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摘要：随着科技水平的快速发展，制造业也得到了良好的发展空间，材料成型与控制工程模具制造技术是机械产品生产的两种重要方式，在制造业中得到了广泛的应用，随之而来的就是人们对其越来越高的要求。文章通过金属材料和非金属材料的材料成型与控制工程模具制造技术来进行对比分析，提出了其发展方向。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术
1 引言
随着经济的不断发展和人居水平的提高，制造业也迎来了自己发展的春天。尤其是人们对材料成型与控制工程模具制造技术的高度关注，使工业产品朝着精细化和高质量化的方向发展，同时也推动了相应技术的更新换代。但是如何改进材料成型与控制工程模具的加工艺术是提高制造行业生产水平的核心，也是更好的符合社会的发展需求。
2 材料成型与控制过程模具制造技术概述
由于制造业的不断发展，材料成型与控制工程技术也得到了很好的提高，并且要求的越来越高，人们对材料的选择上也记性了全新的思考和探索。因此各种高性能塑料得到了广泛的关注，并且其价格低廉、工艺简单的特性，开始在模具的制造中被使用，且所占比例还在增加。当前为了满足市场这样的需求，多数高校已经开设了材料成型与控制工程技术有关方面的专业，并把塑料模具制造技术当成人才培养的核心内容，也其以后可以更好的适应模具制造行业未来的发展形势。
3 金属材料成型与控制工程模具制造技术
3.1 金属材料一次成型加工方法
金属材料的加工成型技术分为一次成型和二次成型。金属材料一次成型加工方法有三种：①挤压成型技术，具体流程就是先把需要加工的胚料放在模具中，然后对其进行加压处理，使其在压力的作用下变形而得到相应产品，使用这种技术得到的产品不易产生形变；②拉拔成型技术，具体操作是将胚料放在模具中，对其进行拉拔处理，使其产生塑性形变，从而得到相应产品，这种技术下得到的产品有变形阻力小的特点；③扎制成型技术，该技术只要是让胚料通过扎轮旋转力的作用产生形变，以此来得到产品。一次成型技术因为具有可以有效减少材料的连接点、提高产品加工质量、产品可塑性更强的特点，使其在模具制造中是首要选择。
3.2 金属材料的二次成型加工方法
（1）锻造成型技术。锻造成形技术可分为两种不同的方法：自由锻造技术和模型锻造技术。所谓的自由锻工艺是指坯料放置按相应的表面，和其他生产设备的使用锤子，施加外部压力，使坯料发生一定的塑性变形，从而生产出满足生产的要求，不需要有相应的模具都可以做，但只有一些比较适合加工容易产生铸坯的变形，和产品形状的制作比较简单。所谓锻造的模型，指的是毛坯被压压在相应的表面上，相应的模具施加外部压力对坯料，产生一定的塑性变形，从而产生满足要求的产品。采用这种技术，需要相应的加工模具，在生产过程中会遇到较大的变形抗力。然而，这种技术可用于加工具有相对复杂形状的产品，并且可以以工业方式制造。（2）冲压成型技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此技术是将相应的金属板材料放置于压力机表面，然后采用相应的模具施加相应的压力，让金属板发生一定的塑性变形，或者将模具的作用范围区域从金属板分离开来，从而得到相应大小与外形的产品。（3）旋压成形技术。这项技术是将板材放在相应的芯模上，并将板材压紧，并将片材与芯轴旋转，在这个过程中，出现一定的塑性变形压力辊片，从而产生特定的尺寸和形状的产品。该工艺的成型阻力小，可生产尺寸较大的产品，所需模具不太复杂。然而，它的生产效率相对较低。（4）焊接成型技术。该技术采用相应的材料加热或压力处理，最终使焊接材料达到原子级结合，从而获得相应的产品。
4 非金属材料成型与控制工程模具制造技术
非金属材料成型的加工方法也有三种：①挤出成型技术，制作流程是先使用螺旋杆或者柱塞对材料进行挤压和剪切处理，然后将材料融化之后经过模型压力处理，最后进行冷却处理，让材料固化得到想要的产品，这种技术可以实现产品的连续化制作，提高生产效率并且不会造成很大的环境污染；②注射成型技术，原理就是将原材料放入注射设备中融化，然后通过注射设备的高压将其注射到模具中进行冷却处理，材料固定后拆除模具就得到了相应产品；③压制成型技术，具体操作就是将材料放在模具空腔中进行加压处理，从而得到产品。
5 目前材料成型与控制工程模具制造工艺的发展方向
5.1 精确成型与加工工艺
目前，随着各种机械设备的逐步完善，精密成形工艺已逐步开始应用，已成为未来机械加工的发展方向。特别是精密成形工艺在汽车生产中得到了广泛的推广和应用，对工件的要求也越来越高。例如，在汽车生产中，消失模铸造技术和压力铸造技术得到了广泛的应用。
5.2 快速和自由成型工艺
随着社会经济的全球化，市场竞争压力越来越大。企业为了提高自身的竞争力，开始关注自身的生产效率和产品开发效率。在这样的市场环境下，制造企业要想更好地适应市场的发展，就必须不断提高生产率和生产效率。因此，快速自由成形工艺也得到了逐步的发展和应用。
5.3 模拟与仿真成型工艺
在科学技术飞速发展的今天，我们不仅要依靠实验和理论来解决材料加工过程中遇到的困难。同样，计算材料也被发展为处理材料加工中遇到的问题的重要手段。该方法能较深入、全面地分析和处理这一问题，在实验的这一阶段就无法达到实验和理论的要求。因此，仿真和仿真成形过程逐渐开始普及和应用，成为未来机械制造业的重要发展方向。
6 结束语
通过对材料成型与控制工程模具制造技术的初步探索，基于市场需求，在实践中进行改革和创新，能够使这项技术更好的在工业中发挥作用。机械工业要想在市场中占有一席之地就必须提高生产效率，提升产品品质，还需要对材料成型与控制工程模具制造技术进行不断改进，企业才能得到发展。
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论文作者:王敬博
论文发表刊物:《防护工程》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/15
标签：技术论文; 材料论文; 控制工程论文; 产品论文; 模具论文; 模具制造论文; 加工论文; 《防护工程》2017年第20期论文;