杭州富阳正泰钢结构有限公司 浙江杭州 311422
摘要：钢结构因其具备重量轻、施工周期短、节约资源等多方面优势，在建设领域得到了广泛应用。但是钢结构施工中也常会因自身缺陷或工艺、操作不当等原因导致质量问题，造成安全隐患，引发事故。因此，加强钢结构施工质量通病分析与预防极为重要。本文在此分析了几类常见的质量通病，并对如何预防进行了分析探讨。
关键词：钢结构；质量通病；原因分析；预防措施
引言
在钢结构工程中，质量通病在不同构件、不同工艺、不同环境、不同设备的条件下产生，涉及面宽，发生也多。控制质量通病的发生，是提高钢结构工程施工质量的关键环节之一。一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中关键的致病因素，达到“对症下药、药到病除”的目的。
1放样、号料尺寸超过允许偏差
原因分析：
构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。
预防措施：
①放样应按图纸1∶1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。②在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。
2焊缝连接缺陷
（1）夹渣
夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、金属氢化物等。
产生的原因：①多层焊时，前道焊渣被后道焊接所保留；
②焊接操作不当；③焊接电流小；④母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性。
预防措施：①前一道焊渣应清楚干净；②焊接时应分熔渣和铁水，注意防止不清；③适当加大焊接电流；④对焊接部位预热。
（2）未熔合
未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良。产生的原因：①焊接电流小；②焊接速度过快；③坡口形状不当；④金属表面有锈杂物没有清除干净；⑤焊接区域热量不够。
预防措施：①焊接电流选用稍大；②放慢焊接速度，使热量增加到足以融化木材或前一层焊接金属；③坡口加工应保持适当的角度；④对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣方法处理；⑤焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。
（3）焊瘤
焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
产生的原因：①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下坠形成；②焊接电流过小；③焊条的角度不适当；④焊接中运条速度方法不当。
预防措施：①选用合适的规范，间隙不宜过大；②严格控制熔池温度，防止过高；③焊接中注意运条角度和速度。
（4）未焊满（弧坑）
未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽弧坑亦属于同一种类型。
产生的原因：①注意焊接层次的控制；②焊接运条速度过快；③焊条收弧未填满弧坑。
预防措施：①注意焊接层次的控制；②选用适当的运条方法和速度；③焊条收尾时多停留一会，或用断续灭弧来填慢。
（5）焊脚高度不符
焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制产生过高或欠缺。
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产生的原因：①焊接时焊条直径选用不当；②焊接时焊接层次没控制好；③焊接时注意运条的速度。
预防措施：①注意控制焊接层次；②选用烘焙适当的低氢型焊条；③对母材适当预热等方式延迟冷却速度。
（6）未焊透
未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起，分根部未焊透和层间未焊透，未焊透有时和未熔合很难区分。
产生的原因：①采用的焊接电流过小；②焊接速度较快；③焊接根部未处理得当。
预防措施：①焊接中应采用适当的焊接电流；②焊接速度不宜过快；③注意焊根处理的彻底性。
（7）咬边
咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕。
产生的原因：①焊接时选用电流过大；②焊接操作的速度不当；③焊接电弧过长；④焊接选用焊条直径不当。
预防措施：①选用工艺规定的合适电流，避免电流过大；②焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些；③操作时电弧不要拉得过长；④选择适当直径的焊条。
3成品钢构件严重变形
原因分析：
①焊接工艺不合理，电焊参数选择不当，焊接遍数不当形成的焊接变形：②运输不小心，安装工序不合理，吊点位置不当，临时支撑不足，堆放场地不平，强行安装也可以产生变形。
预防措施：
①施焊采用合理的焊接顺序，根据焊接接头形式，构件放置条件、焊缝布置等因素可采用对称焊。②对长焊缝采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接。③对H型自动焊，四条自动焊缝应交错进行焊接。④在满足焊接工艺的情况下，尽量采用小电流施焊。⑤采用能量密度高的焊接方法，如尽量采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝自保护电弧焊。⑥采用反变形措施或刚性固定措施，对接焊时，焊前可将坡口处垫高，焊后由于焊后收缩对接处基本平整：对易变形的大型构件，焊前分析焊接变形的方向，采用加临时支撑的方法施以拉力或支撑力限制。⑦构件在运输与场地堆放时，应用枕木等垫平堆放。
4涂层返锈，局部锈蚀
原因分析：
①涂装前钢材表面存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈质量达不到设计和规范的规定。②底漆和面漆相互替代。③涂装施工环境恶劣。④涂刷后受太阳暴晒。⑤涂层的遍数和厚度达不到要求。
预防措施：
①认真执行工序交接制度，装配、焊接工序未完成，不得进行涂装。②涂装前，钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等附着物要清理干净，除锈等级要达到设计要求。③除过锈的构件在4h内完成涂装。④施工中重视底漆、中间漆和面漆的配套情况及每遍和每种油漆涂刷的间隔时间。⑤避免在5℃以下和40℃以上及太阳光下直晒，或85%湿度以上情况进行涂刷，且涂刷要均匀，交叉覆盖涂刷，涂刷后注意成品防护。⑥对焊接、螺栓连接处、边角处最易发生涂刷缺陷的部位采用加涂。⑦严格按照规范和设计要求的涂装遍数和涂装厚度进行施工，对重要工程用漆膜测厚仪进行抽检检测。⑧涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放。⑨烧坏漆膜后及时补涂油漆，在补涂前用钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽。
5钢柱安装困难
原因分析：
①基础测量放线时误差大。②地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。
预防措施：
用钢板制成与地脚螺栓孔径、孔距相同的地脚螺栓钢模板，穿入地脚螺栓后用钢筋把地脚螺栓焊接成整体并与基础钢筋固定。模板按照图纸标高和轴线安装固定好后，把轴线和标高引到模板上，待所有地脚螺栓安装完毕后，整体校验轴线和标高，确认地脚螺栓位置和垂直度符合要求，浇筑混凝土。
6钢屋架安装起拱高度超过规范允许偏差
原因分析：
①加工厂制作时，屋架起拱角度不一致，不正确。②加工厂制作时，螺栓连接板的角度偏差较大。③吊装时，吊点不合理，导致屋架变形。
预防措施：
①屋架制作时，根据跨度大小按比例进行起拱，并用样板进行检查，严格控制起拱尺寸。②根据屋架的重量、跨度制定合理的吊装方案。③安装前对柱子轴线、垂直度、跨度及钢屋架的起拱度进行复查，对超过允许偏差的要先调整方可吊装。
结束语
钢结构质量通病直接影响着整个工程的质量，对于行业发展极为不利。提前发现钢结构质量问题，做到提前预防、及时纠正，是减少质量通病产生的有效方法，对保证钢结构工程质量，促进行业进步有重要作用。
参考文献
[1]管正广，朱华锋，张志芯.钢结构施工产生质量通病的原因及预防措施[J].城市建设理论研究：电子版，2014（2）.
[2]孟世雄.钢结构制作安装质量通病及整治措施[J].文摘版：工程技术，2015（20）：177-177.
论文作者:苏丽平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第24期
论文发表时间:2018/1/22
标签：预防措施论文; 原因论文; 通病论文; 焊条论文; 钢结构论文; 螺栓论文; 地脚论文; 《建筑学研究前沿》2017年第24期论文;