摘要：发电机组运行的安全性与稳定性，炉墙施工作为锅炉安装的一部分，直接影响锅炉的绝热性能，安装工艺比较复杂，施工难度及工作量较大，需要认真对待。锅炉在生产、制造、测试、检验、安装、维护等环节中都有着明确的规范，其安装工艺的复杂性很高，尤其是其中的炉墙施工，因此，分析炉墙施工技术的安装步骤对于保障锅炉安装质量和安全稳定的运行有着十分重要的意义。
关键词：电厂锅炉；安装；炉墙施工技术
引言
电站中的锅炉炉墙性能和密封性能的好坏，将会直接影响到锅炉的煤损耗、燃烧效率和整个锅炉的使用寿命。锅炉的异常热应力、正负压等引起的膨胀都将会给锅炉密封性和保温性能带来影响，特别是锅炉较大的膨胀量。因此，提高锅炉炉墙的砌筑施工工艺，提高锅炉的保温和密封性能，确保锅炉的正常运行，应该得到施工人员的高度重视。
1炉墙结构特点及作用
1.1特点
锅炉的炉墙的保温结构一般是由硅酸铝板、高温玻璃棉、铅丝网和保温卷毯等材料组成，并在组成的结构上达到一个最优良的保温效果。从锅炉炉墙的保温结构上来看，一般的锅炉厂对于锅炉的保温都非常的重视。并在吸取了传统的锅炉炉墙结构优点基础之上，进行了一定的优化设计。如在大的结构方面采用了墙的框架结构，在特殊部位，尤其是锅炉炉墙的底部采用了强度高、密封性好以及便于施工的轻质保温建浇筑材料。这些改进，使得锅炉炉墙在施工过程中，遇到的各类常见施工难题得到了很好的解决，并提高了施工的质量。
1.2作用
锅炉炉墙能保证安全密封和保温性能，其施工质量对锅炉热效率、煤损耗，工作环境和锅炉的使用寿命有直接的影响，因此，必须采取科学有效的措施来提高锅炉炉墙施工的质量，确保锅炉的安全运行。
在炉墙的工作过程中，会受到锅炉热应力、振动因素、膨胀因素、异常正负压等因素的影响，这也给炉墙的施工提出了更高的要求，考虑到种种因素，在施工的过程中必须要重点考虑到锅炉的膨胀量。
一般情况下，电厂锅炉多采用全悬吊结构进行设置，在受热的过程中会出现向下膨胀的表现，其大罩壳顶部的吊杆部分在运行的过程中温度不会升高，但是大罩壳顶部以下的部分温度会不断的升高，基于这一因素，需要将锅炉膨胀起点设置在顶部位置，将三向膨胀中心设置在锅炉的炉膛中心。
炉墙的保温层可以分为耐火层、保温层和保护层三个部分，其中，耐火层多使用耐火可塑料与耐火浇注料，使用这两种材料可以起到理想的保温效果；保温层则需要优先使用轻质保温材料，常用的材料由复合硅酸盐、玻璃棉、复合氧化铝、轻质保温浇注料等等，使用这几种材料可以有效防止受热面出现热量损失。
2电厂锅炉安装中炉墙施工技术分析
2.1锅炉炉顶炉墙及其安装技术
在锅炉大罩壳顶部波高的波形板上，需要浇筑好一定厚度的轻质保温浇筑材料，这种轻质保温材料厚度以50-100mm为宜，完成之后，需要涂抹一定厚度的抹面材料。完成以上流程后，即可在炉顶垂直围墙楼板与围墙框架水平楼板上浇筑好轻质保温材料，并涂抹好抹面材料，再使用粘结岩棉纤维保温材料进行安装，粘结岩棉纤维板需要比保温层高，根据锅炉的运行要求来设置好节距，在设置的时候需要遵循循序渐进的原则，从前到厚进行连续的布置。
2.2受热面炉墙及其安装技术
受热面炉墙包括前后墙水冷壁、侧墙水冷避壁、后包墙水冷壁、过渡段、折焰角等几个部分，为了保障整体的性能，需要在管子外壁铺设一定厚度的复合氧化铝砖，氧化铝砖的厚度以60mm为宜，完成之后，在铺设好玻璃棉，玻璃棉厚度一般控制在150mm。玻璃棉铺设完成后，需要设置镀锌六角网，并使用保温抓钉与自锁压板进行紧固处理，再铺设金属外扩板，这样就能够形成一种综合性的保温层。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在铺设这几种保温材料时，需要使用挤缝、压缝以及错缝的施工方式，这样才能够保障整体的保温性能。
2.3炉顶内炉墙及其安装技术
炉顶内炉墙包括：后屏过热器、高温再热器管束（集箱、排管）、高温过热器等等，在安装的过程中，需要在这些部位上安装好相应规格的不锈钢板网，再铺设好一定厚度的耐火纤维毡，这样即可起到良好的保温效果。在保温材料施工完成后，需要在材料上铺设好不锈钢六角网，并使用钢丝网进行捆扎处理。对于炉顶管束位置与穿墙管位置的密封盒中，需要使用不定型耐火材料进行处理，待材料硬化完成后，需要进行紧压密实。对于支撑位置，需要使用硅酸铝耐火纤维进行填充处理，为了保障材料的受热膨胀，需要优先选择耐火可塑料。可塑料需要高于标高，确定好标高后即可进行致密处理，待管子表面齐平之后即可安装顶内护板，此时是不需要进行养护即可进入到下一施工阶段。在炉顶管吊耳位置，需要留出间隙，保障路顶管在膨胀的情况下吊耳也能够自由的滑动。
2.4汽包炉墙及其施工技术
锅筒封头和筒体的外漏部分用3层50mm厚的玻璃棉进行保温，保温材料应用六角网、保温钉、自锁压板进行固定，保温材料之间采用压缝、挤缝及错缝结构。在工地不允许对锅筒封头和筒体施焊。
2.5大包炉墙及其安装技术
大包炉墙主要有炉墙折烟角围墙框架、炉顶垂直墙框架、炉底垂直围墙框架组成，一般情况下，需要先在波形板外侧铺设复合氧化铝板（40mm厚）与玻璃棉三层（40mm），并在玻璃棉外层铺设好一层镀锌六角网，并用锁压板和保温抓钉进行紧固处理，紧固完成后，即可铺设金属外护板。框架炉墙厚度以160mm为宜。
2.6内护板炉墙及其施工技术
内护板炉墙也是炉墙的重要组成部分，对于炉膛折烟角内护板以及炉膛底部内护板，需要先完成不定型耐火材料的浇灌之后再安装内护板。对于水冷壁管道与内护板需要使用耐火纤维棉进行密实处理，处理完成后即可向金属密封盒之中浇灌耐火材料。
2.7向火面集箱炉墙及施工技术
后烟井包覆下集箱、低温过热器进口集箱、后烟井延伸侧墙下集箱等各集箱的炉体内侧，浇筑高强度耐火浇注料，避免高温烟气对集箱的直接冲刷。
2.8门孔炉墙及施工技术
锅炉各门孔、吹灰气密封盒内浇筑不定型耐火材料，浇注料中设置6圆钢，将圆钢扎成网格（80mm×80mm），并以一定距离布置0.5mm厚的马口铁皮。对于几个大门孔，为门孔做一塞子（砌耐火砖或浇注成与门孔形状相符的耐火材料塞子），从而降低门孔处的温度。
结语
总而言之，锅炉在电厂中的地位非常关键，在进行电厂锅炉安装时，要加强安装质量的控制，尤其要做好炉墙施工工作。炉墙的施工是一项复杂、系统的工作，必须要在对炉墙的安装工艺和流程充分把握的基础上采取正确的施工办法安装，加强安装前的质量控制，按照规定的验收规范执行，加强锅炉安装的各个部门之间的合作，相互检查、相互配合、相互协调，才能保障炉墙安装工作顺利的完成。
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论文作者:赵人东
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/17
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