摘要：现目前，CAD技术在各个行业都有着十分广泛地应用。CAD系统与矿山机电设备的有机结合，可以提升生产效率，同时也可以有效的检修机电设备故障。鉴于此，本文主要立足矿山机电设备维修的实际问题，并简要介绍分析了矿山机电设备维修的CAD系统模型，进而有的放矢的探究了相关的维修策略。
关键词：矿山；机电设备；CAD系统
引言
作为矿山机电设备应用过程中的重要工作，其维修的关键地位不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对矿山机电设备维修CAD系统的分析与掌控力度，从而进一步优化矿山机电设备在实际应用中的整体效果。
一、实际问题分析
随着矿山行业规模的持续发展，采矿技术也随之提升，机电设备在矿山行业的有效使用，实现了机械化、自动化采矿，极大地提升了该行业的生产效率。然而在采矿过程中，机电设备的磨损不可避免，高效维修其机电设备也成为影响矿山企业发展的重要因素。总体上讲，我国矿山机电设备维修技术取得了显著的发展，但也存在一些实际问题亟待解决，具体如下所示：
（一）软硬件水平较低
矿山机电设备的有效维修，需要良好的软硬件作为支撑。然而当前我国矿山机电设备维修软硬件水平却存在较大不足。首先，我国矿山机电设备维修仪器生产水平较低，产品整体技术水平有限，且品种单一难以契合各种机电设备故障的维修需求。其次，由于我国先进的矿山机电设备多引进于国外，维修人员对部分先进的维修技术认识理解程度不高，因此也就难以灵活的加以运用。最后具体到矿山机电设备维修的CAD系统应用问题上，也存在理论实践研究不足，CAD系统运用不成熟等问题。
（二）维修人员综合素质较低
矿山机电设备维修的执行者是人，即进行机电设备维修工作的职工。因此矿山机电设备维修职工综合素质的高低是直接决定机电设备维修技术真实水平的重要因素。在我国，矿山机电设备维修职工的综合素质水平参差不齐，既有素质高、能力强的专业技术人员，同时也不乏职业素养低、操作能力弱的技术人员。然而根据木桶定律来讲，任何事物的短板都将成为决定其实际水平的关键因素。机电设备维修工作中正是由于部分职业素质较低员工的影响，其维修技术水平也难以达到一个更高层次。
（三）故障因素较多
除了上述影响因素之外，矿山机电设备内因对其故障维修的影响也是不可忽视的。综合来讲，造成矿山机电设备故障的诱因很多，既有外在因素也有内在因素，其内在因素主要有以下几个方面：（1）设备超负荷运转。由于部分矿山开采项目时间紧、工期短，在开采过程中为了提高生产效率、缩短生产周期，通常就会出现“赶工期”的现象，从而导致机电设备长期处于超负荷运转状态。（2）损耗不断积累。在矿山机电设备的运转过程中，磨损是必然存在的，而日积月累的损耗最终则会诱导故障产生。（3）复杂的环境因素对矿山机电设备的影响。因为矿山开采工作环境的多元化、复杂化、恶劣化，我们并不能保证矿山机电设备一直处于相对较好的操作环境，在恶劣的工作环境中，矿山机电设备的损耗也会随之加剧。
二、矿山机电设备维修CAD系统模型
矿山机电设备维修CAD系统模型矿山机电设备维修的CAD系统主要包括管理设备与零件图纸的设备图纸管理系统，用于维修的计算机设备零件图纸，设备维修CAD技术，二维图纸绘图设计，CAD二次开发。该模型主要包括以下几个模块：系统模块，管理模块，专用模块。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆CAD模型的基本框架为：第一层是矿山机电设备维修的CAD系统，第二层是设备图纸管理模块，其下即为数据输入、数据修改、图纸查询、数据备份、数据删除、系统维护、打印输出以及退出系统等单个功能模块；第三层专用模块包括矿山机电设备图库、电气元件图库、液压元件图库、易损件参数化设计、标准件参数化设计、图纸初始化环境设计以及公差尺寸标注等二次开发模块。系统模块包括用户环境、系统功能、系统运行四个方面。用户环境主要由计算机、绘图仪以及打印机构成的硬件部分和Windows以及CAD软件部分组成。各模块又具备相应的系统功能，如图纸管理模块提供了图纸信息的输入、查询、修改、备份、删除和系统维护等功能，二次开发模块提供了图纸初始化环境设计，标准件、易损件参数化设计，电气符号、液压符号库、尺寸公差标注等功能，还建立了相应的图库。而系统的运行主要依照系统框架，从系统模块到设备管理的各功能模块，再到专用CAD的各功能模块，进行全方位的系统维护。设备图纸管理模块是通过程序设计结合数据库建立起的具有强大系统功能以及较好的通用性和可扩容性的功能模块。一般我们把Access数据库功能作对象指引，并结合设备情况和计算机特点进行编码。该模块设计主要通过在程序设计过程中实现动态链接，在程序运行中循环分析数据控件，以扩充数据库。在设计过程中尤其要把我查询模块这个核心关节，在查询模块选择零件所属的类别与规格并显示与零件图纸相关的重要信息，再判断图纸图形文件是否存在来确定是否需要进入AutoCAD调出该图或直接绘图，最后退出并重新激活系统菜单。在设计查询界面时一般采用模拟人工管理的方法，使用户可以通过输入条件即可获取完整的设备或零件信息，从而提高查询速度。本模块的接口设计主要是图纸管理系统与AutoCAD的接口，该接口须具备快速切换、自动调用图纸文件功能，同时由程序提供的SHELL函数启动并执行文件。
三、CAD系统支持下的矿山机电设备维护管理
（一）CAD系统的二次开发
由于市面上应用的CAD系统各不相同，其对个体设备的维修适应性也有所差异。因此我们将CAD系统应用到矿山机电设备的维护中时，就应该结合机电设备的实际情况，进行CAD系统的二次开发应用。对于CAD系统的二次开发的有关问题在上文我们有做了较为详细的论述，在此便不服赘言，具体事项请参详上文。
（二）数学模型的建构建
构科学合理的数学模型是CAD系统应用于矿山机电设备维修的重要支撑。CAD数学模型的建构，主要需要利用传感技术、动态链接、信息处理、数据库等技术手段。当然上述技术的有效运用又必须在机电设备参数化的前提下，这样一来才能够将机电设备系统情况转化可数字化信号，这样才便于CAD系统分析机电设备的特征参数，从而确定故障位置及类型。而 CAD系统数据库的功能则是记录矿山机电设备的故障诱因、维修过程、元件损耗情况等数据，并通过整理汇总，形成有效的维修方案。如此一来，当矿山机电设备再次发生故障时，则便于调取相关资料，然后通过对比分析，快速检测出机电设备的故障，并提供有效的维修方案。
（三）使用CAD系统进行设备维修
CAD系统在矿山机电设备维修过程中，不仅能够有效检测设备故障及提供维修方案，其也能够直接作用于故障的维修。CAD系统对矿山机电设备的维修主要体现在程序维修方面，即利用CAD系统对矿山机电系统及系统参数进行重新编写，促使机电设备正常运转。
结束语
综上所述，加强对矿山机电设备维修CAD系统的研究分析，对于其良好应用效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的机电设备维修实践中，应该加强对CAD系统关键应用环节的重视程度，并注重其具体实施过程的严谨性。
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论文作者:罗福生,张吉福
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：矿山论文; 机电设备论文; 机电论文; 系统论文; 设备维修论文; 图纸论文; 模块论文; 《基层建设》2019年第19期论文;