主管道焊接施工进度管理分析论文_杨阳

中国中原对外工程有限公司 北京 100044

摘要:本文根据海南昌江核电主回路设备的到货情况,从主管道安装施工管理角度,对海南核电现场的人、机、料、法、环几个方面分析,根据主设备实际到货信息,在施工管理中有效控制各个工序,在保证施工质量的前提下缩短施工的总工期。

关键词:主回路、焊接、进度、分析

0前言

650MWe压水堆核电站,反应堆冷却剂系统(RCP)即核电站一回路,其主要功能是使冷却剂循环流动,将堆芯中核裂变产生的热量通过蒸汽发生器传输给二回路,同时冷却堆芯,防止燃料元件烧毁或损坏。

如图1所示,海南昌江核电RCP系统由反应堆和两条并联的闭合环路组成,这些环路以反应堆压力容器为中心作辐射状布置,每条环路都由一台主冷却剂泵、一台蒸汽发生器和相应的管道和仪表组成。每个环路中,位于反应堆压力容器出口和蒸汽发生器入口之间的管道称为热段,主泵和压力容器入口间的管道称为冷段,蒸汽发生器与主泵间的管道称为过渡段。在核电站建造过程中,反应堆冷却剂系统管道(简称“主管道”)均为大直径、大厚度的超低碳不锈钢管道,连接着上述主要核心设备,主管道焊接处于关键路径之中,主管道焊接的进度直接影响最终核电站的建造工期。

图1 RCP系统的组成

1系统管道布置

反应堆冷却剂系统布置中,主管道焊口包括:连接压力容器和主管道的焊口C1,连接蒸发器和主管道50度弯头的焊口C4,连接主泵和主管道的焊口F1,压力容器和主管道28度弯头的焊口F4,连接蒸汽发生器和主管道40度弯头的焊口U1,连主管道和主管道40度弯头的焊口U2,连接主管道和主管道90度弯头的焊口U4,连主泵和主管道90度弯头的焊口U6,主回路管道布置见图2。

图2 反应堆冷却剂系统工艺管道布置图

2主管道施工逻辑分析

2.1 设备到货分析

理论上讲,压力容器、主泵、蒸汽发生器处于核电建造的关键路径,最后一台设备就位的时间,决定最终的冷试节点的完成,但是压力容器、主泵、蒸汽发生器中,最后一台设备实际到货不同,现场的人力资源使用以及施工工序安排又存在差异。如果想缩短工期的话,就要在关键路径节省时间,非关键路径节省资源,而核电建造过程往往需要在主管道焊接过程争取时间,最终为施工工期做贡献。按照合理进度计划,主管道引入就位,压力容器就位,泵壳①和蒸汽发生器①就位后,就可以开始1#环路的施工,主泵②和蒸汽发生器②就位后进行2#环路施工,施工逻辑分为两个阶段,两个阶段存在重叠施工,在施工过程中可以分阶段抢工,集中优势资源,不但可以降低1#的施工风险和施工压力,又可以高质量高效率的完成。而按照海南的设备到货情况,蒸汽发生器①和蒸汽发生器②到货后可完成U1的焊接,主泵①和主泵②到货后,无法继续实施主管道焊接工作,必须等反应堆压力容器就位后,方可完成热段和冷段焊接,最终完成过渡段焊接。海南由于到货的最后一台主设备为反应堆压力容器,正常的两个施工阶段完全重叠为一个阶段,即1#和2#同时具备施工条件,必须考虑人力资源一次投入量,人力资源必须主管道焊接技能熟练,在保证焊接质量一次合格的情况下,尽量高效率的完成,如果存在焊缝返修的情况势必影响施工时间。

2.2 施工顺序分析

根据海南现场设备到货的实际情况,反应堆压力容器就位前,先完成U1焊口焊接。C1和F1同时施焊,焊接完成50%后,C4和F4同时施焊,焊接完成50%后,同时进行C1、F1 、C4、F4施焊,焊接至100%。U2、U4、U6,先焊接U4,再同时焊接U2、U6。过程中穿插完成见证件焊口的焊接。

U1、C1、F1、C4、F4、U2、U4、U6位置及技术参数见表3。

表3 反应堆冷却剂管道焊缝技术参数

3.2 焊工数量分析

焊接均采用TIG+SMAW焊接方法予以实施,为了有效的控制焊接变形,采用2名焊工进行同步对称焊接操作,氩弧层的最小厚度6mm。

根据海南实际的情况,从焊工投入数量角度考虑,可以将施工分为5个阶段:

第1阶段,U1和见证件的焊接,共计3个焊缝,需要6名焊工;

第2阶段,C1和F1同时施焊,焊接完成50%后,C4和F4同时施焊,焊接完成50%,共计4个焊缝,需要8名焊工;

第3阶段,同时进行C1、F1 、C4、F4施焊,焊接至100%,见证件焊接,共计9个焊缝,需要18名焊工;

第4阶段,U4的焊接,共计2个焊缝,需要4名焊工;

第5阶段,同时焊接U2、U6,共计4个焊缝,需要8名焊工。

在施工管理过程中,要求施工单位做好施工人力调配工作,特别注意焊工及其配合工种,还有焊接工程师和检验人员,监理和工程公司至少分别配备2名施工管理人员予以配合。

4 主管道施工工序分析

根据其他核电经验,在加班加点抢工时,采用手工焊焊接主管道完成一个焊缝所需时间为35-39天。二级进度计划中主管道焊接施工工期为4.5个月,但经过抢工的施工工期可以压缩至3个月或更少,海南项目在施工逻辑已经确定的情况,只有缩短施工工序或者工序的接口时间,可以缩短施工时间,将实际的施工工序再进一步细化,计算出理论施工工序所需时间,在施工管理中找到应对措施。

表5 主回路管道无损检验要求表

参照工艺评定焊缝厚度和焊道数量指导现场施工,对单个焊缝的施工进行分析,焊缝剖面焊道数量取决于表4中的厚度,每道焊缝的施工工序大致分为7个步骤:坡口检查→组对点焊→封底焊接→焊缝厚度15mm→焊缝厚度的50%→焊缝厚度的100%→焊缝标识。第1步骤,坡口检查。第2步骤,组对,点焊,点固棒的焊接及去除。第3步骤,充氩,封底焊接,焊接层数为1到3,焊道为第1至6道(焊接道数为6)。另外,需要控制层间温度,打磨,检验(要求见表5),无需RT检验和底片评定。第4步骤,焊缝厚度15mm,焊接层数为4到6,焊道为第8至13道(焊接道数为6)。另外,需要控制层间温度,打磨,检验(要求见表5),需RT检验和底片评定,存在返修的风险。第5步骤,焊缝厚度50%,焊接层数为7到11,焊道为第14至27道(焊接道数为14)。另外,需要控制层间温度,打磨,检验(要求见表5),需RT检验和底片评定,存在返修的风险。第6步骤,焊缝厚度100%,焊接层数为12到18,焊道为第28至58道(焊接道数为30)。另外,需要控制层间温度,打磨,检验(要求见表5),需RT检验和底片评定,存在返修的风险。第7步骤,焊缝标识。

步骤1中的坡口检查,可以在施焊开始前完成,不影响总体施工的时间,而步骤2组对和点焊工作量小,操作简单,施工时间短。

步骤3、4、5、6中都涉及焊接施工,参照表4中主管道内径和外径计算出焊接距离,因为采用手工焊的方式,所以焊接速度取决于焊工,可以根据焊工的平均速度水平计算出焊接每道所需的时间,那么在施工管理过程中焊接所用时间是可控的。理论计算公式为:(r1至r2之间的距离)π/2v=t,其中r1=内径;r2=外径;v为焊接速度;t为焊接所需时间。

步骤3、4、5、6中焊接施工完毕后,为了控制层间温度,每道焊缝都需要冷却,同时也需要进行打磨。冷却时间并与主管道的长度、材料导热速度、环境温度等因素有关,自然冷却和空调冷却时间不同,但需要以实际的冷却为准,不容易计算出确切的冷却时间;打磨的速度与焊接表面成形的情况和焊接打磨工人的经验有关,不容易量化时间。

步骤3、4、5、6中VT操作时间可以控制在20分钟以内,PT操作时间可以控制在40分钟以内,表面缺陷显示处理时间可以控制在10分钟以内,VT/PT/缺陷处理应按施工单位程序中流程执行,接口时间较长,并且不好控制,需要施工单位质检部门派驻人员,随时进行检验,委托单或报告可后续补充。

步骤4、5、6中RT检验比较特殊,检验的时间为夜间24:00至06:00,RT的检验时间协调需要专人协调各参建单位、业主,RT检验时需要将受影响的反应堆厂房内房间封闭,封闭的房间内不允许施工人员(除探伤人员)进行施工,安全部门需加大监管力度。探伤作业应采用合适放射源、有经验的操作人员,有效的控制检验时间,还应有效控制底片的冲洗和底片的评定的时间,以最快的速度给出检验结果。

步骤4、5、6中RT检验如果存在超标缺陷,需要进行返修和补焊,补焊后还需要检验。施工过程中尽量避免出现RT返修的情况,应该有效控制先决条件中的各个因素,在施工过程中对先决条件中的因素进行动态跟踪,包括焊材的使用,焊工的情绪,焊机的状态,焊接工艺的执行等因素。如果出现返修的情况,应在第一时间解决不符合项流程和缺陷处理的时间问题。

贯穿步骤1、2、3、4、5、6的就是测量管理,包括主管道的定位、下料、变形控制,需要测量人员进行跟踪,及时给出监控意见,在施工过程中起到保障作用。步骤7,焊缝标识不影响工期。

5 施工管理措施

(1)降低单个工序的施工时间,根据上述分析,严格按照现场的实际施工情况,对单个工序的时间进行严格控制。

(2)降低工序与工序之间的流程时间,根据上述分析,合理安排各部门的接口关系,保证各工序衔接顺畅。

(3)避免不必要的施工工序,根据上述分析,例如委托单流转,返修,不符合项流程等。

(4)突破固定程序束缚,实施现场统一管理。

6结论建议

(1)为了保障施工措施的有效执行,可以成立主管道焊接施工管理小组,召集主管道焊接施工相关人员参加施工动员大会。施工管理小组应明确主要负责人员,包括施工负责人、检验负责人、技术问题处理负责人,第一时间解决现场施工过程中遇到的人员、设备、不符合项等问题,统一指挥,有效缩短施工步骤和流程所需时间。CNPE制定奖励措施,对主管道施工进度有贡献的施工人员,根据贡献的多少由CNPE给予奖励,调动一线施工人员的积极性。

(2)要求施工单位制定抢工专项计划,在计划中明确施工计划和施工时间,制定抢工具体措施,例如增加有经验的焊工数量,降低打磨时间,采取加班或白天、夜间倒班等措施。在安全管理和质量管理中,增加相应措施,尽量保证RT一次合格,避免出现返工而耽误施工时间。EM2的工期将根据施工管理的实际情况,缩短工期1~2个月的时间,那么其他安装包也将面临抢工的局面,需提前做好应对措施。

参考文献:

1 《压水堆核电厂机械设备设计和建造规则》RCCM2000+2002补遗

2 海南二级进度计划

3 海南质保大纲

4 岭澳二期施工组织设计

5 秦山二扩主管道焊接施工方案

6 海南设备到货计划

7 海南昌江主管道焊接施工方案

论文作者:杨阳

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期

论文发表时间:2019/5/14

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