摘要：丁苯橡胶又被称之为聚苯乙烯丁二烯共聚物。性能接近于天然橡胶，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。利用丁苯橡胶装置作为本次研究的对象，将对单位回收单元关键设备、运行周期等原因进行有效分析，通过对工艺的优化和改造技术来延长单位回收系统的运行周期，稳定生产，节约资源降低损耗。
关键词：堵聚；闪蒸槽；脱气塔；运行周期
1 影响单体回收系统周期运行的原因及解决方法
丁苯橡胶装置单体回收单元，是聚合单元的聚合胶乳利用闪蒸槽，通过压力和真空的方式，将丁二烯从胶乳中进行分离，再通过压缩冷凝的方式让其液化，返送到单体储存和配置单位中。在丁苯橡胶生产后，堵聚现象在单体回收单元频发。闪蒸槽、胶乳泵入口的过滤装置、脱气塔、乳胶管线阀门、流量计等关键部位，都是容易发生堵聚的部分。这些影响单体回收单元周期长的原因，我们也通过分析来解决此类问题，提高单体回收单元的运行周期效率。聚合乳胶稳定性对聚合乳胶聚合有着至关重要的作用。如何没有聚合乳胶的稳定性，就不能成功的进行乳胶聚合，得不到所需的聚合乳胶粒子。它的稳定性主要表现在聚合门尼、乳胶TSC工艺指标中。聚合反应如果波动较大，就会让聚合门尼和乳胶TSC的固含量变的异常不稳定。乳胶的稳定性还是决定凝胶的关键影响因素。乳胶稳定性越好，就能够在生产中减少凝胶的产生，就可以延长单体回收单元的运行周期。要稳定聚合乳胶，就需要让聚合反应达到相对平稳。1.稳定聚合反应平稳进行。这就需要对丁二烯、苯乙烯的纯度与配比进行严格的把控，让化学品配置单元的主机配比精准度有显著的提升。要避免氧化还原体系被大幅度的改动，同时还要对聚合反应的温度进行加强程度的把控。2.稳定电解质的加料比例。电解质溶液能够在低温环境中，让聚合体系里的胶乳粘度有所降低，并不让凝胶产生。同时一些相关配方的聚合速度也有明显的提升作用，但在添加电解质时要注意加入的含量，如果添加过多，不仅不会让胶乳的稳定性有所增加，还会影响回收单元的整体操作。3.控制终止剂的添加量。终止剂添加量过多，会让聚合反应提前终止，反应不完全，影响聚合胶乳在单体回收中的胶联分子反应，还会产生凝胶。4.稳定乳化剂的配方。丁苯橡胶生产过程中所需要的催化剂种类有两种，一种是歧化松香酸钾皂、另一种是脂肪酸钾皂。在低温乳液聚合中，需要用到C14-C17的脂肪酸钾皂，因为该催化剂在碳链接比较短的时候，催化作用相对比较小，在碳链接较长时，因为溶解度的下降会让凝固点变高，就更容易在低温下被析出。在开工的初始阶段，脂肪酸钾皂和歧化松香酸钾皂都是通过车间来进行配置的，配置的数量较多，TSC和PH值的波动较大，从而也让聚合反应门尼的波动较大。这两种催化剂的供应改为某造业厂家槽车职工，不需要车间工人进行手工配置，也就避免了因工作人员的经验和用量不同造成乳化剂的TSC和PH的波动，这就让乳化剂的稳定性有了明显的提升，增加了聚合反应的稳定性。
2 解决单体回收系统运行周期问题的方式
单体回收单元要延长运行周期，就需要对工艺的流程和加工工艺进行提升和改进。消泡剂加料泵的改造。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了避免脱气塔液泛起泡影响了苯乙烯的汽提效果，就要将消泡剂的磁力泵改为旋涡泵。因为磁力泵在输送粘稠物料时，常会出现轴承、轴套磨损，让压力有所波动，导致消泡剂的加入量明显不足。而改用了旋涡泵，就能够保证消泡剂加入的准确性和连续性，延长了脱气塔的整个运行周期。2.工作液密封水罐的改造。因为密封水管内水层的上面，常会有丁二烯与苯乙烯混合而成的油层漂浮，这就会造成密封水系统的堵聚。后期在车间的技术再造之下，将密封水罐内排水管上增加了向上弯曲的排油副线，定期打开排油副线将油层排到废水闪蒸槽内，就能够减少油层在密封水罐中的停留时间，也就在根本上行减少了密封水系统的堵聚现象。3.废水闪蒸槽。走向不合理、很多死角是废水闪蒸槽出现的问题，车间将废水闪蒸槽气相管线进行了重新的配置，并将管线链接到了二级真空泵的出口，这样就对气相管线的堵聚几率有了大幅度的降低。4.苯乙烯脱气塔的改造。在通过苯乙烯脱气塔顶部增加脱盐水冲洗盘管，能够让塔压不稳定和塔温波动的时候，向上产生泡沫夹带，对苯乙烯的分离产生不利的影响，也会造成塔冲浆无水COD的严重超标。在内操发现塔顶泡沫而产生了仪器报警行为的时候，新增加的改进装置XV阀门就能够将塔顶泡沫往下冲，不会造成堵聚。
3 规范操作，控制氧气含量
单位回收系统需要对工艺参数有严格的控制。如果回收系统的关键工艺参数控制力度小，把控不规范，会对设备长周期的运行产生非常恶劣的影响。控制丁二烯压力闪蒸槽的胶乳预热温度，需要控制在28-32℃之间，如果温度控制的不好，过高或过低，就会破坏胶乳产生凝胶堵塞管线，还会影响丁二烯的闪蒸效果。所以在加工的过程中，要严格按照规定的工艺指标，对苯乙烯脱气塔进行胶乳气比，对温度和压力也要进行严格的控制，减少操作中的波动性，避免形成凝胶，从而延长脱气塔的使用周期。在橡胶生产的过程中，只要是有丁二烯和苯乙烯存在的地方，就有产生自聚物或端聚物的可能性。而产生自聚物的条件就是氧气的存在。氧含量会让自聚物的生成现象急剧加大。单体回收单元很多都是负压操作，所以就要对氧含量进行严格的掌控，如出现系统漏氧现象发生，就要加强对设备的清理和检查，同时对闪蒸槽、脱气塔等设备都进行合格检验和插手，对关键部位也要彻底清理。
总结
丁苯橡胶装置单体回收单元长周期的运行，脱气塔、闪蒸槽等关键设备运行周期的延长，能够间接的减少清胶的损失，也能让能源损耗有所降低。目前装置苯乙烯脱气塔平均的在线运行100d，比开工初期的延长了40d，可有效节省资金30万元/年。这套丁苯橡胶装置通过减少聚合单元的反应门尼的波动，有效的改善了阻聚剂的加料水平，也能对单体回收单元的操作进行规范，并对系统氧含量进行了有效控制。
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论文作者:马永悦
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/18
标签：脱气论文; 闪蒸论文; 胶乳论文; 丁苯橡胶论文; 单元论文; 乳胶论文; 周期论文; 《基层建设》2018年第3期论文;