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摘要：随着现代科技的发展和进步，注塑模具也得到了快速的发展，不断地完善注塑模具的设计和相关的制造工艺是极为重要的。其中只有将注塑模具设计标准化和自动化运用到实际生产中，才能够推动注塑模具行业的快速发展，进而提高企业的市场竞争能力。
关键词：注塑模具；标准化；自动化；设计
引言
随着科技日新月异的发展，先进的制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品标准和生产过程，注塑模具业也是如此。质量、成本以及工期是限制注塑模具发展的主要的三个方面的因素。因此提高注塑模具的标准化及自动化设计对于提高注塑模具工作效率非常关键。
1 注塑模具标准化的重要意义
1.1 注塑模具标准化概述
注塑模具标准化主要是关于注塑模具生产经营过程中，所制定的规则和技术文件。在整个注塑模具制造过程中起着重要作用，是模具经营管理和模具设计的标准化。实现注塑模具标准化的设计，将在很大程度上提高注塑模具的质量和强化企业的管理。
1.2 注塑模具标准化的重要意义
实现注塑模具的标准化能够减少实际生产过程中零件、夹具的种类，便于生产管理，将生产过程中的复杂无序的管理状态转变为有序的生产管理模式，进而提高生产效率。通过实现标准化后，相应的管理者可以根据自己的权限进行准确、恰当的检查工作，进而把握整个生产的状态和实行合理化的管理。此外，还能够让每个明确的知道自己的具体工作内容，进而使人员的配置合理化。与此同时，实现标准化后，企业的一些技术仍然可以继续保留下来，进而保障企业的特征。最为重要的就是进一步的加快了注塑模具企业管理向现代化企业管理模式的发展步伐，进而大幅度的提高生产效率，为企业获得更大的经济效益。
1.3 注塑模具标准化体系的建立
实现注塑模具标准化能够有效的提高生产效率，同时也方便企业进行生产管理。注塑模具标准化体系主要包含模具设计的标准化、模具制造的标准化和管理的标准三个方面的内容，将这三个方面的内容融合在一个体系中，就构成了注塑模具标准化体系。图（1）是注塑模具标准化体系简图，只有实现注塑模具标准化，才能够进一步推动注塑模具的快速发展。
2 注塑模具设计的标准化
2.1 根据公司的实际需求制定统一的模具设计框架，模具配件装配在框架中的位置要形成标准化。
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2.2 通用模架尺寸的标准化.根据产品的类型和尺寸大小制定模架各板的标准尺寸范围.
2.3 按成型部分、浇注系统、冷却和加热系统、顶出系统、斜顶机构和滑块机构的分类制定详细的模具结构设计标准。
2.4 模具配件首选标准件，标准件可以是按公司自己的标准加工成的标准件，也可以是专业模具配件公司（如HASCO、DME、MISUMI、正钢等）生产的标准件。
2.5 对于结构高度类似的产品，根据产品的外形尺寸建立专用的注塑模具库，以减少模具设计时间。
2.6 制定同步化设计的规则，使得多位工程师在共同设计同一套模具时做到任务清晰，互不干涉。
2.7 模具设计过程中的辅助设计参照如点、线、平面和曲面要由指定的层关闭和开启，层的名字要统一。
3 注塑模具自动化设计
模具的自动化设计可以有效的提高生产效率，缩短工期，降低成本。注塑模具设计具有很强的经验性，设计经验在注塑模具设计中具有非常重要的作用。而目前模具企业的自动化设计普遍采用CAD/CAM/CAE技术。
3.1 评估与自动报价
报价太高，合同会被能给出更精确报价的竞争厂家夺走。若报价太低，则可能做赔本生意。建立符合公司利益的自动报价系统就可以解决报价不精确和报价时间慢的问题。
3.2 输入产品模型
模具制造厂家需要的原始模型数据不是单一的软件就能完成的，厂家需要的数据是由一些不太流行的软件和专业软件等多种软件产生的原始数据。转换服务是一种按次付费的服务，使用一次就支付一次服务费用，这样就不用花大量经费购买相关的转换软件。
3.3 完备产品模型
在完成生命周期后，将进入完备产品模型阶段。有时模型中的某些部分设计师有意没有完成，只是设计出足以实现设计产品所需的花样和款式的那部分模型，给生产厂家一个大体的模型，而细节造型部分主要是由模具制造厂家来完成。
3.4 自动产生模具
其一是产生模具的型芯部分（如定模、动模、镶件、斜顶及滑块等）；其二是产生模架及其他配件和结构.目前主流的注塑模具设计的设计软件（如Pro/Engineer和UG）都可以通过外挂专用的设计软件和二次开发可基本实现模具的自动产生。
3.5 加工准备
模具零件在正式加工之前都需要进行相关的准备工作，对那些需要休整的部位，加工人员需要选择合适的加工刀具来进行休整，对于那些不能够用加工刀具进行休整的地方，需要采取更加精密的加工工艺来完成，一般会采用放电加工的方法来进行休整，最后在进行正式加工。
在选取数据库检索方法时需要根据具体的需要来确定，一般包括用于日常生产活动的数据检索方法和零件相关信息的数据检索方法。对于参数化典型零件数据库的检索只需要按照相关的零件编码就可检索到相关的数据，而对于日常生产活动数据检索则需要预先设定好相关的参数值，并且在生产的过程中发现有些环节需要做调整是时，还需要修改预先设定的参数值，这样才能够保证在检索数据时，能够检索到所需要的数据和保障生产的正常进行。
结语
科学技术日新月异的发展促使注塑模具行业也不断对于自身的制造工艺、设计技术、生产模式等方面进行一定程度的调整，因为只有这样才能适应社会的变化。对注塑模具标准化及自动化设计进行探讨，需要不断的研究和设计工艺系统，提高企业生产效率和产品的质量，进而推动注塑模具行业的快速发展。
参考文献
[1]杨化林.基于知识的注塑模具设计若干技术研究[D].浙江大学，2006.
[2]张云峰.模具电极CAPP系统的研究与开发[D].青岛理工大学，2011.
[3]杨志佳.基于UG的注塑模具报价系统的研究[D].华中科技大学，2011.
[4]梁长记.注塑模具CAD脱模系统的研究与开发[D].山东大学，2010.
论文作者:黄志明
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/19
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