使用刚出窑的高热度水泥,要有一定的储存周期。严格控制混凝土的入模温度,缩短运输时间,要求不超过45分钟,混凝土入模温度控制在25℃以内。浇筑混凝土配1台泵车(另加一台备用),配备6辆混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌车运输过程中要防止曝晒,并做好进料口的防雨措施。混凝土要有足够的原材料储备,确保混凝土连续不间断的供应,并保证一次性浇筑混凝土的原材料统一,配合比统一。并要求采用先进的配料、拌制工艺,如电子计量、电脑控制、自动上料,尽可能做到砂、石冲洗、过筛,防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。拌合物要搅拌均匀、充分,不能有离散现象。水泥、外加剂、掺合料计量差±2%,砂、石计量差±3%。灰砂比宜为1.2上下,水灰比不得大于0.5。并按要求做好抗渗混凝土的试配工作。

3、泵送混凝土

建筑结构泵送混凝土施工工艺,具有工期短、节约材料、施工质量保证,减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点,泵管路线选择:选择依据:“线路短、弯道少、接头密”的方法控制泵管走向安装。施工工艺流程:敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送减石混凝土→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。

3.1泵管布置

按照泵管敷设图布置泵管,在室外部分采用钢管固定。支架间距1.5m,在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管,采用厚壁管。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进入室内以后,水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固,支架间距1.5米,立管通过楼板时,用木楔子与楼板的预留洞固定牢固,并随时检查。泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力,浇筑层水平管由于侧压力较小,采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。泵管的接头必须牢固,所有的卡箍必须有橡胶垫圈,卡箍固定牢固。

3.2 泵送混凝土

开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快,逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,造成堵塞。混凝土泵送必须连续运转,必须中断时,中断时间不得超过水泥的终凝时间。泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。如输送管内吸入空气,立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。混凝土泵送过程当中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。浇筑墙体和柱子混凝土时,布料杆的出口离摸板内侧面不应小于50cm,且不得向摸板内侧面直冲布料。底板及楼板的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时用铁滚筒压两遍以上,防止产生收缩裂缝。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,立即停止泵送并检查原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。

3.3.泵管堵塞及爆管预防措施

为防止发生泵管堵塞和爆裂事故,将采取如下预防措施:

1)由试验室技术人员对商品混凝土的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查,碎石应符合连续的颗粒级配,偏粗规格不予使用,黄砂砂率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳。

2)保证砼的供应与泵送速度相适应:施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好,合理安排车辆数量及出车频率;施工时,加强现场与搅拌站的联络,以便及时解决问题。

3)浇注混凝土前,应对混凝土泵等机械进行维修,并加强保养;浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查;每浇完一定量的混凝土,对水平管应旋转一定角度后安装,以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象,并对泵管壁厚进行检查,及时替换受损超标的泵管。

4)气温在30℃以上时,用湿草包或麻袋覆盖的方法对泵管进行降温。

5)随泵管高度的增加及天气条件的变化,对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要。

3.4质量保证措施及注意事项

1)所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定。

2)混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故;

3)严格实行混凝土浇捣令制度,经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

4)泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对它的维护工作。

5)冬季、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全。

6)混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,施工技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

7)按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

4、结束语

大体积混凝土施工是一项系统工程,需要各参建单位的紧密配合。裂缝不仅关系到建筑物的抗渗能力,同时也降低使用功能,还使内部钢筋生锈腐蚀,混凝土的使用寿命,也影响建筑物的承载能力,裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,因此对混凝土的各类裂缝要区别对待、认真研究,并在施工中采取各种有效的措施来预防裂缝的出现和扩大,保证混凝土结构物和构件安全、稳定地使用。

参考文献:

[1]申劲鑫.建筑工程中常见结构裂缝的类型特征及其分析步骤与处理方案[Z]甘肃省建筑科学研究院.2008

论文作者:蔡淮平

论文发表刊物:《基层建设》2015年3期供稿

论文发表时间:2015/9/2

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