摘要：化工生产过程中存在诸多的风险因素，加强化工安全生产管理工作至关重要。文章主要对化工生产过程中存在的问题进行分析，并探讨化工生产过程中的注意事项，希望能够进一步提高化工生产的整体水平。
关键词：化工生产；安全生产；注意事项；生产管理
引言
由于产品原材料的特殊危险性,化工企业安全生产标准化创建工作成为企业自身发展需要和承担社会责任的必要工作。通过标准化创建工作贯彻国家颁布的安全生产法律法规、建立安全生产责任制、提高企业安全生产管理水平的重要途径,也是有效防范事故发生的有效手段;对企业建立安全生产长效机制也具有很好的推动作用。
1化工安全生产管理的重要性
首先，顺应现代化生产需求。随着时代的发展与进步,化工行业在近几年来的发展速度不断加快,规模与生产效率都在增强,因此为了顺应现代化的生产需求,化工企业要将以人为本作为生产基础理念,要重视化工企业全体工作人员的人身安全,增强全体员工的安全意识,才能使安全管理工作作用充分发挥,从而为人们的生命财产安全提供保障。另外，促进化工行业获得发展。生产安全事故不仅会对企业的综合效益造成危害,还会降低企业的市场信誉,因此,实施安全生产管理可以确保企业的经济效益不受损失,也会增强化工企业的市场竞争能力,从而促进化工行业获得持续、稳定、健康发展。
2化工生产过程中存在的问题
2.1管理问题
新时期的化工生产虽然已经有了科学而又详尽的法律制度与法规作为准绳,然而在个别化工企业的管理过程中依旧没有从本质上进行思想的认知与创新,仅仅凭借对很多年前的化工生产管理进行延续,更多的化工企业在日常的生产实践中甚至没有一套完整而又切合企业实际发展的安全管理制度体现。一旦出现了安全生产管理上的盲区,不仅无法明确责任同时更是导致了很多安全管理手段无法真正的落到实处。除此以外,在进行安全管理的过程,还有一部分企业由于自身重视程度不够而仅仅凭借一纸空文和所谓的规章制度,在实际的安全生产工作中却忽略了对于化工材料的保管、对相关安全设备的维护与维修、对相关从业人员的培训,这些没有落实到位的制度都会与新时期下的化工安全生产与管理理念背道而驰,同时也容易产生一系列的隐患。
2.2操作问题
由于化工生产企业的自身属性难免会有许多关于大型机器的操作,而目前许多因为操作失误而导致的事故时有发生,从而造成的严重的人员伤亡和设备受损的严重后果等,进而对企业的经济效益的产出也形成了一定程度的阻碍。因此,工作人员应该熟悉设备的操作流程和安全规范等,从而避免违规操作酿成惨痛的结果。在对操作人员进行管理培训时,应该对人员的专业技能进行严格的把关,力求在生产技术方面做到安全操作和细心谨慎。
2.3技术问题
化工企业在生产过程中虽然按照国家制定的相关程序进行生产,但部分化工企业使用的生产设备、生产技术不达标,导致生产过程存在较大的安全隐患,极易造成突发性事故的出现,还会使工作人员出现伤亡。例如化工生产的产品会带有较强的腐蚀性,会对设备造成严重的腐蚀,如果没有及时更换,将会使设备无法正常运行。因此需要使化工生产技术与设备达标,才能减少后期的生产成本,增强设备与技术的合格率,同时还应做好设备的养护工作。
3化工生产过程中安全生产的注意事项
3.1加强安全风险管理
安全风险是指“某一特定危害事件发生的可能性和后果的组合”,通常采用直接判断法、工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、作业条件危险性评价(LEC)或危险与可操作性分析(HAZOP)等相应安全风险辨识方法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆基于“互联网+”的安全管理系统可以把安全风险的评价方法和过程设计成标准的工作流程。由企业组织专家和全体员工,全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险,再综合起因物、引起事故诱导性原因、致害物、伤害方式等,依照重大风险、较大风险、一般风险和低风险确定风险等级。根据不同的风险等级,对安全风险分级、分层、分类、分专业进行管理,逐一落实企业、车间、班组和岗位的管控责任,尤其是对重大危险源和存在重大安全风险的生产经营系统、生产区域、岗位的重点管控;针对安全风险特点,从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控,通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、设置监控设施等措施,达到回避、降低和监测风险的目的。
3.2加强化工企业一线班组管理
在化工生产过程中,往往是以班组为最小管理单位的,它们是工厂经济效益的直接创造者,它们工作情况的好坏,不仅关系着企业的经济效益,还关系着安全管理水平的高低。在化工企业生产的过程中,往往容易接触到较多的易燃、易爆、高温和高压物品,对安全管理质量要求非常高。班组成员在如此危险的环境中进行工作,一定要有较高的安全防范意识,对所有安全风险都应该保有一定的警戒心理。在化工生产的过程中,难免会产生较多的突发情况,这要求班组成员具有一定的安全技能,能够有效应对各种紧急情况,正确、及时、科学地对各种紧急事故进行处置,防止爆发大的安全事故。化工企业一线班组安全工作非常重要,需要引起企业管理人员的高度重视,想方设法来提高企业一线班组安全管理的水平。
3.3加强交流与合作
安全生产标准化工作内容繁杂,要求细致。牵涉到很多有关的法律法规,企业没有足够的人力投入是很难全面把握的。因此,有必要加强与外界的交流与合作。与外界交流合作一般有两种方式:一是聘请专家到企业现场指导工作;二是直接委托有资质的中介机构提供技术支持与服务。通常企业人员构成都是紧凑的,一个岗位对应一个员工,而且普通员工也不具备安全生产标准化工作的能力和经验,很难抽调人手专门从事安全标准化工作,因此从保证正常运转的情况下,企业会选择第二种方式。
3.4强化对设备的管理能力
化工企业在进行安全生产的过程中,必须要强调其设备的检修与保养工作,特别是对于一些易燃易爆、易腐蚀的配套设备更是要制定相近的检修、维修计划,一旦发现问题必须要积极处理,坚决将安全隐患扼杀在摇篮当中。而对于一些新设备采购的过程,则是要通过正规招标渠道来实现,对于采购人员而言必须要将其采购设备的生产水平、生产质量进行紧密挂钩,一旦出现问题必须要对相关人员进行处罚。特别是对于一些为了个人利益而损公肥私的个人或者团体而言,更是要给予严肃的警告与处分,对于情节严重者则是需要通过扭送公安机关给予行政惩罚来杀一儆百。
3.5加强安全环保方面的宣传和培训
化工企业事故多发于安全环保意识薄弱、综合素质低的群体。政府主管部门需要在实践过程中加强对相关化工企业的监督和引导,特别是针对企业特殊作业人员取证上岗的监管。另外，企业需要建立岗位培训需求矩阵,制定培训计划,有目的地组织各类培训。建议企业结合当前安全、环保的严峻形势,抓好每年安全生产月活动,及时向员工宣贯安全环保管理的重要性。可以通过学习典型事故,结合企业实际需求,每月开展安全环保主题活动,定期组织应急演练培训,提高实战能力。企业还需要建立培训效果评价和员工激励机制,保障培训的效果,通过适当奖励,提高员工参与的主动性和积极性。
结语
总而言之，化工安全生产与管理对化工行业的发展至关重要,因此化工企业需要将管理模式不断完善与优化,顺应时代的发展潮流,才能避免安全事故的发生,增强化工生产质量与安全性,促进化工行业获得进一步发展。
参考文献
[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2014(36):33.
[2]王涛.化工安全生产及管理模式探讨[J].化工管理,2018(01):102~103.
[3]陈景宽.化工安全生产及管理模式探讨[J].化工管理,2018(22):204~205.
论文作者:翟彦
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/17
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