关键词：水泥机械设备；可靠性运行管理；维护工作；探讨
引言
水泥是建筑行业主要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响着混凝土质量的高低，作为建筑结构的力学承重主体，对安全性、稳定性的影响是巨大的。在项目施工管理的过程中，为提高建筑物的质量，要在水泥机械设备运行的性能上加以稳定提升，保证作业质量的同时，能够减少工程成本获得更多的经济利益，优势十分明显。
一、水泥机械设备管理与维护工作中的问题
（一）水泥的生产与加工环境恶劣
通常来讲，在我国，水泥的生产与加工环境相对恶劣，生产与加工现场的环境呈现脏乱差的状态，导致水泥机械设备清理工作难度升级，在水泥机械设备中会残留大量污垢，导致设备维护难度加大，势必会影响水泥机械设备的基本运行效率。
（二）设备故障检测不科学
对水泥机械设备进行故障检测时，由于检修人员的检修经验严重不足，其对机械设备的基本构造与内部结构不是很了解，机械设备一旦发生故障，维修人员无法在很短时间内找准故障的具体位置，也无法充分了解引发故障的主要原因，势必会耽误机械设备维修的最佳时机，会加大维修的难度系数，会造成一定的经济损失。同时，设备维修员为了方便，随机拆卸设备外壳，直接观察设备的内部构造，进而找出机械设备故障的具体位置。但是，随意拆卸无法及时找准故障的具体所在，还可能引发新的故障。
（三）维修方式不规范
维修机械设备时，通常是在原有的设备故障基础上予以维修，若无办法彻底修好，就更换原本部件，处理由于部件质量问题而引发的设备故障问题。但是，部分维修员为方便，设备一旦发生故障，都是直接选择新部件来替代原有部件。应用此种方法的维修效果明显，也能有效提高维修效率，可是，从设备维修成本角度来看，若每次都更换新部件，会提高维修成本，从而降低水泥生产与加工的基本经济效益。维修水泥机械设备时，鉴于新更换零部件质量不合格，导致维修质量无法满足实际要求，再加之维修员的经验不丰富，导致将零部件配错，无法彻底解决故障。
二、水泥机械设备可靠性运行管理与维护
（一）增加机械设备误差的检测
加强机械设备的实时监测是设备维护运行的重要步骤，在这样的过程中进行机械设备的情况评估和故障检查。可以看出，增加机械设备误差的检测非常重要。目前，许多水泥生产公司都有不完整的错误检测方法。错误检测仍然依赖于维护人员的基本维护经验来评估检测设备是否有缺陷。这是影响错误检测质量和检测效率的关键。结合以前的设备维护经验，维护人员可以评估主站点和故障的具体原因，适用性相对较强，但误差评估中的误差不是太大。在机械故障的判别过程中，实际故障的辨别通过经验和肉眼的识别是难以进行准确的判断的，必须加强先进故障检测设备的使用，用先进的技术进行更为专业的检测，两种方法并行，进行更好的故障检测量，并采用先进的故障检测和检测技术进行故障排除。这是目前最合理有效的错误检测方法。
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（二）回转窑故障的诊断
回转窑的故障通常可以直接从生产质量来诊断，特别是测定回转窑所发生的物理变化是其中一种常用的手段。另一种常用的测定法是检测回转窑的运行时的温度的变化情况，温度的最高不能超过400℃，否则会产生很多质量问题。除了温度过高之外，还可能是受到机械外力的影响等等。所以回转窑出现故障的过程是十分复杂的，具体原因的诊断需要更加复杂的专业判断进行分析，以及使用相关的公式进行计算说明。通常检测的内容包括窑体故障现象及窑砖的间隙数据检测，之后获得的报告数据与正常部分的数据进行比较。并运用相关公式确定窑体的具体故障类型和变形程度，最后在综合设备的温度变化曲线，综合分析故障，得出结论，并寻求解决措施。在窑故障的专业诊断中，专业技术人员首先应对炉子故障做出具体诊断。其次，相关部门必须为工作做好充分的准备。为了改进故障诊断，在故障诊断期间至少需要进行两次数据分析。
（三）系统运输设备的运行管理与维护
第一，提升机。检查过程中，使减速设备保持相对正常的油位，形成正常的油质色泽，不存在水分与杂质，齿轮不会形成粗糙表面，轴承符合设计标准。检查螺栓，保证其非常紧固。内外部链板、销轴实施磨损性检查，禁止伸长率超过规定要求。第二，斜槽。检查其是否满足操作要求。比如，确保斜槽风机和电机能够正常润滑操作，拥有充足的油量。同时要求轴承工作温度、振动频率保持正常状态。避免叶轮与叶片发生显著的磨损问题，主轴不会出现变形现象，防止斜槽产生漏料与漏风状况。第三，链运机。检查过程中保证正常运行减速机齿轮与轴承。防止发生异常运转问题。获得更加合适的轴承间隙，避免外圈产生松动，不断提高润滑性能。同时，禁止磨损滚轮和轨道等。第四，皮带输送机。检查减速机的齿面和轴承是否满足设计标准。油位避免超过检查油量孔，确保油质油量，防止出现杂质或发生乳化问题。密切接触皮带、接头部位，提升联轴器与尼龙棒的操作效率。第五，螺旋输送机。按照规定标准进行检查，严格比较减速机的轴承和齿面，防止超过规定标准。高度统一于油位与检查油量孔，紧固螺丝，避免磨损销轴，强化润滑可靠性。第六，辊压机设备。在检查过程中，对螺栓连接的松动问题及时解决，讨论润滑特点，保证不会发生任何噪音污染。经过科学检查轴度，检查是否存在跳动故障，令其达到安装需求。检查轴承时应防止出现裂纹与损害故障。查验减速机时，应联系油滤芯与大量铁屑形成温度与异常震动问题检查轴承游隙。仔细检查排气孔的通畅性。同时查看减速机磨损齿面的状况，使其产生光滑的表面，不会出现点蚀现象。其中，按照内部回油滤分析异常的温度波动和铁屑现象。查验减速机的稀油站，整体了解油泵形成的压力数值，逐步提升可靠水平。详细分析油质油位在油箱内部的情况，逐步提升透明程度，确保不会出现任何杂质。查看过滤器的过程中，高度重视清洁度。查看与油泵连接的联轴器，获得准确的磨损状况。分析扭力支撑现象时，保证不会出现噪音和磨损问题。查验加载设备时，关键围绕蓄能器和压力表开展，避免出现渗漏，从而强化设备的密封水平，确保定时检测蓄能。
结语
水泥机械设备故障诊断技术的应用对水泥加工、制造行业来说有着极其重要的意义。在水泥加工、制造的具体环节，唯有科学、高效地采取水泥机械设备故障诊断技术对水泥机械设备实施检测、诊断，才可以确保水泥机械设备的稳定运行，并且还能够在较大程度上增加水泥机械设备的运用寿命，大幅度减少水泥生产企业的投资成本，大大提高了企业的经济效益。除此以外，伴随科学技术的日益创新、发展，研究人员同样强化了对于水泥机械设备故障诊断技术及其应用的研究、探索，水泥机械设备故障诊断水平不断加强，使得水泥机械设备发生故障的概率大幅度下降，同时还可以达到预知维修，有效提高了水泥机械设备的诊断、维修效率，从而推动水泥生产行业又好又快的发展。
参考文献
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作者简介：刘金柱，生于1982年，男，汉族，山东枣庄人，在职研究生，研究方向：机械设备
论文作者:刘金柱
论文发表刊物:《科学与技术》2019年21期
论文发表时间:2020/4/17
标签：机械设备论文; 水泥论文; 故障论文; 设备论文; 轴承论文; 磨损论文; 过程中论文; 《科学与技术》2019年21期论文;