摘要:PLC控制技术的使用可以为新时期工业自动化体系建设价值的优化提供较为完整的支持,并使自动化技术体系的构建可以成熟有效的适应PLC技术体系建设的实际需要,为工业自动化平台的构建提供较为完整的支持。因此,制定符合PLC控制技术应用要求的策略,是保证工业自动化综合性运营体系的质量得到全面优化的基础。
关键词:PLC控制技术;工业自动化;优化应用策略
引言
在信息化时代背景下,PLC技术依靠信息计算机技术在工业自动化中的集中控制、模拟控制、位置控制和基本开关量控制等方面起到了重要作用,为工业自动化生产的发展做出了杰出贡献。但是,在PLC发展过程中也显露了一些技术或管理上的问题需要进一步研究,以贴合工业实际生产运转,更好的为工业自动化服务。
1、PLC技术的应用特点
1.1程序简单,操作便捷
PLC技术借助计算机编程写出一个统一的控制系统程序,进而实现工业生产自动化。使用者只需要输入简单的指令,即可进行操作并且接收需要的相关信息。随着网络信息技术的发展,编程制作厂家可以根据生产需要随时进行程序的编辑修改工作,而且不需要大费周章的拆除零部件再进行组装,大大简化了操作流程。
1.2功能强大,高性价比
PLC技术可以应用计算机控制成百上千的程序,具有较高的功能性,而且这种集中的控制系统方便控制,不需要很大的场地,性价比高且容易管理。在互联网时代还可以在网上分片分区管理内容的分散处置,用户还可以根据自己的需要灵活组装程序和相关零部件,组成其需要的不同功能系统。
1.3抗干扰强,可信度高
在以往的工业自动化控制中,很多都是使用继电器控制的方法,继电器控制受到电气控制的影响比较大,容易在其控制部分的电力故障时失效,从而出现故障,耽误工业生产。而PLC技术主要通过大量的软件编程进行各连接承转部分的控制,需要的硬件比较少,不仅节省空间还可以降低硬件故障的发生概率,提高对抗外界干扰的能力,能够有效保障工业生产的顺利进行。
1.4故障较少,维护方便
PLC技术主要是靠编程软件进行实时控制。因此,其自身的运行状况也可以通过编程软件实现自我运行监测和功能显示,运转期间发生的各类故障和问题都可以自行监测并简单处理,其余问题会第一时间上传错误并由厂家进行处理,从而保证其控制的时效性和连续性。
2、PLC控制技术在工业自动化中的应用
2.1模拟量控制
结合PLC模拟量控制的特性,控制系统主要是采用了组合功能模块组装而成,这样可以提高控制模块的灵活性。其中最为主要的模块包括高速计算、I/O、位置控制、主机等模块。想要实现过程控制、仪表监控,必须要采用PLC的模拟控制模块。同时PLC模拟控制量还可以让控制系统精度更高。在实际使用中可以控制系统的温度,包括上升温度、温度保持、下降温度过程。工业生产热处理是十分重要的环节,而采用PLC系统可以让热系统处理变得更加简便,这也是过去仪器仪表无法实现的控制目标。
2.2系统集中控制
除了能够实现自动化控制模式,系统自身也要受到PLC控制,如可以监控整个生产系统的故障问题,并在显示器上显示等。PLC对系统集中控制主要是以逻辑错误检测和时限故障检测实现的,也就是在系统中设定阈值,如果运行数据超出阈值,则判定为错误检测,从而自动进行调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机床生产加工当中,每个生产流程都是按照编程内容循环工作,在检测环节中设置启动定时器,可以实现错误、故障报警以及自动生产等功能。通常实际动作时间相比定时器要更短一些。电控系统当中的信号传递都有一定的逻辑关系,这是因为这种逻辑关系在产生故障问题时会被损坏掉,因此故障分析就是根据之前设定的阈值,并采用逻辑判定故障程序进行分析。
2.3对于数据的控制
PLC控制技术是一种基于逻辑运算进行控制的技术,其最大的优势就在于数学计算的强大性。PLC控制技术在数据传送、逻辑运算、数据处理、位操作以及查表等方面都有着独特的优势。在现有的工业自动化技术当中,PLC在数据采集、运算处理等多方面的运行速度都是领先的,它可以在较短时间内,完成数字的逻辑运算和数据处理等工作,并将处理得到的数据与之前采集的来的数据相对比,比较两者数据差值大小,以判断数据真实性,随后进行控制操作。针对数据的控制被广泛运用到冶金工业、制造轻工业和食品产业当中。
2.4工业自动化开关的控制
PLC控制技术在工业自动化运行的过程中,能够对开关的总量实行更加有效和针对性的控制。同时,工业自动化开关的总量对于工业的发展和生产也会呈现出很大的价值和意义。由此,我们也可以十分清晰地看出,自动化开展总量决定着机械设备的运行和关闭。比如,在实际进行自动化生产。对木材进行相应的加工。在很多时候,木材可能会出现开裂的问题。产生这个问题的主要原因是木材湿度在生产的时候发生了一定的转变。在这样的情况下,如果工作人员并没有及时地把设备进行处理,那么就会直接地影响着加工的质量和效率。比较严重的问题,就是会浪费时间和材料。PLC控制技术在自动化中的运用,就可以更好地解决这些问题。对设备的开关进行自动控制,最终防止企业发生较大的损失。
3、PLC控制技术在工业自动化中需要注意的问题
3.1温度问题
温度能够影响PLC的性能,根据研究表明,0~55℃之间,是PLC适应温度的正常范围,对此,在安装过程中,要有更高的合格标准,将适应的温度控制在合理的范围以内。在安装时,温度不能太高,如果没有选择的余地,就要在周围布置严密的散热装置;温度不能太低,将安装周围安置保温装置,确保PLC能够在适应,在一定的温度范围内展开工作。只要找准安装适应的温度,就能够使其正常的工作,不然将会遭受不可预计的损失。
3.2电源问题
电源是在工业自动化中应用PLC控制技术的基础,是生产过程正常运行的根本。根据PLC的研究结果表明,PLC在工作中适用的交流源是50Hz和220V,PLC控制设备导线的抗干扰能力是非常强大的。有的企业在这一方面都有较高的要求,必须安装具有一定效果的屏蔽层,以此来降低电力线的干扰。另外,用于输入和输出两端的电压,一般情况下用的都是直流稳压电源。
结束语
目前,我国的PLC控制技术正在不断的发展,大部分工业自动化领域在采用PLC控制技术的时候,必须满足社会的要求,这也是发展工业自动化的基本前提。在当今科学技术不断发展的时代,PLC控制技术相关人员也在不断深入研究,在此背景下,力求提高PLC控制技术的操作水平,可以在工业自动化中应用PLC控制技术,促进工业自动化的发展。使我国真正走上高品质、高速度、高效率的道路。
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论文作者:李铭
论文发表刊物:《信息技术时代》2018年10期
论文发表时间:2019/5/22
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