ZJ17型卷烟机MAX接装纸与供胶辊接触形式的改进论文_张东甫

摘要:由于ZJ17卷烟机 MAX接装机上接装纸与供胶辊的接触形式不太合理,工作时接装纸与供胶辊涂胶区的接触面积及包角较小,纸与供胶辊接触时不稳定,经常因涂胶面积不匀,导致烟支与滤嘴接装后漏气、翘边等问题,影响卷烟质量。 为此对纸与供胶辊的接触形式进行了改进,采用加装压纸导辊并使压纸导辊支架与抬纸杆连接、利用开机时抬纸杆下落,带动压纸导辊向下运动,下压接装纸,增加接装纸与供胶辊涂胶区的接触面积及包角,延长涂胶的区域,使接装纸与供胶辊的接触形式由线接触蘸胶变为弧型面接触涂胶的方式。应用效果表明:ZJ17卷烟机 MAX接装机采用弧型面接触涂胶方式,基本上解决了因涂胶不匀造成的漏气、翘边等现象,提高了卷接质量的稳定性和可靠性。

关键词:接装纸 涂胶区 压纸导辊 包角

ZJ17卷烟机 MAX接装机上向接装纸的供胶装置是胶池结构,在胶池内由控胶辊控制胶膜形状和胶量,供胶辊和控胶辊在作纯滚动的过程中获得胶膜形状和厚度,供胶辊向接装纸提供所需乳胶,接装纸与供胶辊接触时进行纸面涂胶,结构紧凑简单。但由于现在多数接装纸的表面设计多采用印刷卷烟品牌与装饰线相结合,造成纸盘的表面不平整,当与供胶辊涂胶区接触时,导致在接装纸涂胶面的两外侧边涂不匀,从而产生漏气、翘边等问题。并且由于受供胶装置结构及位置所限制,滤嘴烟支在接装过程中控胶辊需要满足各种宽度规格的接装纸。而供胶装置支架对控胶辊和供胶辊的相对位置及其它部件的配合位置无法重新定位,只有通过加大供胶量来保证接装效果,但是胶量过大又带来鼓轮粘胶、接装纸皱纹等现象,影响烟支外观,为此考虑加大接装纸的涂胶区域,以达到粘接牢固。

1 存在问题

实际生产中由于不同厂家接装纸的定量、卷曲弹性等质量特性都有偏差,原纸的吸胶性能、储存环境及水分存在差异,造成接装纸易出现两边向上翻卷,特别是生产高档卷烟使用的烫金接装纸或镭射覆膜接装纸,表现更为明显,使接装纸因上胶不均匀产生翘边或粘接不牢,出现质量缺陷;

供胶辊的直径为69mm,周长为216.76mm,接装纸在与供纸辊接触时,由于导纸块与供胶辊的角度所限,导致接装纸与供胶辊的接触面积较小近似于直线,接触区域弧长仅为20mm长(如图1所示),而20mm长接触面对供胶辊的包角较小只有33°(20/216.76×360°=33°),致使接装纸在涂胶时与供胶辊处于蘸胶状态,当使用的接装纸出现两边向上翻卷时,易出现两边涂不上胶,接装纸接口开边或翘边;当纸因薄厚不一致时,纸出现上下跳动,会造成接装纸瞬间无胶或胶涂不匀,造成漏气,为了保证产品的合格率,需通过烟支检测系统调定漏气门坎的电气参数值,加大剔除量的方法才能完成,由于加大了漏气门坎的电气参数值,增加了因烟支漏气的剔除量,不但产生了大量消耗,且仍存在质量缺陷。

 

 

 

 

2 改进方案

接装纸在与供纸辊接触时,由于导纸块与供胶辊的安装位置及角度所限,导致接装纸与供胶辊的接触面积较小近似于直线,接装纸处于蘸胶状态,当使用的接装纸出现两边上翻卷时,易出现两边涂不上胶。

2.1 设计压纸导辊及支架装置

为了保证接装纸面能增大接触面积使接装纸上涂胶均匀,设计制作了一个空心压纸导辊及导辊轴,压纸导辊内安装两个625轴承与导辊轴配合组成压纸导辊装置的支撑(如图2所示);设计一个连接支架(如图3所示),支架的一端M8螺纹孔安装上制作的压纸导辊装置,另一端φ12的孔使抬纸杆穿过并在抬纸杆气缸连接架上固定,利用工作时气缸带动抬纸杆向下运动从而带动压纸导辊下压至接装纸表面。

2.2 改变抬纸杆的直径

压纸导辊支架下端为通孔可做圆周摆动调节,受支架两端孔的中心距限制,下压时接装纸与抬纸杆有接触,需将抬纸杆的直径由原Φ6mm,减小到Φ5mm,从而加大压纸导辊的下压摆动量,避免抬纸杆与纸接触,使纸与供胶辊接的接触形式发生了变化,形成弧型面接触形式,达到增加接触面与包角的目的。

2.3 安装及工作过程

将压纸导辊轴拧入连接支架M8的螺孔内,并使抬纸杆穿过连接支架Φ12mm的孔装入抬纸杆支架上原来的位置,连接支架可绕抬纸杆转动,从而调整压纸导辊需要的角度。

当设备起动后,水松纸供给系统电磁阀打开气路,压缩空气通过气管进入抬纸杆气缸,使气缸活塞杆伸出,压纸导辊与抬纸杆跟随抬纸杆气缸向下摆动,抬纸杆脱离与接装纸的接触,压纸导辊向下压住接装纸,随着接装纸转动,而不影响接装纸的正常运行。并而压纸导辊与接装纸为平行接触,避免了从压纸导辊到导纸辊这段传送时间内,接装纸因自身原因而造成的两边涂胶不匀 ,增加了接装纸与供胶辊之间的包角,延长了接触的长度,而不影响水松纸供给的其它工艺内容。

3 改进效果

由于加装了压纸导辊及支架装置,在接装纸经过供胶辊涂胶时受压纸辊向下的压力,改变了纸的运动轨迹,使接装纸与供胶辊的接触面积由近似于直线变为圆弧面,接触弧长由20mm长增加到40mm长(如图4所示),包角由33°增加到66°(40/216.76×360°=66°),由原来的线接触蘸胶状态变为弧型面接触涂胶状态。

1.抬纸杆2.导纸辊3.导纸块4.供胶辊5.控胶辊6.供纸辊7.接装纸8.压纸导辊

图 4 改进后供胶系统

当使用两边向上翻卷的接装纸时,由于压纸辊的下压作用,致使纸在与供胶辊接触时形成弧形摩擦,完全使纸的平面平稳接触供胶辊;当纸薄厚不一致出现上下跳动时,由于压纸辊的限制,使纸能完全平稳接触供胶辊,从而解决了因接装纸不平整或跳动造成的翘边和漏气现象,达到提质降耗的效果,同时也提高了设备有效作业率。

 

通过对水松纸与供胶辊接触形式的改进,实现了增加接装纸与供胶辊涂胶区的接触面积及包角,延长涂胶的区域,使接装纸线接触蘸胶变为弧型面接触涂胶,烟支搓接粘接牢固、平整光洁,基本上解决了因涂胶不匀造成的漏气、翘边等现象。

本项研究改进了纸与供胶辊的接触形式,对质量的提高有一定的作用,但是,由于空间位置所限,仍旧给操作人员带来了操作不便,还有许多不足的地方,有待今后继续完善和改进。

参考文献:

【1】常德烟草机械有限责任公司. ZJ17 型卷接机组使用说明书 [M].2003

【2】陈瑜;张彬 ?PASSIM接装纸胶池式供胶系统的设计应用[J]《烟草科技》2010(7):20-21,25

【3】边永生.烟草设备修理技师培训教材 [G]、国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心.2002

论文作者:张东甫

论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期

论文发表时间:2019/12/5

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