关键词：石化装置;停工检修;施工管理；问题；应对措施
前言
石油化工企业中生产经营过程中，需要投入一定数量的装置设备，经过长时间运行后，他们普遍都会出现不同程度的老化、磨损、变形、结垢、堵塞、泄露等问题。为确保安全生产，需要进行停工检修。检修工作具有时间紧、工作量大、点多面广、不同工序交叉作业、介质与施工存在风险、组织存在较大难度等特点，为保证检修期内实现文明施工，安全生产等目标，在规定时间内完成各项检修任务，必须认真分析项目在检修期间管理上存在的问题，尤其是在安全、质量、进度、成本等方面存在的问题和难点，并采取应对的措施，进行解决，保证检修项目顺利完成。
一、石化装置停工检修施工作业存在问题分析
1、安全管理存在问题。
1．1检修项目承包商作业管理水平欠佳
石化装置停工检修施工工期紧，检修内容多，需要在工期内密集进行各项作业。承包商在总承包检修项目后，自身原因不可能完成所有装置检修项目，会把部分施工作业进行转包或分包，安全控制难以到位。
1．2检修作业人员专业知识、技能及素质不高
检修期内，需要进行大量的密集度高的各种施工作业，劳动强度大，部分作业人员，专业知识和检修技能欠缺，安全防范意识不高，对检修施工作业所规定的操作技能和规章制度，未能清除掌握，容易在检修施工过程中，产生安全隐患和风险。
1．3对检修现场施工管理缺少规范化和标准化措施
部分检修成项目承包商，为了赶施工进度和时间，不注重施工安全管理工作，没有制定标准化和规范化措施，指导施工现场安全生产，安全管理不到位，容易出现各类安全隐患，例如违章指挥和违章作业，施工现场管控不到位等问题。
2．石化装置停工检修安全对策
强化组织领导工作,保证装置停工检修各项施工作业有序开展。石化企业进行装置停工检修,通常数量比较多, 几套、十几套甚至几十套都有。施工企业必须成立指挥部，对整个检修项目作业进行全面指挥，实行统一领导、有序开展各项作业。指挥部要设置安全管理组，专门负责施工现场各项检修作业过程的安全制度和措施的制定、落实、培训、施工过程安全监督、考核等工作，保证各项安全措施落实到位，安全进行各项检修工作。
3 质量管理
3.1 装置停工检修施工作业存在的质量问题
（1） 通常情况下，石化装置设备需要停工，检修的工期普遍都比较紧，个别施工人员为了满足工期需求而容易忽略检修施工质量，产生各类质量隐患，需要返工处理等补救措施。
（2） 在制定检修施工方案时，缺乏针对性，没有明确的质量要求和标准值，不能有效指导检修作业顺利开展施工。
（3） 对临时招来的特殊作业人员资质审查不严。比如，指派不符合要求的焊工进行压力容器、压力管道焊接，造成焊接质量低下。
（4） 容易出现习惯性质量问题。对业主提供的材料和零部件不进行检查确认，安装后出现质量事故；设备回装时，对设备法兰螺栓不对称、均匀紧固，导致开车时，产生泄漏；风雨天不搭建遮雨棚；冬季焊接施工不采取防护措施；焊条不烘干，不携带保温桶，造成焊接质量问题等。
3.2 石化装置停工检修施工质量管理对策
在整个装置停工检修过程中，通过质检员的巡检、停检、专项质量检查和综合质量检查四个环节，经过抽查特殊工种作业证，质量证明文件，检修的施工记录，现场作业行为等内容来确保整体质量。
（1） 巡检。巡检是质量控制的首要环节，根据各专业特点，确定专业质检员的检查频次、内容、成效和质量问题处理等要求。
（2） 停检。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆停检是质量控制的重要环节，停检点需要经施工单位质检员、业主运行部参与，对于重要设备的停检点还必须有业主机动处（部）相关人员到现场一起确认。停检点确认前首先由施工人员自检合格，并填写相应记录。
（3） 专项检查。由质量管理组人员组织相应专业质检人员对施工现场进行定期或不定期检查，确保生产和管理活动的全过程遵循公司质量管理体系要求，使不符合项及时得到纠正。
（4） 综合检查。根据检修的进展情况，由质量管理组组织定期或不定期综合质量检查，其检查内容可包括质量管理体系运行状况，原材料、设备质量，现场施工质量，施工有关技术文件、技术资料和施工记录的管理情况等。
4. 装置停工检修施工进度管理对策
4．1装置停工检修进度管理存在的问题
检修工程普遍存在合同工期短、施工单位在前期投入不足，此外，项目进入施工阶段也面临许多问题，如编制的检修计划不全面、施工人员施工水平、物资安排等，这些因素都会对进度带来影响。
4．2装置停工检修施工进度管理对策
（1）做好充分的检修施工准备工作。
成立科学合理的管理体系，施工前要认真掌握需要检修的项目总工作量，合理安排劳动力、施工机具、各项施工材料等，确保各项工序按期展开作业。
对检修期间出现的各种问题如施工场地小、作业量集中、需要较多
吊机作业等，有关管理人员，必须做好沟通和协调工作，化解问题。
（2） 检修施工包括多项工序，应做好有序作业，缩短工序之间的交互时间（比如阀门的维修、焊缝拍片、热处理、材料的检测复验、金加工处理等工作），实现无缝对接，确保整个检修施工作业的顺利进行。
5 成本管理
5.1 装置停工检修成本管理存在的问题
（1） 面对检修工期紧的问题，部分施工人员，为了满足工期要求，在施工作业时没有认真考虑质量和安全等因素，而盲目赶进度施工，容易引发质量和安全隐患，同时会增加施工成本。
（2） 为了赶工期，个别企业和管理人员，会加大对作业人员和机械设备的投放力度，这样会容易导致窝工和浪费等问题出现，如果施工过程没有采取经济合理的施工技术，也会导致成本增加，减少企业目标利润。
5.2 装置停工检修成本管理对策措施
5.2.1 技术措施
确定合理经济的施工方案和施工工艺#要结合检修施工项目的特点，制定有效"先进"经济的施工组织方案，以达到降低施工成本的目的。
5.2.2 人工成本控制措施
（1） 改善劳动施工组织。
根据检修工作之间在时间上和空间上的安排和相互配合关系，合理组织施工，减少窝工浪费。
（2） 提高劳动生产率。通过加强技术教育、技术培训工作，提高检修施工作业人员的技术水平，提高班组的施工组织管理能力，不断提高劳动生产效率。
5.2.3 机械使用费的控制措施
在大型石油化工装置停工检修项目中，越来越多的业主开始采用机械使用费包干的模式。即使对机械使用费不进行包干，也在合同中明确规定只给予超过150 吨的大型起重机等给予签证，其它机械按定额套取的办法。因此，控制好机械使用费，是降低检修施工成本的必要措施。
5.2.4 材料使用控制措施
材料要合理堆放，减少和避免产生二次倒运费，加强防盗工作。改进辅材的采购、验收和保管工作，减少损耗，厉行节约。
6? 竣工验收管理
所有工序施工作业完成后，在交付使用前均需要自我检查和验收，保证合格后方可通知业主及质管部门验收。在检查过程中，要确保全面、详细，才能对质量进行全面确定，在验收过程中，对存出的质量隐患要及时查找原因并妥善解决。做好各分项工程验收工作，确保每道工序和质量满足规范要求。
6 结束语
石化装置停工检修项目具有相对的特殊性，对其进行施工管理是一项复杂的系统过程，有关管理人员，应当结合项目的实际情况和特点，做好各项管理工作，包括对施工前各项准备工作、施工过程做好安全、质量、进度、成本做好等方面的管理工作，及时解决施工过程中面临的各项难点和问题，促进检修项目在合同期内高质量完成。
参考文献
[1]徐成龙，石油化工装置停工检修项目施工管理研究，建筑工程技术与设计，2018，02上
[2] 马洪波，石化装置大修改造工程项目管理的探讨 [J]. 石化技术，
2017, 24(6)
论文作者:姚桐彬
论文发表刊物:《建筑实践》2019年 24期
论文发表时间:2020/4/26
标签：作业论文; 装置论文; 质量论文; 项目论文; 措施论文; 石化论文; 工作论文; 《建筑实践》2019年 24期论文;