关键词：机械制造；加工设备；安全管理；维修
引言
近年，对于机械加工行业的各单位而言，加强设备安全管理，有效地维护和维修生产设备是在这个行业站稳脚跟的重中之重。因此，企业在正常运行和向生产转移的过程中，应严格遵守《设备管理条例》，以保障机械加工制造设备在工作过程中能平稳运行，从而保证产品完工率和成品率，进一步减少企业的生产成本，提高企业经济效率。齿轮是机械设备中最重要的部件之一，齿轮的质量很大程度上影响了机械产品的整体质量。因此，对于从事齿轮加工的企业单位而言，对机械设备安全的管理显得尤为重要。
1机械制造加工设备的安全管理与维修概述
机械制造加工设备是机械制造业的主要加工设备，在机械制造设备生产过程中，加工设备主要承担机械原材料的加工、制造。而在机械加工设备运行过程中，设备的技术性水平直接影响到生产过程的安全性和产品质量的合格性。随着现代化机械加工设备的大量使用，通过科学、严谨、规范的安全管理与维修工作来确保机械制造加工设备运行的高效、安全逐渐成为国家和企业高度关注的问题。机械制造加工设备安全管理维修工作是管理维修人员依据企业机械制造加工设备安全管理规章制度，对生产过程中的机械制造加工设备的安全性能进行故障排查和维修，从而确保加工设备的安全、持续运转。据此可以看出，机械制造加工设备安全管理维修工作的目的在于检查、排除设备运转过程中存在的危险性因素，使设备能够良好地运转。而在实际的安全管理维修工作开展过程中，需要坚持的基本工作原则在于科学、安全、高效，其中“科学”是指工作要在科学方法的指导下进行，避免盲目性、随意性的行为，“安全”是指安全关于维修工作要保证机械制造加工设备运行的安全和管理与维修工作的安全，“高效”是指在较短的时间内对设备运行的安全性进行管理与维修，减少因为安全管理与维修而造成的生产成本增长。
2机械制造与加工设备安全管理与维护中存在的问题
2.1管理和维修的观念淡薄
在当前市场经济环境下，追求高利润高效益，扩大市场份额是企业的终级目标。为缩减开支、降低成本，一些机械制造企业对机械设备的安全性重视不够，不舍得投入资金采买设备，致使机械设备没有得到及进的更新换代，设备陈旧老化严重，很容易因设备问题影响正常的生产，且危害生产工人的人身安全，从而为安全生产留下了事故隐患。
2.2设备应用缺乏规范性
部分企业工厂在进行产品加工过程中，会出现加工设备应用不规范、不合理的情况。其原因主要有：首先，在制造生产过程中，工厂投入较多的加工设备，在开展产品生产工作环节前，企业未能针对其生产进行合理、科学的计划，机械加工设备的应用数量也没有进行详细的规划[3]。其次，在生产环节中，部分工作人员对设备有关基础知识不了解，以至于部分设备未能有效地发挥其效能。并且部分工作人员未严格遵守设备的应用标准及要求开展工作，从而导致设备出现故障的速度加快。现阶段，企业对员工的技能以专业水平都不够重视，大部分工厂的员工都未经过专门的培训便直接上岗，其安全意识已经职业素养都有所欠缺。部分工作人员接受了专门的培训，但是，其有关的培训内容缺乏一定的针对性，对技术实际操作的应用能力不足。尤其是部分短期的工作人员，其可以操作设备的情况下就可直接上岗工作，这不利于设备的正常运营以及生产，极易造成设备出现故障的情况出现，其质量也得不到相应的保障。
2.3设备点检缺乏重视
不少企业管理者认为设备只要正常运转就没有问题，往往忽视了对设备的点检工作，通常只有在出现故障甚至是安全问题之后，才“亡羊补牢”,这不仅极大的影响了企业的正常生产，还会严重的影响到设备的使用寿命，给企业带来巨大的经济损失。
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3优化机械制造加工设备安全管理具体措施
3.1重视机械设备的管理和维修
要彻底转变一些机械制造企业领导层和一线生产工人对机械加工设备管理和维修不重视的现状，转变只重生产不重机械设备安全管理和维修的陈旧观念。因为一旦设备出现问题会直接影响生产进度和生产质量，危害生产安全和生产工人的人身安全，极易造成安全事故隐患，给企业带来不可挽回的损失，这也是无数次惨痛的教训所证明的。安全无小事，安全大于天。因此，一定要高度重视机械设备的安全管理和维修工作，安全工作不能有一私一毫的马虎，否则后果不堪设想。
3.2设备应用的规范管理
使用生产加工设备过程中，其工作人员必须要严格地按照设备的相关规定以及标准进行实际地操作，尽可能地保证设备的耗损率有效降低，使其最大限度地发挥效能，促进使用时间的延长，进而达到企业成本有效控制的目标。因此，企业需针对设备的生产速度以及数量进行相应的预算，形成一项详细的设备工作计划；其次，在加工过程中，要为设备选择适宜的生产配套。其生产速率以及生产容量要与实际生产量以及设备的具体状况相同。此外，要依据生产效能合理配置适宜的设备，并制定相应的生产进度方案，以科学、合理的方式安排其生产工作，实现生产目标与设备间的有机结合。
3.3做好机械制造加工设备点检工作
开展对机械制造加工设备的安全管理工作，预防则是其中的重点，将安全隐患消灭于萌芽之中，对保证生产的正常运行十分重要。企业就有必要对对机械制造加工设备开展有效的点检工作，尤其是针对对机械制造加工设备的重点部位，更要制定有针对性的点检工作。例如，对机械制造加工设备通常都会使用到多种不同类型的刀具，而刀具在经过一段时间的使用之后，必然回出现磨损的问题，所以就需要对刀具的容易磨损位置加强检查，并对磨损实际的进行处理，保证设备的刀具可以处于正常的工作状态，避免出现安全事件，保证产品质量。
3.4优化设备安全管理维修技术
目前多数机械制造加工企业尤其是中小型企业在设备安全管理与维修方面仍然采取以人工为主的方式，虽然这种方式能够降低安全与维修的成本，但对设备安全运行的保障性并不强，无法及时发现一些隐性的安全问题。基于此，企业除了要加大对安全管理与维修人员的技能培训以外，还要适当地引进先进的安全管理技术，借助现代化的科学技术来对设备运行过程中的各种参数进行分析，通过问题数据的发现来科学定位可能存在的问题，从而提升设备安全运行的效果。
结语
综上所述，机械制造加工设备的安全性和稳定性，将会直接关系到企业的正常运行以及经济效益，所以就有必要对其开展有效的安全管理工作，尤其是对机械制造加工设备的操作使用要规范，提高相关工作人员的安全意识，对机械制造加工设备加强点检工作，保证械制造加工设备的可靠性和安全性，使其可以更好的为企业而服务，促使企业的生产能够正常运行，以便最大限度地保证企业的经济利益。
参考文献
[1]张金宝.机械制造加工设备的安全管理与维修探析[J].南方农机，2017（16）：124.
[2]杨实禹，王海静.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].中国管理信息化，2018（10）：98.
[3]刘周龙，王鹏，禚锦田.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备，2019（01）：117，119.
[4]范晓茵,石萍萍.机械制造加工设备的安全管理与维修策略[J].科技经济市场，2018(11)：158-159.
论文作者:孟凡强
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷22期
论文发表时间:2020/3/10
标签：加工设备论文; 设备论文; 机械制造论文; 安全管理论文; 工作论文; 企业论文; 过程中论文; 《建筑实践》2019年38卷22期论文;