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【摘 要】近年来，经济和科技在日趋发展与提高，钢结构件的运用也随之增多，对其大小的设计也日渐增大，组成结构也逐渐变得复杂。因而钢结构工程的结构材料性能好，且能够快速施工，致使高层建筑、桥梁等先后大量出现，代替了一些以前曾使用的砖混构造以及混凝土架构的结构建筑。本文作者希望和大家共同分享，通过多年来自己工作的经验，对管理控制钢结构在施工中的要点作了简要论述。
【关键词】钢结构施工；质量控制；关键措施
【中图分类号】TU71 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544（2017）16-0124-02
1.钢结构的特点
随着大家环保意识越来越深入，建设一个节俭型的社会便成了人们的共同认识。鉴于钢结构本身材料的特征，其与环保节俭的观念非常相符，因而深受建筑行业内人士推崇。钢结构的主要优点就是效率高、强度高，支撑大空间构架的能力特别强。然而在现场施工时，对从部分钢结构上切割下来的边角料，能够回收重新利用，其具有很高的循环使用价值。与此同时，钢结构在运输上也有自身的优势，当运输距离远的时候，不会发生什么问题，建筑材料的消耗程度也会大大减少，使运输风险也随之下降。另外，钢结构的实际使用价值很高。钢结构的优点之一就是小巧方便，高度一样的建筑，使用钢结构的相对密度要小于砖混结构很多。钢结构的抗震能力也特别好，而且因其自身的优点还有比较好的延展性，其质地分布也很均匀，会带给人们更强的舒适度。
2.强化钢结构质量控制的措施
2.1 完善施工前的准备工作
在钢结构安装进行施工时，要提前做好准备。首先，要做好会审图纸的工作。钢结构在施工过程中主要的根据就是图纸，因此在施工前，应该将相关技术人员和管理人员组织起来，对图纸预定的工艺中所需技术条件，以及有关的标准规范进行确认。其次，在钢结构安装的施工过程中，必须将组织结构设计工作做好。其设计组织工作中的审查环节主要有以下几项内容。第一，应建立完善的技术管理和质量保障体制；第二，培训特殊的工种人员，待他们成绩合格方能上岗；第三，应就进度的控制和管控制定相应的监视方案；第四，设计创新和评审新的工艺；第五，在施工时间内要把控好节点部位。
2.2 对型钢的焊接技术进行优化
（1）焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。
（2）焊工需经考核合格后方可上岗操作。
（3）焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，应及时与放样、工艺人员联系。
（4）焊条、焊剂等焊接材料须按有关焊接规程要求烘干，并保存在保温箱内，随用随取。焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。
（5）焊接坡口必须平滑，没有刻槽和缺口。
（6）施焊前，焊工应复查拼装间隙和焊区的处理情况，若有不符要求时必须经修整后方可施焊。
（7）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。
（8）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，应按返修工艺进行处理。
（9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。
（10）外露对接接头的焊缝余高应磨平。
（11）对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的焊缝长度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm。
（12）引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。
（13）角焊缝转角处宜连续绕角施焊。
（14）焊缝金属与母材间应平滑过渡。
（15）接电流、电压、送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范执行，坡口形式，焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度等按厂用焊接工艺执行。
（16）焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，焊接后应清除所有飞溅。
（17）焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口尺寸应满足工艺要求。
2.3 现场结构安装质量检验试验计划
3.结语
如上述，在施工时，钢结构建筑具备特别的性能，特别是在运用钢结构等新类型的材料上，要严格按照施工规范操作，要充分发挥建筑的质量以及构造功能，应加强工程施工节点部位、吊装操作顺序、实地的焊接以及测量等多个方面的工程质量管理，保障施工质量整体的提升，从而顺利施工。
参考文献
[1]刘永军.钢结构工程焊接中的缺陷及补救方法[J].中国高新技术企业,2013,(28).
[2]安冬冬,谢朝晖.浅谈钢结构工程施工质量与安全管理[J].建筑安全,2012,(06).
论文作者:周旭
论文发表刊物:《建筑知识》2017年16期
论文发表时间:2017/7/19
标签：钢结构论文; 焊工论文; 工艺论文; 焊条论文; 结构论文; 建筑论文; 焊剂论文; 《建筑知识》2017年16期论文;