摘要：在工业与民用建筑施工中，单侧支模主要用于深基坑外墙施工。在施工时，利用定型钢模板单侧支模技术，可以解决基坑外放尺寸小、双侧支模困难等问题。为此，在接下来的文章中将全面围绕深基坑外墙中单侧支模的应用方面展开详细叙述。
关键词：单侧支模；深基坑外墙；应用
引言
随着城市的快速的发展，特别是建筑业的快速发展，在城市中，土地成为稀缺资源，由于土地的稀缺性，未来土地成本将在建筑开发中占的比例越来越大，促使地下空间的开发和利用程度在不断提高。单侧支模将越来越受到青睐,而不同条件下选用何种支撑体系将成为施工时的关键所在。
一、单侧支模内容简析
（一）工艺原理
底板深坑侧壁采用传统的木模板，木枋作为次龙骨，双钢管作为主龙骨。由于侧壁墙与地基土接触的一侧为砖胎膜，另一侧吊模的螺杆无法对拉，且焊接在水平底板钢筋上不足以保证整个模板体系的承载力。考虑到工程结构于深坑周边围护排桩顶设计有压顶圈梁以及砖胎模中布置有构造柱，在圈梁顶部以及构造柱中进行预埋钢筋作为螺杆的部分拉结点。但侧壁墙高7.4m，墙厚3m，仅仅依靠螺杆与预埋钢筋的拉结完全不足以保证模板体系的承载力，因此于深坑内部搭设对撑满堂脚手架以使对边的吊模荷载相互平衡，满堂架整体受压，为四周的吊模提供受压稳固体系。
（二）单侧支模特点
首先，应用单侧支模施工技术，可以促使实际施工工艺化难为易，采用传统的材料、不需要特别复杂的工艺实现工程难题的顺利解决；其次，由于采用传统的模板、木枋、钢管等材料及施工工艺，而无需类似定型化模板的额外投入，大大节省了人工、材料费用，支模工艺成熟，模板加工质量、混凝土成型质量易于控制；再次，施工工艺施工难度低，无需依赖塔吊等大型设备，工作效率高，大大节约了工期；最后，深坑侧壁单侧吊模依靠焊接在钢筋上的对拉螺杆以及满堂对撑脚手架体系进行支撑，受力安全可靠，加之混凝土浇筑过程中进行分层均匀浇筑，彻底保证了侧模的安定稳固。
（三）应用单侧支模技术质量控制要点分析
单侧支模质量控制要点主要可以围绕以下几方面展开：第一，圈梁预埋钢筋应焊接在压顶圈梁、构造柱的主筋上，保证预埋钢筋具有足够的拉拔强度。第二，深坑吊模以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅组拼配置的大型模板，安装时必须保证工程结构部分形状，尺寸和预留、预埋位置的正确。第三，模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。第四，满堂架是深坑吊模的对撑体系，所有纵横向水平杆均应采用对接接头，相邻接头不应设置在同步或同跨内。第五，每根立杆底部必须设有“土”字形钢筋底座，钢筋底座与钢管及深坑面筋上皮钢筋进行焊接，焊缝饱满无夹渣。第六，纵横竖向剪刀撑以及水平剪刀撑应按规范要求进行设置，水平杆端顶托应与吊模主龙骨双钢管顶紧。
二、定型钢模板安装
（一）定型钢模板安装施工工艺流程
第一步：地锚埋设，第二步：弹线、焊定位钢筋；第三步：模板吊装；第四步：模板组装校正；第五步：模板与地锚连接固定；第六步：检查验收。
（二）定型钢模板施工工艺
定型钢膜施工工艺，该环节主要包括以下几方面内容：第一，地锚埋设。地锚采用两段式直螺纹套筒连接。筏板（地下室顶板）钢筋绑扎完毕后，与基础地梁（地下室外墙与顶板交界部位）的纵向受力钢筋焊接。连接地锚埋设角度为45°，首先按照两点确定一条直线的基本原理定位两端的地锚埋设角度和位置，然后拉通线确定其他地锚的位置，确保所有地锚在同一直线上。地锚间距为400mm，每块定型钢模板设置2个地锚，经计算，可满足定型钢模板受混凝土侧压力时的抗滑移和抗倾覆要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二，定型钢模板吊装。定型钢模板与钢桁架采用螺栓连接，模板安装前对面板和支撑进行拼装、校正，确保定型钢模板与钢桁架垂直。支撑体系连接完成后使用扭力扳手检测螺栓紧固程度，保证支撑系统连接可靠。第三，定型钢模板就位、垂直度校正。模板吊装到位后使用M24螺栓将模板连接成整体，间距300mm。利用桁架支撑体系底部的调节装置，调节模板垂直度符合规范要求，调节装置。钢桁架支撑端部使用10#双槽钢支撑，以此保证模板抗倾覆。第四，定型钢模板与地锚连接。吊装到位的定型钢模板与预埋地锚使用螺栓连接成整体。第五，检查验收。定型钢模板安装完成后进行验收，首先检测模板的垂直度，再以模板上部与底部拉通线的方式确保模板的平整度，最后利用墙边线的50cm控制线检查模板的位置。验收合格后浇筑混凝土。
三、单侧支模在深基坑外墙应用中的质量保证措施
地锚质量和位置保证措施
进场地锚全数检查，不得有断裂和锈蚀等质量问题，且尺寸、弯折角度符合设计要求。进场验收合格的地锚送试验室做抗拉试验，当抗拉实测值大于混凝土侧压力值时认定地锚受力性能合格。地锚埋设位置角度必须严格控制在44°--46°之间，间距400mm，确保定型钢模板和地锚连接位置准确。地锚弯钩应钩住纵向受力钢筋，以增加地锚承载力，避免因受混凝土侧压力时而被拔出。
定型钢模板检查、保养措施
定型钢模板周转使用后定期检查，利用靠尺、塞尺检测面板平整度，对平整度偏差大的模板及时调整。检查面板与龙骨是否有脱焊等质量问题，出现质量问题后及时补焊。调整修复后确定不能使用的定型钢模板做报废处理。模板使用完毕后，及时清理面板上的混凝土残渣，清理完毕后涂刷隔离剂，避免周转使用时浇筑成型的混凝土产生麻面、“撕皮”等质量问题。
混凝土面气泡防治措施
定型钢模板密封效果好，混凝土浇筑时振捣不均匀，在模板和混凝土之间夹杂气泡，导致模板拆除后混凝土面产生麻面。定型钢模板加工时在面板上开设2～3个φ5mm的圆洞，通过混凝土浇筑时充分的振捣，解决混凝土面气泡易聚集的问题。
混凝土浇筑控制措施
混凝土浇筑速度应≤25m3/h。根据现场实际情况分3层浇筑，即每层浇筑高度≤2m。混凝土振捣时，振动棒“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，可避免混凝土质量缺陷和产生气泡。
定型钢模板吊装安全
定型钢模板吊装时需使用双钢丝绳，严禁使用单绳吊装，这样才能避免因钢丝绳旋转或者钢丝绳断裂造成的安全事故。定型钢模板吊装时应在底部绑扎牵引绳，严禁工人用手推拉定型钢模板，避免人员伤亡。
定型钢模板存放方式
模板存放应放置在指定封闭的场地上，应有可靠的支撑，防止定型钢模板在大风时发生倾覆。
结论
建筑工程施工通常使用大量的木模板，由于木模板材料周转次数低，不仅容易造成严重的浪费，还需在施工过程中耗费大量的人力配置模板。若在施工过程中使用周转次数高、强度和刚度大的定型钢模板，则可以极大地降低施工成本，减少木材浪费和保护环境。为此，文章主要围绕单侧支模在深基坑外墙中的应用方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
参考文献
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[2]潘毅，吴雄飞，王东杰等，上反式承台单侧支模施工技术[J].混凝土与水泥制品，2014（12）：85-87.
[3]建筑工程安全指南[M].北京：中国建筑工业出版社，2016.
论文作者:马胜1,薛立刚2,徐华3
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/10/1
标签：模板论文; 混凝土论文; 钢模板论文; 深坑论文; 钢筋论文; 单侧论文; 外墙论文; 《基层建设》2018年第23期论文;