摘要：为了降低燃料成本，提高火力发电厂的经济性，公司决定进行经济煤种掺烧。我厂的经济煤种包括：煤泥、贫煤、高硫煤三大类，不同的经济煤种掺烧过程中遇到的问题也不同，再加上有时甚至要进行两种或三种经济煤种同时掺烧，遇到的问题就更加复杂，这些问题或多或少的对机组的带负荷能力及安全性有一定程度的影响，因此我们制定了相应的措施，并对掺烧过程中出现的问题进行总结分析，然后进一步的完善措施，确保安全的前提下进行经济煤种掺烧。
关键词：经济煤种、掺烧、掺烧措施、给煤机断煤
一、前言
阜阳华润电力有限公司的2台600MW——HG-1980/25.4-YM1型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。锅炉为露天布置。锅炉燃用神府东胜煤、混煤及大同煤。32只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，4台BBD-4360双进双出磨煤机配正压直吹制粉系统。
二、掺烧煤泥：
掺烧煤泥会发生堵煤、断煤现象为了减少堵煤、断煤对锅炉燃烧的影响，我们把四台磨煤机进行分别上煤，A层制粉系统在锅炉最下层，与之对应的#1、#2原煤仓均上高挥发份（Vdaf=30%），高热值的稳燃煤种，起到在底层托火的作用，B制粉系统在中间，与之对应的是#3、#4原煤仓，#3原煤仓上挥发份，高热值的稳燃煤种，#4原煤仓上的是煤泥，C层和D层与B层上煤方式相同，掺烧煤泥会发生汽温偏差由于煤泥的热值在2800-3500大卡之间，而稳燃高热值的颗粒煤，可以达到5800大卡，基本有两倍的热值差，虽然都进入磨煤机筒体，但由于混合不可能均匀，所以出粉的热值就有了一定差别，再进入炉膛后就反应的管壁温度上，经常出现A/B侧主、再汽温偏斜，偏差最大的时候可以达30左右，为了避免汽温出现大幅度的偏斜，通常采取的措施如下:
1使用减温水进行修正，偏高侧使用减温水，偏低侧尽量不用减温水，这样可以减少一定的汽温偏差.
2提高送风机压力，增大总风量，大风量可以在一定程度上减少汽温偏差.
3当调整无效时，可以将掺烧方式改变，减少煤泥的掺烧比例。
3.PC粉管堵管
由于煤泥的含水量大，热值低，在实际掺烧过程中经常出现粉管积粉，这些积粉如果不能及时的被带走，时间一长就会慢慢的增大，最终引起堵管，严重时可能引起粉管积粉自燃。
采取的措施：
制定《防止PC管堵粉及如何处理技术措施》并监督各值认真执行，主要内容如下：
（1）磨煤机运行中，严禁混合风量低于80t/h。
（2）机组正常运行中磨煤机停运，应逐步降低磨入口及分离器出口温度，给煤机停运后保持负荷风门、旁路风门开度>25%吹扫20分钟，待磨吹空后停运。
（3）磨煤机停运后，关闭PC闸后，PC管应单独逐只进行吹扫，不得同时吹扫多只PC管。单只PC管吹扫时间应大于6分钟且PC管压力小于0.8KPa，否则应加长该PC管吹扫时间。
（4）没有异常情况下，启磨前要进行充分的暖磨，待磨煤机分离器出口温度大于65℃以上后方可启动。
（5）每班用红外成像仪对燃烧器及PC管测温一次，并进行保存。
（6）正常运行中，对磨煤机粉管温度及粉管压力增加巡盘次数，综合判断粉管情况，发现堵粉现象时，要立即联系检修，关闭该PC闸进行清扫风吹扫，吹扫时，就地要留有专人检查粉管及燃烧器，防止其他事件的发生，同时汇报部门。
（7）关闭PC闸进行清扫风吹扫后，仍无法吹通时，应联系检修接临时管，使用杂用压缩空气进行吹扫，吹扫时，就地也要留有专人检查粉管及燃烧器。
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（8）B、C、D磨粉管在吹扫过程中一旦出现粉管温度快速上升，粉管内部积粉燃烧时，应立即将PC管至燃烧器入口手动闸板关闭并通知消防人员，联系检修，使用消防水对粉管进行灭火处理。
（9）A磨粉管在吹管过程中出现着火时，因燃烧器前无手动闸板，无法将粉管彻底隔离，应尽量使用消防水进行外部降温，无效时，再使用消防水对粉管内部浇水灭火，内部浇水时要控制水量，防止水进入燃烧器及炉膛。
三、高硫煤的掺烧
高硫煤掺烧时水冷壁上高温腐蚀往往会加剧，因为水冷壁高温腐蚀通常属于硫化物型高温腐蚀，主要由烟气中的H2S气体造成。在燃烧区域烟气中氧含量较低并存在还原性气体(如CO、H2等)时，煤中的硫生成H2S气体，并与水蒸汽形成腐蚀性较强的酸性气体，与水冷壁金属氧化膜发生腐蚀反应，从而使金属表面的保护膜遭到破坏。
高硫煤掺烧时空预器的低温腐蚀有可能显著增加，所以在高硫煤掺烧时，一定要高度关注空预器的冷端平均温度及煤含量硫的变化，之后我们通过调整空预器的吹灰频次及吹灰时的压力进行了连续7天的空预器吹灰，使得空预器差压回归正常值，后来我们进行了认真的分析总结并制定了《冬季防止空预器低温腐蚀的技术措施》下发至各值，具体措施如下：
（1）控制锅炉入炉煤总含硫量最大不超过1.5%，合理调配高硫煤的加仓位置，防止高硫煤区域集中燃烧，以及适应各负荷情况下，启停磨煤机时均能满足入炉煤含硫量。
（2）锅炉氧量按下发的氧量-负荷曲线进行调整，防止过高氧量增加SO3生成量。
（3）任何时候控制空预器出口烟温加送风机出口温度不小于136.6℃（冷端平均温度不小于68.3℃），尤其是冬季，当冷端平均温度小于68.3℃时应执行以下措施：
① 正常情况下如需停第四套制粉系统时首先停运C磨煤机，保持较高的火焰中心。
② 在上煤方式上要充分考虑，尽量抬高火焰中心。
③ 关小再热器挡板开度，提高脱硝入口温度。
④ 若因负荷过低时不能满足值长应联系调度尽量提高机组负荷。
⑤ 在调整无效时可开启 SCR烟气旁路，提高空预器入口烟气温度。
⑥ 必要时，可以降低尾部烟道的吹灰频次。
（4）锅炉氧量按下发的氧量-负荷曲线进行调整，防止过高氧量增加SO3生成量。
（5）冬季煤泥掺烧时应控制入炉煤水份（Mt<15%），水份过高易与烟气中的硫化物反应生成硫酸溶液并在蓄热片上凝结。
（6）严格执行空预器吹灰定期工作，吹灰时应确保疏水充分(疏水阀后温度>220℃)，达到吹灰允许温度后维持5MIN以上才允许吹灰，防止吹灰蒸汽带水。
（7）正常运行中应加强空预器吹灰系统巡检，出现异常及时分析并联系维护单位检查确认。
（8）运行中应加强对空预器出、入口一、二次风以及烟气差压的监视（一次风差压<600Pa、二次风差压<980Pa、烟气侧差压<1100Pa），冬季环境温度急剧下降时更应注意。发现空预器差压异常时应立即汇报锅炉运行岗并做好记录，查明原因或排除其他操作干扰后，可增加吹灰次数或压力。
（9）遇有任何停炉机会如时间允许，均需对空预器进行详细的检查并做好记录。
1.结论
通过经济煤种的掺烧，公司取得了巨大的利润，但是掺烧过程中会产生一系列的问题，如果能及时的解决的这些问题，那么掺烧经济性就非常高，相反如果不及时解决这些问题，掺烧就会对机组的安全产生影响，那样的话就得不偿失了。
参考文献:
[1]王华江《阜阳华润电力有限公司1、2机组集控运行规程》
[2]张新科、孙显杰《防止电力生产重大事故的二十八项重点措施》
作者简介:贾剑锋 阜阳华润电力有限公司/发电部、锅炉主值岗、
论文作者:贾剑锋
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
标签：锅炉论文; 热值论文; 温度论文; 烟气论文; 措施论文; 经济论文; 阜阳论文; 《电力设备》2019年第4期论文;