摘要：在化工企业生产的过程中，运用先进的自动化和机械化，有效的提高了生产效率。在生产过程中，会因为工艺设计不合理或者技术设备的落后，而产生能源消耗，影响到企业的成本支出，降低经济效益。在我国积极倡导节能减排，低碳环保的政策号召下，节能减排已经成为化工企业的发展方向。所以对化工工艺进行节能降耗，是时代发展的必然趋势，对化工企业的发展具有重要的意义。
关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗
引言
随着社会经济的不断发展和竞争的日益激烈，化工企业必须在工艺流程上进行合理的降本增效措施，才能保证企业在激烈的竞争下能够很好地运行下去。要有效的实行节能降耗，就必须在技术上进行优化创新，不断转变经营发展思路，改进生产工艺，全面提升企业的生产效率，降低企业的生产成本，全面实现企业的综合效益。
1.化工工艺中使用节能降耗的意义
随着社会发展，能源的消耗量越来越大，而在化工工艺中使用到的很多资源都是不可再生的，所以出现了很多能源匮乏的现象。化工企业要想实现可持续发展，就需要在节能降耗方面下功夫。实行节能降耗，有利于化学产业的稳定发展，同时也是我国可持续性发展的要求。化工产品的成本大多都是在能源损耗方面，将能源的损耗率降低，在减少化工产品成本的同时，还将产品的市场竞争性提高了，有利于企业占据更大的市场份额，同时创造出更多的经济效益。随着社会经济的快速发展，也带来了很多的环境问题，酸雨、温室效应、雾霾等现象对人类的生活造成了严重的影响，这些现象大都是由化工生产过程产生的污染物造成的，因此节能降耗对于保护环境至关重要。
2.化工工艺常见能耗分析
化工工业是典型的高耗能行业，化工工艺的能耗主要分两种，即能量损耗和理论最小功。能量损耗方面，是化工生产的一些不科学、不合理的操作引起能量消耗，且损耗不能逆转；理论最小功方面，是化工生产过程不得不消耗的一些能源，采取何种手段都无法减少或消除的能量消耗。比较这两种类型，能量损耗能够通过人为措施来控制，节能空间更大。
3.化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1合理利用阻垢剂
在化工企业进行化工生产的过程中，常常需要使用一定数量的机电设备进行化工生产。但是，机电设备在化工生产的过程中将会产生不同程度的锈蚀问题。如果锈蚀问题得不到及时的处理，将会造成锈蚀面积越来越大，进而影响到整个机电设备的工作效率和导热性能。最后的结果就是机电设备要对化工材料进行加热所消耗的能源将是未锈蚀设备的好几倍，这在很大程度上增加了能源的不必要损耗。针对化工工艺中机电设备常见的生锈现象，不能对其置之不理，任其发展，而是采取适当的措施加以解决。目前较为流行的方式是利用阻垢剂，对产生锈蚀的机电设备进行锈蚀部位的清洗，并及时定期对机电设备进行维修和检测，以保证机电设备都能够处于一个安全的工作状态，使得化工企业的能源消耗降到最低。
3.2控制动力能耗
现今大部分化工企业对于动力能耗认识不足，并未给予其足够的重视。一般情况下，化工工艺在生产过程中消耗最多的就是动力能耗，因此，主要从以下几个方面对其加强重视：对变频节能调速的应用范围进行有效的扩展，促使电机拖动系统能耗降到最低。与传统的生产工艺相对比，对变频节能进行合理的调速改造，保证电机拖动系统处于动态平衡的状态，同时有效避免电机拖动中的一些问题，从而降低能源消耗；对供热系统进行合理的优化，从而真正实现整体生产系统中供热系统的优化工作。
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3.3完善化工工艺
结合对化工工艺能耗水平的相关影响因素的分析，应当对化工企业的化工工艺予以有效完善，并应用有效针对的技术手段开展处理，以促进化工生产加工中能源损耗的有效降低。完善化工工艺：其一，加强对变频节能调速的有效应用。变频节能调速的有效应用是降低能源消耗的一条有效途径，可利用变频节能的动态调速，推进对以往化工生产加工中应用的阀门静态调节的优化改造，使全面机电设备运行系统运行处在一个平衡的状态下，进而缩减电能的损耗。其二，增强催化剂活性。在化工生产加工中，催化剂发挥着至关重要的作用，其一方面具备加速或者延缓工艺化学反应的功效，一方面可缩减温度压力及单位产品的能耗，提高生产转换率。所以，增强催化剂活性可有效切实缩减化工工艺生成的副产物，并可有效的减少化工工艺反应物用量及能源损耗。其三，加大污水回收力度。在化工生产加工中通常会产生大量的污水，通过对污水回收技术的有效应用，有助于提高水资源利用率，缩减水资源损耗。因而，既要开展好电能、热能及水资源的有效回收，还要加强对化工生产加工中余热、余压的二次利用。
3.4节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输，对能源的数据进行必要的统计，计算传热系数，设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作，保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图，对工艺流程进行整体的布局和规划，在每个工序和设备之间建立相关的联系，保证流程图的完整，并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现，不能单独体现某一部分，工艺流程图是工艺设计的整体图纸，是设计的基本资料，对施工有着指导作用，在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行，所以说，设计流程图比较重要，必须要完整，并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外，企业在进行ISO管理的工程中，也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系（ISO）进行管理的，企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理，保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展，企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求，这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入，从而保证节能降耗的目标达到。
3.5新设备、新技术、新工艺的应用
新技术、新设备、新工艺的使用对降低能源损耗，节约能源使用具有显著效果。（1）新设备：目前主要的新型化工设备主要有低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等，在具体的应用当中需根据化学反应的特点来进行选取，同时尽可能的选取一些低能耗，反应速度快，操作简单的化工设备。（2）新技术：在技术节能上，需通过严谨的计算分析，以及试验验证，在取得一定的成效后再加以应用，从而确保节能效果得以发挥。（3）新工艺：在工艺上，加大对新工艺的研究，比如化学反应通过控制反应条件可以由多步反应改为一步反应，对于杂质去除可以由多梯度去除，通过选用合适的工艺改为一步去除，以实现生产过程中的降耗节能目的。此外，企业还可以建立一些奖励机制，对于使用新技术、新设备、新工艺对节约能源使用及提高化学生产产率做出贡献者给予一定的奖励，以提高化工企业职工对于节能降耗技术的重视程度以及对于节能降耗技术应用的积极性。
结束语
为了实现可持续发展道路，建立节约型、技术性企业，化工企业需要在生产工艺方面有所改善，降低能量损耗，减少对环境造成的污染，真正达到节能减排的目的。通过新设备、新技术的应用，加强人员管理，建立完善的生产管理制度，实现综合利用，可保证化工企业实现生态效益、社会效益、经济效益全面提高的效果，从而促进我国经济建设的发展。
参考文献：
[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04（02）.
[2]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013，01（09）.
论文作者:宋美玲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 化工企业论文; 节能论文; 企业论文; 机电设备论文; 《基层建设》2019年第12期论文;