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摘要：化工工艺设计比较复杂，需要设计师有较高的技术水平。化工工艺生产过程涉及危险品多，要求工艺条件苛刻，工艺流程复杂，且风险系数较高，化工工艺安全设计中危险的研究工作可以准确有效的识别危险源、分析危险源，为了保证化工工艺设计具有较高的安全性，需要工作人员加强安全措施来控制危险源。本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。
关键词：化工工艺；危险辨识；安全控制
引言:由于化工行业本身具有较高的危险性，安全隐患因素众多，因此在化工生产过程中出现安全事故的数量也较多，为了不断提高化工行业生产的安全性，本文重点对化工工艺生产中的安全风险因素进行分析、控制和预防，更好地促进化工行业的可持续发展。
1化工工艺设计概述
化工工艺设计的综合性和复杂性较强，设计师需求依照相关准则和规则进行设计，这样才干确保设计制品能够满意化工出产的各项要求，包含质量要求和安全要求都能达标。在具体化工工艺出产过程中，技术人员有必要把握先进的化工工艺。技术人员有必要科学选取化工原料，再依照合理的化学反应，促使化工出产发作转变。现阶段，我国主要的化工工艺包含出产设备的优化工艺，投放物料的工艺和管道运送工艺等。技术人员在设计化工工艺时需求遵从必定的设计流程。因为化工出产情况比较特别，经常会引发爆炸和中毒等危险情况。这些工艺触及电解工艺和氧化工艺等，技术人员能够从这些方面操控化工出产中的危险因素。
1.1对原材料进行处理
技术人员处理原材料是一项非常重要的基础性工作。技术人员能够依照自己的专业知识和技术才能科学处理化工原材料，使其到达化学反应的要求。技术人员能够依照详细的原材料品种采用不同的处理办法，主要包含混合、净化和提纯等工艺。原材料通过预处理后，原材料化学反应活性和面积也能有所提高，这样就会推动化工产品出产功率的提高。
1.2利用化工原料促成化学反应
在化工出产过程中，要到达必定的化工工艺必须要通过有用的化学反应，温度和压力都会影响化学反应。为了到达预期的化学反应作用，需要对影响化学反应的要素进行控制，在此基础上进步化学反应的转化率和出产功率，这样就会使得化学逆反应率大大下降。因而有用促成化学反应是化学出产的关键步骤，技术人员应该严格控制各种影响要素。
1.3精制化学反应后的粗品
经过化学反应后，化学原料构成制品，这些制品属于粗品，其间包含着很多的杂质。技术人员可以利用蒸馏和萃取技术对粗品进行净化，确保净化后的化工产品可以满足人们的日子所需。
2化工工艺相关内容阐述
化工工艺进程随同易燃易爆、有毒有害等物料和产品，触及工艺、设备、外表、电气等多个专业和杂乱的共用工程体系，安全办理难度大。化工工艺的过程主要包括三个方面：一是质料处理为了使质料契合进行化学反响所要求的情况和标准，不同的质料需求通过净化、提浓、混合、乳化或破坏等多种不同的预处理；二是化学反响是关键步骤。通过预处理的质料，在必定的温度、压力等条件下进行反响，以达到所要求的反响转化率和收率；三是产品精制将由化学反响得到的混合物进行别离，除掉副产物或杂质，以取得契合组成标准的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在必定的操作条件下完结所要求的化学的和物理的改变。
3化工工艺过程危险辨识
化工行业的特殊性决定其生产危险的存在，且都需要高温高压的反应环境，同时使用的原料和产品中都含有易燃、易爆、腐蚀性、氧化性等物质，工艺过程较为复杂，而工艺过程危险性具体表现在工艺原料、工艺反应设备以及输送管道中存在的风险，这三个是影响化工工艺安全的重要因素。
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3.1化工原料危险辨识
化工企业在生产过程中会使用到各种各样的化工质料，这些质料的物理性质和化学性质都不相同，且在进行化学反响过程中发生的物质也具有较大的差异。很多化工质料因为反响活性、焚烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反响时就很简单发生焚烧、爆破以及开释有毒气体，有必要把握资料的风险特点和损害程度。
3.2反应装置和设备危险辨识
化工原料以及半成品、中间品以及成品都需设备进行储藏，如果储罐设备存在不合理性就很容易导致泄漏、爆炸及火灾等事故。同时化学反应在一定的装置内进行，反应装置应符合物料反应特性，应保证反应装置材料及质量符合规定的技术要求，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故。
3.3输送管道危险分析
化工生产过程中应考虑管道在输送化工物质时存在的风险，特别是输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应注意管道的性能，要求管路具备很强的抗腐蚀性和防爆破性，减少有害物质的渗漏。在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，这样法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生安全风险。
4化工工艺过程安全控制
通过化工工艺过程危险辨识不难发现，存在的安全风险很多都具隐藏性，这需要根据实际情况，采取相应控制措施。探讨以下几方面的安全措施：
4.1工艺物料监测和评估
化工企业应组织专业人员对化工原料的物理和化学性质进行严格的检验，且还应充分考虑到反应活性、燃烧特性、稳定性以及毒性等方面，这样可以为工作人员操作提供数据支持。
4.2化学反应装置和储罐性能的检查
化工企业应高度重视化学反响设备及储罐的功能，保证储罐及反响设备的密封功能，避免呈现化工原料泄漏的情况。依据化工原料反响的特性挑选不同的反响设备和贮藏设备，特别对易燃易爆、腐蚀有毒的物料更应挑选特别原料的反响设备。
4.3工艺管道科学合理
化工工艺过程中应充沛考虑到运送管道的原料、管路排布等方面的因素，依据运送化工物料实际情况挑选不同管道原料、法兰结构，以确保管道具有高密封性，且还应对管道接口以及拐弯处进行特别处理，以确保运送管道在工作过程中的安全性。
4.4提高人员的综合素质
化工工艺难度系数高，需求从业人员具有较高专业知识技术，因而化工企业应该对人员进行教育训练，还能够经过科学的奖赏机制激起从业人员的积极性和创造性，进而降低化工生产过程中的人为失误形成事端的安全危险。
4.5建立动态智能的监控预警系统
化工企业应该树立完善的监控系统，这样能够确保化工工艺进程以及相关的生产活动都处于监控之中，便于第一时间发现安全隐患，确保安全隐患被及时消除，一起经过智能化的预警系统也能够进步辨认安全隐患的功率和质量，从而能够下降安全事故发生的频率，确保工作人员的生命安全。
结束语:综上所述，随着我国社会经济的发展，化工行业发展速度较快，化工产品广泛应用于人们的生活中。由于化工原料的腐蚀性和毒害性比较强，导致化工出产的风险性比较强。因而化工工艺设计中风险的辨认和操控非常必要，技术人员要把握专业的风险辨认和操控办法，提高化工出产水平。文章首先概述化工工艺设计，再分析化工工艺设计中安全办理风险的辨认办法，最终探析化工工艺设计中风险的安全操控措施。期望通过本文的研讨对化工工艺设计中风险要素的辨认和操控水平的提升有所协助。
参考文献
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论文作者:刘海峰
论文发表刊物:《建筑科技》2017年9期
论文发表时间:2017/10/12
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