徐永炼
摘要：机械制造的测量为我国的经济建设提供了巨大的推动力，机械制造领域的发展离不开科学测量技术的支持。机械制造领域测量技术的不断创新对我国制造业的未来发展具有重大意义。本文将浅析我国机械制造领域测量技术的发展现状，并且浅析未来的发展趋势。
关键词：机械制造；测量领域；发展趋势
随着科学技术的不断发展，机械制造领域的设备更新以及技术创新逐渐成为制造业发展中不可忽视的一大主体。测量技术作为机械制造领域的重点内容，以高要求的精确度以及前沿的科学测量方法为主，逐渐推动测量技术的稳步发展。为了减少机械制造中的误差，保证机械制造的质量，测量技术的革新成为机械制造领域中必须重视的要点。
一、机械制造领域中测量技术的概述
1.1 测量技术的内涵
测量技术是机械制造中每个员工必须掌握的基本技术，它为机械各部件的制造提供了精确性，对机械制造的质量保障具有重要意义。机械制造中的测量技术一般指在机械制造过程中对各机械零件生产的测量和制造系统的测量。随着科学高新技术的不断发展，测量技术的方法也呈现日新月异的变化。电子测量、石英传感器测量以及激光合成博长纳米位移测量等方法越来越多的利用起来。制造领域中的测量技术往往与机械科学和制造系统有效结合起来，成为机械制造领域的整体。测量技术作为机械制造和机械科学的衍生，相辅相成互不可缺。
2.2测量技术的重要性
制造业经过长时期的发展成为推动社会经济发展的主要动力。基于我国人口多，机械制造能力强的特点，制造业依然处于核心部分。正如“Made in china”的品牌享誉世界，是因为我国制造业的竞争力处于领先地位。机械制造代替了传统的手工业发展，满足了现今社会的需求。为了保障机械制造的质量，必须采用先进的测量技术以支持其生产出高质量的产品。
测量技术贯穿着整个机械制造的始终，对有效控制机械制造的质量，以及不断加深对测量技术的探索并改变世界具有重要作用。由于现今测量的对象种类多，大到几十几百米，小到纳米量子的物体都需进行精确的测量，这就需要测量技术不断根据社会发展创新变革。在机械制造中，测量技术的成本占整个制造成本的一半，由此可见测量技术的重要地位，并且它对推动制造业的发展以及社会经济的发展具有重要作用。
二、我国现阶段机械制造领域测量技术的发展状况
我国现阶段机械制造领域的测量技术主要分为静态测量以及动态测量，测量技术主要以测量误差来分析比较。总体来说，我国现阶段的静态测量发展比较完善，而动态测量需对机械运行效果等进行测量，难度较大因此发展尚未成熟。但随着科学技术的不断发展，创新的测量原理、测量设备、测量方法等都取得重大的成就。
空间尺寸测量的现场校准方法以及相应装置创新并得到应用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆它立足于特殊几何结构以及自身尺寸标准，在多方位的测量中进行传感器的校准[1]。这种创新方式可以灵活的运用在大空间的测量现场，并且减少了测量误差，更具稳定性。
正交偏振激光器的技术提高了我国仪器精密测量水平。它通过双折射光学元件调整激光纵模的振幅，并由此推出双振双频激光器，根据这一技术后来相继发明了“双折射—塞曼双频激光器”、“超短HENE激光器”以及“激光器纳米侧尺”。这些仪器的发明展现了我国自主研发精密仪器的能力。
同时大型精密机器的核心技术和新型压电石英传感器等测量技术也逐渐得到推广。这些测量理念和测量技术的研发大幅度的解决了机械制造中各种科学类型的测量问题，并且由此衍生许多先进的测量设备。它通过测量中的各种情况研发出独特的仪器设备，大大提高了机械制造精准性的能力。
虽然我国在机械制造领域中取得了许多成就，并且创新了许多测量理念、测量技术以及测量设备，但仍然存在许多问题。
自主创新能力欠缺。我国机械制造领域测量技术的创新主要是通过先进国家的理念技术认知进行的研发，自主研发能力比较薄弱。同时我国对制造领域测量技术的研发重视不够高，研发投入少，对自主创新的知识产权缺乏良好的机制，并在测量技术研发中主要追求量而忽视了质量，这在一定程度上阻碍了机械制造的发展。
仪器设备精准度低。机械制造测量设备的精准度要求不够高，相比于国外的测量仪器仍然有些差距，主要表现为智能化低，测量的综合能力较弱，对于测量数据处理分析等能力欠缺，不能有效的适应于各种环境。
高端测量设备少。由于高端测量设备成本高，制作难度大，适用程度低，因此我国高端测量设备几乎屈指可数。这在一定程度上突显我国对于高精准的测量技术发展亟待加强。
三、机械制造领域测量技术的发展趋势
由于现今机械制造测量技术主要以几何量测量进行相关机械制造以及数据处理。因此对于未来几年机械制造领域测量技术的发展趋势有以下几点分析。
为了解决机械制造领域的各种测量问题，大力研发超精准测量方法。例如微纳米测量、超大尺寸精准测量以及数字化测量以及多波长可协调激光器、激光二极管测长技术、高速短程激光测距等[2]。以高精准、低误差、大范围的特点进行机械制造的测量。
通过计量学的基本学科研究自动化智能化的测量技术。在测量中仪器设备不受被测形状、几何参数、紧密定位的局限，通过测量数据和误差的分析进行精准测量，以仪器设备自主测量，不受测量形状的影响 [3]。同时适应多种测量环境使得机器设备的通用能力提高，专配度减少从而降低仪器建造成本，并且有效的提高测量度，使人工测量的误差降到最低。
未来的测量技术将朝着测量更复杂、更微小单位的尺寸进行发展，比如纳米毫米单位的测量技术。这种测量技术将突破被测尺寸的限制，比如核聚变微靶零件以及相应的装置研发，将解决机械制造对质量精准的高需求[4]。
结语
我国机械制造的测量技术将在不断创新中逐渐完善，加大自主研发力度，重视测量设备的质量和精准度，满足更高要求的设备制造研发对机械制造领域的发展具有推动作用。同时在测量技术的革新中促使高精准仪器设备不局限于测量环境和测量对象的影响，不断提高综合运用能力，不仅减少测量技术成本也会提高机械制造领域的经济效益。
参考文献：
[1]裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010，06（14）：1-11.
[2]石志伟.简述机械制造领域测量技术的发展方向[J].黑龙江科技信息，2012，10（18）：23.
[3]杜宏.机械制造领域测量技术的发展探究[J].化学工程与装备，2012，09（21）：157-159.
[4]王爱民，刘洋.机械制造领域测量技术的发展研究[J].橡塑技术与装备，2015，04（11）：29-30.
论文作者:徐永炼
论文发表刊物:《基层建设》2015年23期供稿
论文发表时间:2016/3/30
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