一、涤纶长丝温度控制系统抗干扰分析（论文文献综述）
张静[1]（2021）在《基于无纺纤维材料的微流控芯片研究》文中进行了进一步梳理微流控技术经过二十多年的发展已经在生命科学、医学检测、分析化学、环境科学、食品科学等研究领域得到了较为广泛的应用,并正在逐步实现规模化产业应用。微流控技术的发展过程中,从早期的基于硅片、玻璃的微流控芯片到目前广泛应用的基于聚合物甚至纸材料的微流控芯片及相应制备技术相继出现,正在逐步适应和满足生命科学、分析化学等科研领域的利用微量流体进行检测、合成等应用的需要。从长远发展角度看,微流控技术必将在医学检测、环境检测等领域实现产业化应用,这就对微流控芯片的材料与制备成本控制、制备工艺的简洁与可靠、芯片基材物理化学性质对于不同应用的适应性等方面提出了更高的要求。微流控技术的发展依赖于微流控芯片基底材料和芯片加工技术的不断创新和进步,芯片材料成本的降低、制备技术的完善、批量化制备工艺的简化,这些都是不可或缺的发展基础。基于现阶段低成本微流控芯片材料和微加工技术的相关研究基础,结合未来产业化应用对芯片成本、性能、适用性的需要,本文提出了将无纺纤维材料作为微流控芯片的基底材料,探索并建立了基于无纺纤维材料的微流控芯片设计、制备方法体系,开展了以下几方面工作:1、文献调研、方案比较与分析。在充分调研和了解了现有主流微流控芯片的基底材料和微加工方法基础上,总结分析了各类不同基底材料微流控芯片及制备方法的特点及优劣。针对微流控芯片在生物医学检测等领域应用所面临的加工方法与成本等问题,从芯片材料成本、流体驱动方式、芯片制备方法、操作易用性等角度出发,提出了以无纺纤维材料作为基底材料的低成本、自驱动微流控芯片作为研究对象,并构建其芯片设计、制备、表征及应用体系;2、无纺纤维芯片的基底材料研究。研究探讨了无纺布作为微流控芯片基底材料所需的各项物理、化学性能要求,探索了多种无纺纤维材料的关键性能,包括:拉伸强度、最大拉伸量、热缩率、纤维密度、吸水性能等,结合芯片内流体自发流动、机械强度等性能指标,研究确定了聚丙烯纤维和木浆-涤纶混合复合纤维两种材料,作为微流控芯片的基底材料;3、芯片内流体渗流规律的探索。结合毛细管内流体流动理论探讨了流体在无纺纤维材料内的微观运动规律,建立了无纺纤维内渗流流动的描述性方程。针对无纺纤维孔隙结构内流体渗流过程的复杂性,提出并建立了利用蒙特卡洛极限学习机法（MCELM）对纤维内部的流体输运过程进行快速预测的方法。为后续微流控芯片内的流体控制研究提供了基础;4、芯片的制备与流体被动控制方法。根据选型和应用需求,通过理论探索和实验研究,实现了基于无纺纤维材料的微流控芯片设计与制备。首先利用蜡打印技术构建了无纺布微流控芯片的流体通道结构,探究了无纺布基底中实现疏水壁垒的规律,通过对制备过程中流体通道与孔隙结构变化规律的详细表征与控制,实现了无纺布纤维材料内部微量流体的可控自驱动。之后,利用基于聚丙烯纤维的微流控芯片进行了流体混合及人工尿液中蛋白质与葡萄糖定量检测实验研究,展现了基于无纺布材料的微流控芯片在生物医学和即时检测领域内的应用潜力;5、基于微阀的芯片内流体主动控制方法。为了充分提升基于无纺纤维材料的微流控芯片在流体控制上的灵活性,本研究使用木浆-涤纶复合纤维基底材料探讨了在多孔介质内对流体进行主动控制的方法,阐明了蜡基阀门在多孔纤维材料基底内实现可控开闭的作用机理,通过具有可编程控制蜡阀门阵列的微流控芯片实现了微流道内流体的主动控制。面向不同领域规模化应用对微流控芯片自驱动、低成本、流体操控性能等方面的迫切需求,本研究提出将无纺纤维材料作为微流控芯片的基底材料,建立了一套较为完整的基于无纺纤维材料的芯片设计、制备、流体控制和检测方法体系。具有材料成本低廉、制备工艺过程高效快捷、流体自主驱动、通过微阀实现流体流动主动控制等特点,同时还具有批量化制备的潜力,能够满足生命科学和医学检测等不同应用场景下对微流控芯片的需求。本研究提出并实现的基于无纺纤维材料的微流控芯片设计、制备、流体控制与检测方法体系,能够在生物医学检测领域为现场快速定性或半定量检测提供优势技术平台,也为未来微流控芯片在相关领域的大规模应用提供了有益参考。
李思明[2]（2021）在《基于蜂巢组织一体成型的柔性压力分布传感织物及性能研究》文中提出随着纺织品的不断创新,智能性纺织材料越来越多。采集环境信号的纺织传感材料是一种重要的智能纺织品,近年来倍受关注。除了传感功能外,纺织传感材料还展现出轻质、低模、高弹、亲肤等特征,在健康监测、智能医疗、康复训练和智慧养老等领域中有着独特的应用优势。然而,纺织传感材料灵敏度低、力学性能差、重复性低、稳定性不高,制约着纺织传感材料的直接应用。因此,设计和开发高性能纺织传感材料已经成为重要的研究方向。蜂巢织物是一种单层却有立体效果的机织面料,是构建柔性力学传感材料的优良载体。本课题首先研究了蜂巢织物的结构特点、形成机理,通过在蜂巢组织内排列导电与非导电纱的位置顺序,制备了基于电容阵列原理的压力分布传感器,并对织物中所使用的经纬纱以及导电纤维、织物形貌进行了表征;然后对所制备的蜂巢织物物理性能进行了测试与对比,包括透气性、保暖性、吸水性、透湿性、抗弯性、压缩性和拉伸性。此外,根据蜂巢织物独特的立体结构构建了电容式压力传感模型,利用数学公式分析蜂巢织物电容传感的工作原理,并对其特征参数进行了研究,包括灵敏度、线性度、测量范围和重复性等;最后,通过自主设计的软硬件信号采集系统测试传感织物的交织点在不同压力下电容变化和基于电容阵列的压力分布变化,同时,利用织物传感器在不同应用环境下进行了应用测试和分析。实验结果表明,蜂巢组织单元内的纱线浮长同时增加或减少,形成两面倒金字塔和内部空间四面体的立体结构。当织物含有弹性纱线时,立体效果更明显。增加织物密度会导致织物结构更紧密,厚度和克重更大。此外,织物中引入弹性纱和碳纤维均会导致织物的克重增大,对蜂巢织物的基本特征以及形貌产生较大影响。舒适性指标方面,使用弹性纱和增加纬纱密度均会导致织物厚度增大,织物的透气性和透湿性减小,保暖性和吸水性提升。力学性能方面,弹性纱增加了织物厚度,降低了织物对压缩响应的敏感度。随着织物密度增加,蜂巢织物的抗弯性能增加,提高了织物的断裂强力。与无弹性纱蜂巢织物相比,有弹性纱蜂巢织物具有更高的经纱强度,并且由于弹性纱线和蜂巢立体结构的存在,蜂巢织物在纬纱方向上的拉伸长度可达到原长度的5-15倍。传感性能方面,蜂巢织物压力传感器在施加低压力范围内（<10 k Pa）,灵敏度GF值达0.045 k Pa-1。此外,该传感织物具有低迟滞性、快速响应时间以及良好的重复性和稳定性。通过测试织物传感器单交织点在不同压力下的电容变化,证明该柔性电容传感器可以检测各种压力应用场景,如手指按压、握手和重物放置。此外,蜂巢织物可构建电容阵列结构,用于测试不同重量物体压缩下的压力分布,并且电容峰值随着重量的增加而增大,能够成功监测各类加载情况下的压力分布。蜂巢织物压力传感器制备工艺简单,一体成型而成本低,信号输出稳定,性能优良,易产业化,未来可在健康监测、医疗器械、人机界面和电子皮肤等领域具有广阔的应用前景。
时应娜[3]（2021）在《女性生理周期智能监护针织品设计及其热舒适性研究》文中指出规律健康的女性生理周期是女性心理、生育健康的重要体现,通常采用基础体温曲线表征。此外,女性在生理周期中也会有不同的生理症状,常见的生理不适包括痛经、畏寒等,影响着日常工作和生活。随着新型纺织材料和微电子技术的进步以及功能型纺织品专业化程度的提高,对生理周期进行监控和预测、并缓解生理不适的纺织服装逐渐发展。本课题从女性生理周期生理状态出发,结合织物热湿传递性能的特点,进行针对性的女性生理周期智能监护针织品设计与性能评价。首先,结合人体生理学和人体工学进行女性生理周期智能监护针织品外观、结构及功能设计。其次,基于对镀银纱线及其针织加热织物电热性能和加热型三层复合织物热湿传递性能的研究,探讨纱线和组织结构对加热织物电热性能的影响以及各层织物热湿性能对复合织物热湿传递的影响,在此基础上进行女性生理周期智能监护针织品各层织物的筛选与匹配;基于对人体结构的研究进行女性生理周期智能监护针织品结构的设计与优化,再结合温度传感器和电子集成技术实现女性生理周期基础体温监测功能和加热温度的智能调控;最后,通过对比实验探讨女性生理周期智能监护针织品热舒适性能的特点和优势,并通过人体着装实验进行生理周期基础体温监测功能的验证。具体研究内容和结果主要包括三个方面:（1）生理周期基础体温的监测。将温度传感器集成在针织品上,利用温度传感器进行基础体温数据的采集,通过手机APP自动生成基础体温变化曲线,观察生理周期的变化。结果表明,生理周期的基础体温呈双相性变化,生理期时基础体温会降低0.3-0.6℃,利用温度传感器可以有效监测基础体温的变化,进行生理周期的监测与预测。（2）生理期热护理及其加热温度的智能调控。利用加热织物、温度传感器、电路集成实现针织品的热护理功能和加热温度的智能调控。为了筛选符合要求的纱线和织物,使用镀银纱线织造针织加热织物,并对镀银纱线及其针织加热织物的电热性能进行研究,结合加热型纺织品的复合原理,对各层织物的热湿性能及加热型三层复合织物的热湿传递性能进行研究。通过温度传感器和电路集成实现加热温度的智能控制。结果表明,镀银纱线线密度和组织结构对针织加热织物的电热性能均有显着影响,加热织物的平衡温度和输入功率线性相关。各层织物的热湿性能对组合织物的热湿传递有显着影响,其中石墨烯织物作为亲肤层能将更多的热量传递至人体皮肤,TPU摇粒绒织物作为保暖防护层具有更好的保暖效果。（3）智能监护针织品热舒适性能的对比研究。基于功能需求、问卷调研以及织物电热性能和热湿性能的研究,结合人体工学、人体生理学进行女性生理周期智能监护针织品款式结构的设计和制作。通过暖体假人实验、人体着装生理实验进行针织品热舒适性能评价,并与市场上常见的生理期热护理产品进行对比研究,分析女性生理周期智能监护针织品的效果与优势。结果表明,女性生理周期智能监护针织品具有更好的热舒适性。可见,基于织物热湿性能研究进行材料的筛选和匹配以及对版型结构进行设计与优化的女性生理周期智能监护针织品具有更好的热舒适性能,可以为女性生理周期的日常监护提供更好的帮助。
付珍珠[4]（2019）在《土工合成材料水力性能检测系统的研究》文中指出土工合成材料是一种以人工合成高分子聚合物为原材料所制成的岩土工程材料,广泛应用于岩土工程、土木工程和水利工程中。近年来,土工合成材料作为一种理想的防渗材料,在水利工程中扮演着越来越重要的角色。本课题针对土工合成材料的水力性能进行研究,设计了土工合成材料水力性能检测系统。课题针对土工合成材料的水力性能进行研究,设计了一种基于LabWindows/CVI的土工合成材料水力性能检测系统。该检测系统采用软硬件结合的设计方式,主要实现土工合成材料耐静水压和渗透系数的测定。硬件平台的设计主要包含ATmega64主控制器、通信单元、温度控制单元和压力控制单元。在温度控制单元,课题采用基于鲸鱼优化算法的模糊神经PID算法实现控温。在该算法中,PID控制器的控制参数采用模糊神经网络进行自适应整定,模糊神经网络参数采用鲸鱼优化算法离线粗调和BP算法在线细调的方式进行学习和调整,然后将控制器输出转化为控制固态继电器的PWM,达到控温效果。软件程序设计主要包含下位机和上位机两部分。下位机程序设计的开发平台为ICCAVR,主要包括:温度控制单元、压力控制单元和通信模块;上位机程序设计的开发平台为LabWindows/CVI,主要实现系统界面的设计。最后,根据国家标准GB/T19979,利用搭建好的LabWindows/CVI平台,完成对土工合成材料耐静水压和渗透系数的测定。实验结果表明,测定结果均满足国家标准。本课题针对土工合成材料水力性能检测系统进行研究和设计,实现了土工合成材料耐静水压和渗透系数的测定。该检测系统稳定且测定结果满足国家标准,已在工程中得到实际应用,具有良好的实际应用价值。
蔡晓娇[5]（2013）在《3万吨/年高强涤纶工业丝基础理论研究及工厂设计》文中研究表明涤纶工业丝是一种高强度的涤纶长丝,其中高强型涤纶工业丝的应用最广泛。近几十年,虽然我国涤纶工业丝的产能逐渐提高,但与国外相比,产品性能较差并且品种较少。本设计通过基本理论的深度研究,并对比国内外已经成熟的连续固相聚合（SSP）及纺丝卷绕生产线（DSD）的工艺技术及设备的特点,决定分别采用日本东丽的SSP工艺、大连合成纤维研究设计院股份有限公司的纺丝工艺和TMT的卷绕工艺生产高强度涤纶工业丝。同时,详细分析工艺条件对固相反应速率和高强型涤纶工业丝产品质量的影响,其中采用毛细管流变仪对高粘度聚酯流变性能和动态力学分析仪对初生纤维的动态粘弹性进行研究,确定工艺条件。根据产能及产品规格,运用相关公式计算工艺参数及主要设备的尺寸。此设计还分别对SSP及DSD两部分的通用设备选型,各工序物料及能量进行了衡算,确定公用工程用量、设计建筑部分、预估概算等。结合工艺流程、设备尺寸、工艺管道安装、车间布置原则绘制SSP及DSD的工艺流程图、平面布置图。本设计的特点是节能、高效、低成本,克服了结晶中空气进入N2的技术难题,大大减少了N2消耗量,并采用了自压密封式纺丝组件,保证了初生纤维的结构均匀性。
刘伟[6]（2009）在《基于MODBUS总线的倍捻机控制器设计》文中进行了进一步梳理随着生活水平的提高,人们对织物表面光洁度的要求也越来越高,原丝经过倍捻机加捻生产出来的绉纱能够使织物产生绉效应,不但织物的外观视觉更为柔和,而且凹凸的绉纹使织物和人体的接触成为点的接触,具有良好的松爽感和舒适感,绉类织物受到人们的青睐,开发的品种也越来越多,为此,倍捻机也受到广大纺织厂的欢迎。经过几十年的探索,国内倍捻生产技术不断发展,已经接近国际先进水平,但在倍捻机的电控技术的自主研发方面,仍然较为薄弱,倍捻机电控系统在稳定性和功能多样性上仍有许多不足。本文针对国内倍捻机电控技术的现状,结合计算机、电子、自动控制、传感器、数据传输、变频调速等技术,并采用分布式控制方案,设计了一套具有人性化操作界面和丰富功能的倍捻机自动控制系统,取代了传统倍捻机控制器触摸屏加工业控制PLC的架构,不仅降低了控制器的生产成本,增加了系统的集成度,而且极大丰富了系统控制功能。该控制系统主要分为上位机系统和下位机系统两大部分,上位机系统以英特尔的高性能嵌入式处理器PXA270为核心,运行Windows CE4.2操作系统,主要完成倍捻生产技术中最重要的参数设定,机器运行中的状态信息记录,并能够通过高速SPI通信接口对下位机进行实时控制。下位机系统以飞思卡尔八位工业级单片机AW32为控制核心,具备普通工业控制PLC的基本功能,主要完成模拟电压信号的采集,模拟电压电流信号的输出,开关量输出,高速和低速脉冲的频率采样,并且支持MODBUS总线协议,通过RS-485总线对倍捻机的调速系统和单锭控制器进行控制。上位机与下位机之间的通信同样采用MODBUS总线协议,下位机通过脉冲采样电路对电机转速进行测量,根据交流电机变频器的控制指令对电机进行速度闭环控制,上位机以主设备的方式对下位机进行访问,向下位机发送速度和温度控制命令,对倍捻机调速系统和锭子纱线温度进行协调控制。本文的研究为实现倍捻机自动化生产打下了坚实的基础,具有重要的现实意义和应用前景。经过倍捻机生产厂家的实际测试,系统各项功能和指标均达到了设计要求。
刘冰[7]（2008）在《丙纶长丝生产线的无线温度控制系统的研究》文中研究说明进入新世纪以来,随着国内经济的迅速发展和人民生活水平的日益提高,对化纤的需求逐年增加。特别是近年来工业类、地毯业和装饰业对丙纶的需要越来越大。目前我国很多丙纶生产线还是上个世纪80年代引进的设备,如何提高生产能力和产品质量成为我们最关注的问题。丙纶产品质量与生产过程中温度的控制密切相关,温度控制成为丙纶生产的关键技术。本课题是基于对一台丙纶长丝生产线的温度控制系统优化而提出的。本文立足于实践之上——对某地毯公司的丙纶长丝生产线的温度控制系统的优化,在原有机械硬件条件不变的情况下,对丙纶长丝生产线的温度控制系统引入单片机控制技术、A/D转换技术和无线红外通信技术等,使系统的温度真正实现了无线控制,解决了原系统的温度控制精度低、安装困难、可靠性差等缺点。本文首先分析丙纶长丝生产线的机械运动原理,然后阐述原来控制系统的特点,道出其缺点以及不足之处,从而引出基于丙纶长丝生产线的无线温度控制系统的控制方案,其间论述了控制系统的基本原理,接着根据控制原理确定各个组成部分的具体硬件设计和控制方法的研究,然后在此控制方案和硬件的基础上进行软件系统的设计,最后进行现场调试和疲劳试验。达到工业现场的要求,进而说明本课题的可行性。
卢向东[8]（2007）在《嵌入式技术在加弹机控制系统中的应用研究》文中研究说明近年来随着电子技术和生产制造工艺的迅速发展，以ARM、单片机为微处理器的嵌入式技术在工控等领域的应用日益广泛，其具有高可靠性、高性价比、高度集成化等特点，这为加弹机控制系统的改进提供了条件。本文主要研究了嵌入式技术在加弹机的控制系统中的应用，实现了多路温度控制、多路定长定重、监控模块、CAN控制网络等关键技术，并对系统进行了初步测试。主流的加弹机的控制系统一般采用基于PLC的控制方案，基于PLC的加弹机控制方案大量地使用PLC扩展模块，成本过高，布线繁杂，维护不便。针对上述的不足，本文首先系统地分析了FK-1000型加弹机控制系统，然后结合当前先进的嵌入式技术、现场通信技术等，提出了一种基于嵌入式技术的加弹机控制方案。该方案利用嵌入式处理器的高性能、专用性和丰富的片上资源完成加弹机的控制需求，并且力争提高控制系统的稳定性、实时性，同时降低成本。新方案采用ARM作为上位机，SOC单片机作为智能单元的微处理器，CAN总线作为通信方式。新方案按模块化、分布式控制系统架构来设计，将系统划分为五个模块：上位机监控模块、温度控制模块、定长定重模块、传动控制模块、辅助控制模块。本文不仅理论上分析基于嵌入式技术的加弹机控制方案的可行性，而且完成了上位机监控软硬件设计、温度控制单元的软硬件设计和定长定重单元的软硬件设计，最后进行了系统联调测试。在设计的过程中还验证了CAN总线中3.3V收发器与5V收发器兼容性，内部晶振与外部晶振作为CAN通信的波特率的频率基准源的兼容性。从完成的设计表明，基于嵌入式技术的加弹机控制方案可以完成加弹机基本功能，而且可以弥补基于PLC的加弹机控制方案中的不足。但本系统还处于实验性设计阶段，后续工作将主要围绕现场实际应用中工艺上的功能需求以及其他一些细节问题作进一步地改善、测试。
柯宝珠[9]（2006）在《新型运动面料的开发及织物主观热湿舒适性智能预测模型的建立》文中认为论文在阐述前人有关织物热湿传递机理研究的基础上，开发了一系列具有透气导湿性能的针织面料，然后从实验出发，对36种针织面料的静态热湿传递指标及动态热湿传递过程中微气候的温、湿度变化曲线进行了测试与分析，再将36种面料制作成服装，通过穿着试验对织物的热湿舒适性能进行评定。论文建立了基于BP神经网络技术的以静态客观指标为输入参数的织物主观热湿舒适性预测模型和以动态客观指标为输入参数的织物主观热湿舒适性预测模型及评定模型。并利用Matlab编程语言开发了基于BP神经网络模型的面向织物主观热湿舒适性的智能预测软件。具体包括以下几个方面的内容。针对现有三线添纱组织添纱效果差、地纱易于露底的问题，自行设计开发了一种适合于大筒径编织的纬编三线添纱导纱器，利用该导纱器开发了具有热湿舒适性能的三线添纱弹力针织面料，采用吸湿性良好的棉纱位于织物外层，对水分疏导性良好的细旦化纤长丝或异形截面长丝位于织物内层，氨纶弹力丝位于织物中间的组织结构。同时利用芯吸效果良好的“U”形截面涤纶长丝开发了一系列具有透气导湿功能的针织面料。论文共选取了36种适合于制作运动服或夏季休闲穿着的针织面料（包括自行开发的面料），对面料的6个静态热湿传递指标如透气率、透湿率、芯吸高度、回潮率、散湿率和热阻等指标进行了测试与分析。针对现有微气候热湿传递测试装置主要集中于出汗热平板，只能进行一维传热传湿的问题，自行设计改造了一种新的微气候测试装置——出汗圆筒仪来测试织物的热湿传递性能。该微气候测试装置能模拟人体的躯干形态，进行二维传热传湿的测试，比普通的出汗热平板微气候测试装置更接近人体的实际穿着情况。利用自行设计的出汗圆筒仪对36种织物从模拟皮肤开始出汗到出汗结束整个动态过程中微气候的温、湿度连续变化曲线进行了跟踪测试。同时从温、湿度变化曲线中创新性的提出了能全面反映织物动态热湿舒适性能的5个特征指标KTs、Tequ、△T、KTe、RHequ。对比分析了不同纤维类型和不同组织结构的织物的温、湿度变化曲线，说明了影响织物动态热湿舒适性能的因素。将36种织物制作成服装，进行主观穿着试验，设计主观舒适性问卷调查表，得出服装在穿着运动过程中的4个主观感觉值闷热感、潮湿感、粘体感和运动后的冷感。采用专家估测法，获得闷热感、潮湿感、粘体感和运动后的冷感对服装总体热湿舒适评定过程中的权重值，再采用加权求和的方法，得出织物的主观热湿舒适性综合评分值，并对织物的主观热湿舒适性好坏进行评定。结果表明，具有良好芯吸性能的“U”形截面纤维长丝编织的单面网眼针织物具有最好的热湿舒适性。在织物静态客观实验、动态客观实验和主观实验结果的基础上，分别建立了基于BP神经网络的以静态客观指标为输入参数的织物主观热湿舒适性预测模型和以动态客观指标为输入参数的织物主观热湿舒适性预测模型。同时对两种网络模型的预测值与实测值进行了对比分析，结果表明两种模型均具有较高的预测精度。而以动态客观指标为输入参数的网络模型的预测精度更高。为了与BP神经网络模型的预测精度进行对比，论文还分别建立了基于多元线性回归的以静态客观指标为自变量的织物主观热湿舒适性预测模型和以动态客观指标为自变量的织物主观热湿舒适性预测模型。从模型的预测值与实测值的对比分析，说明了BP神经网络模型比多元线性回归模型的预测精度要高。将可视化技术应用于织物的主观热湿舒适性评价。利用Matlab编程语言开发了基于BP神经网络模型的织物主观热湿舒适性智能预测软件。该软件可以实现在线输入5个动态热湿舒适性客观指标值或输入6个静态热湿舒适性客观指标值即可直接预测织物的4个主观热湿舒适性感觉值。从而实现快速对织物的主观热湿舒适性能进行预测的目的。
方红军[10]（2005）在《熔体直纺56dtex/48f涤纶细旦FDY产品研制》文中进行了进一步梳理介绍了在12 头纺FDY 设备上采用熔体直纺生产56dtex/48f 细旦FDY 的工艺路线,并从工艺、设备方面探讨了生产细旦FDY 的诸多影响因素。控制好熔体输送温度和压力,缩短停留时间,保证熔体质量是纺丝成功的前提;纺丝温度292～298℃,纺丝压力13～16Mpa,风速0.35～0.45m/s, 油嘴高度800mm,上油率1.0%左右,拉伸倍数2.0～3.0,GR1 温度85～92℃,GR2 温度125～130℃,保持良好的设备性能,并对关键设备作相应改造,实施全面质量管理,可制得质量较好的FDY细旦丝。
二、涤纶长丝温度控制系统抗干扰分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、涤纶长丝温度控制系统抗干扰分析（论文提纲范文）
（1）基于无纺纤维材料的微流控芯片研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号与缩略词说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 微流控技术简介 |
| 1.2 微流控芯片的基体材料 |
| 1.2.1 无机材料 |
| 1.2.2 聚合物材料 |
| 1.2.3 水凝胶材料 |
| 1.2.4 纸基材料 |
| 1.3 微流控芯片的制备方法 |
| 1.3.1 光刻制备方法 |
| 1.3.2 模塑成型 |
| 1.3.3 其他微流控芯片制备方法 |
| 1.4 芯片键合方法 |
| 1.5 本文研究问题的提出 |
| 1.6 本文的研究方法 |
| 第二章 无纺纤维材料与孔隙内微流体流动研究与建模 |
| 2.1 无纺纤维材料的定义与纤维结构 |
| 2.2 无纺纤维材料的制备 |
| 2.3 无纺纤维材料的选型与测试 |
| 2.4 纤维孔隙内微观流体的流动研究 |
| 2.4.1 无纺材料孔隙结构内渗流流动物理机理 |
| 2.4.2 无纺布中的渗流建模与计算 |
| 2.4.3 基于COMSOL的无纺布渗透速度模拟分析 |
| 2.4.3.1 参数与边界条件设定 |
| 2.4.3.2 仿真结果 |
| 2.5 基于MCELM的无纺布渗透速度软测量建模与分析 |
| 2.5.1 MCELM算法 |
| 2.5.1.1 MC数据扩展方法 |
| 2.5.1.2 ELM神经网络 |
| 2.5.1.3 MCELM建模过程 |
| 2.5.2 渗透速度软测量统计检验与模型分析 |
| 2.5.2.1 蒙特卡洛扩展数据统计检验 |
| 2.5.2.2 不同建模方法模型精度比较 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于无纺布材料的微流控芯片设计与制备方法 |
| 3.1 基于无纺布材料的微流控芯片设计 |
| 3.2 本章研究所使用的仪器设备与药品 |
| 3.3 基于蜡打印与蜡渗透方法的无纺布材料芯片制作 |
| 3.4 基于无纺布材料的微流控芯片性能测试 |
| 3.5 基于无纺布材料的浓度检测微流控芯片 |
| 3.6 基于无纺布材料的蛋白质与葡萄糖检测微流控芯片 |
| 3.6.1 背景 |
| 3.6.2 芯片内蛋白质基本检测的基本原理 |
| 3.6.3 芯片内葡萄糖检测的基本原理 |
| 3.6.4 实验材料 |
| 3.6.5 芯片制备过程 |
| 3.6.6 实验过程与结果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 基于无纺布材料的可编程控制微流控芯片 |
| 4.1 无纺布基底内流体驱动原理与背景 |
| 4.2 基于无纺布材料的可编程控制微流控芯片研究与制作 |
| 4.3 基于无纺布材料的可编程控制微流控系统的硬件设计 |
| 4.4 基于无纺布材料的可编程控制微流控系统的软件设计 |
| 4.5 基于无纺布材料的可编程控制微流控系统的整体性能测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 导师与作者简介 |
| 附件 |
（2）基于蜂巢组织一体成型的柔性压力分布传感织物及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 智能纺织品 |
| 1.2.1 智能纺织品定义 |
| 1.2.2 智能纺织品分类及应用 |
| 1.3 柔性可穿戴传感设备 |
| 1.3.1 柔性可穿戴传感器概述 |
| 1.3.2 柔性可穿戴传感器传感机理与研究 |
| 1.4 纺织基柔性电容式传感器 |
| 1.4.1 纺织基柔性电容式传感器特点 |
| 1.4.2 纺织基柔性电容式传感器国内外研究 |
| 1.4.3 纺织基柔性电容式传感器应用 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义、内容 |
| 1.5.1 研究的目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容和方法 |
| 第二章 蜂巢织物的设计与制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料和设备 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.3 蜂巢结构压力分布传感织物的制备 |
| 2.3.1 组织结构设计 |
| 2.3.2 织造工艺 |
| 2.4 蜂巢组织压力分布传感织物的表征 |
| 2.4.1 碳纤维及经纬纱性能表征 |
| 2.4.2 织物表征 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 蜂巢结构柔性压力分布传感织物的物理性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与设备 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 舒适性能 |
| 3.3.2 力学性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 蜂巢结构柔性压力分布传感织物的传感性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料和设备 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.3 柔性电容式压力传感器模型 |
| 4.3.1 模型建立 |
| 4.3.2 传感原理分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 传感特征 |
| 4.4.2 传感器参数测试与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 蜂巢结构柔性压力分布传感织物的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料和设备 |
| 5.2.2 试验方法 |
| 5.3 单交织点传感应用 |
| 5.4 传感织物阵列设计与应用 |
| 5.4.1 传感织物阵列设计 |
| 5.4.2 单片机与控制系统 |
| 5.4.3 测试及应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间取得的成果 |
（3）女性生理周期智能监护针织品设计及其热舒适性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 女性生理周期监测护理的研究现状 |
| 1.2.1 生理周期及其生理不适症状 |
| 1.2.2 生理周期监测的研究现状 |
| 1.2.3 生理不适护理的研究现状 |
| 1.2.4 小结 |
| 1.3 电加热针织品的研究现状 |
| 1.3.1 电加热针织品的构成 |
| 1.3.2 电加热针织品的设计模式 |
| 1.3.3 电加热针织品性能的影响因素 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 研究内容与技术路线 |
| 2 女性生理周期智能监护针织品设计 |
| 2.1 设计原则与要素 |
| 2.2 调研方案 |
| 2.2.1 问卷设计 |
| 2.2.2 调研及结果分析 |
| 2.3 功能设计 |
| 2.3.1 基础体温监测功能 |
| 2.3.2 加热功能 |
| 2.3.3 温度智能调节功能 |
| 2.4 款式设计 |
| 2.5 加热型织物复合原理 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 研究方案与实验设计 |
| 3.1 镀银纱线电热性能研究 |
| 3.1.1 实验样品 |
| 3.1.2 电阻测试 |
| 3.1.3 最大负载电流测试 |
| 3.1.4 表面温度测试 |
| 3.2 针织加热织物电热性能研究 |
| 3.2.1 织物基础物理性能测试 |
| 3.2.2 电阻测试 |
| 3.2.3 表面温度测试 |
| 3.3 加热型三层复合织物热湿舒适性研究 |
| 3.3.1 单层织物基础热湿性能测试 |
| 3.3.2 加热型三层复合织物热湿传递性能测试 |
| 3.4 女性生理周期智能监护针织品功能评价及热舒适性研究 |
| 3.4.1 暖体假人实验 |
| 3.4.2 人体着装生理实验 |
| 3.5 数据统计与分析方法 |
| 4 镀银纱线及其针织加热织物电热性能研究 |
| 4.1 镀银纱线电热稳定性研究 |
| 4.1.1 电阻 |
| 4.1.2 最大负载电流 |
| 4.2 镀银纱线发热性能研究 |
| 4.3 针织加热织物的织造 |
| 4.3.1 织造方案 |
| 4.3.2 基本物理属性 |
| 4.4 针织加热织物电热稳定性研究 |
| 4.5 针织加热织物发热性能研究 |
| 4.5.1 通电后织物表面温度变化情况 |
| 4.5.2 平衡温度与电压的关系 |
| 4.5.3 平衡温度与功率的关系 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 加热型三层复合织物热湿传递性能研究 |
| 5.1 各层织物的选择依据 |
| 5.2 单层织物热湿性能研究 |
| 5.2.1 织物基本物理属性 |
| 5.2.2 透气性 |
| 5.2.3 透湿性 |
| 5.2.4 导热性 |
| 5.3 加热型三层复合织物热湿传递性能研究 |
| 5.3.1 织物组合方案 |
| 5.3.2 热湿传递过程分析 |
| 5.3.3 温湿度指标统计分析 |
| 5.3.4 亲肤层织物对组合织物热湿传递的影响 |
| 5.3.5 加热层织物对组合织物热湿传递的影响 |
| 5.3.6 保暖防护层织物对组合织物热湿传递的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 女性生理周期智能监护针织品研发及其性能研究 |
| 6.1 女性生理周期智能监护针织品研发 |
| 6.1.1 材料选用 |
| 6.1.2 结构设计 |
| 6.1.3 基础体温监测功能的实现 |
| 6.1.4 智能温控系统与电路集成 |
| 6.1.5 成品制作 |
| 6.2 基础体温监测功能评价 |
| 6.3 加热性能及热舒适性能对比研究 |
| 6.3.1 参照样品的选择 |
| 6.3.2 热阻对比分析 |
| 6.3.3 加热后皮肤温度和纺织品外表面温度对比分析 |
| 6.3.4 着装时人体姿态对皮肤温度的影响对比分析 |
| 6.3.5 着装时人体姿态和加热时间对主观评价的影响对比分析 |
| 6.3.6 皮肤温度与热感觉、热舒适感主观评价之间的关系 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一:调研问卷 |
| 附录二:热湿传递实验各指标原始数据 |
| 硕士期间发表的学术成果 |
| 致谢 |
（4）土工合成材料水力性能检测系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 土工合成材料水力性能检测系统概述 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 |
| 2 系统设计原理 |
| 2.1 土工合成材料水力性能检测依据 |
| 2.2 土工合成材料试样准备 |
| 2.3 土工合成材料水力性能计算原理 |
| 2.3.1 耐静水压测定原理 |
| 2.3.2 渗透系数测定原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 系统硬件平台设计 |
| 3.1 系统整体结构 |
| 3.2 ATmega64微控制器 |
| 3.3 电源监控单元 |
| 3.4 温度控制单元 |
| 3.4.1 DS18B20温度传感器 |
| 3.4.2 温度控制电路设计 |
| 3.5 压力控制单元 |
| 3.5.1 压力传感器 |
| 3.5.2 A/D转换电路 |
| 3.5.3 压力控制 |
| 3.6 通信单元 |
| 3.6.1 试样板与主控板通信 |
| 3.6.2 上位机与下位机通信 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 基于鲸鱼优化算法的模糊神经PID温控模型 |
| 4.1 PID算法 |
| 4.2 模糊理论 |
| 4.3 BP神经网络 |
| 4.3.1 BP神经网络结构 |
| 4.3.2 BP神经网络学习算法 |
| 4.4 鲸鱼优化算法 |
| 4.5 基于鲸鱼优化算法的模糊神经PID控制器 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 软件程序设计 |
| 5.1 下位机程序设计 |
| 5.1.1 ICCAVR简介 |
| 5.1.2 温度控制单元 |
| 5.1.3 压力单元 |
| 5.2 通信单元 |
| 5.2.1 Modbus通信协议 |
| 5.2.2 试样板与主控板通信 |
| 5.2.3 上位机与下位机通信 |
| 5.3 上位机程序设计 |
| 5.3.1 LabWindows/CVI简介 |
| 5.3.2 系统界面及功能介绍 |
| 5.3.3 动态链接库 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.4.1 基于鲸鱼优化算法的模糊神经PID控制仿真结果 |
| 5.4.2 系统检测结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 论文的创新点 |
| 6.3 论文的不足之处 |
| 7 展望 |
| 8 参考文献 |
| 9 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 10 致谢 |
（5）3万吨/年高强涤纶工业丝基础理论研究及工厂设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题提出的背景与意义 |
| 1.1.1 课题提出的背景 |
| 1.1.2 课题提出的意义 |
| 1.2 设计任务的依据或项目来源 |
| 1.2.1 产品规格 |
| 1.2.2 设计范围 |
| 1.2.3 项目来源 |
| 1.3 原料、半成品及产品技术指标 |
| 1.3.1 原材料规格 |
| 1.3.2 高粘度切片规格 |
| 1.3.3 辅助材料质量指标 |
| 1.3.4 国家产品质量指标标准 |
| 1.3.5 物检及化验 |
| 1.4 生产组织与劳动定员 |
| 1.4.1 生产组织 |
| 1.4.2 劳动定员 |
| 1.5 其他 |
| 第二章 固相缩聚的生产工艺研究 |
| 2.1 固相缩聚的反应机理 |
| 2.2 固相缩聚技术比较及选择 |
| 2.2.1 连续固相缩聚和间歇式固相缩聚 |
| 2.2.2 各公司固相缩聚技术的比较 |
| 2.3 影响固相缩聚反应速度的主要因素 |
| 2.3.1 原材料切片 |
| 2.3.2 氮气气体的影响 |
| 2.3.3 结晶 |
| 2.3.4 反应温度的影响 |
| 2.3.5 反应时间的影响 |
| 2.3.6 分子量分布 |
| 第三章 纺丝牵伸卷绕的生产工艺研究 |
| 3.1 纺丝牵伸卷绕生产的生产工艺研究 |
| 3.1.1 涤纶工业丝的物理模型 |
| 3.1.2 纺丝牵伸卷绕部分的理论依据 |
| 3.2 纺丝牵伸卷绕生产路线的选择 |
| 3.2.1 一步法和二步法 |
| 3.2.2 各公司纺丝卷绕技术的比较 |
| 3.3 影响高强型涤纶工业丝产品质量的因素 |
| 3.3.1 纺丝温度的影响 |
| 3.3.2 缓冷工艺的影响 |
| 3.3.3 冷却条件的影响 |
| 3.3.4 纺丝速度的影响 |
| 3.3.5 上油工艺的影响 |
| 3.3.6 牵伸倍数的影响 |
| 3.3.7 松弛热定型温度的影响 |
| 第四章 生产流程或生产方案的确定 |
| 4.1 工艺流程简述 |
| 4.1.1 主工艺流程简述 |
| 4.1.2 辅助系统 |
| 4.2 本设计的特点及存在的问题 |
| 4.2.1 设计特点 |
| 4.2.2 存在的问题 |
| 第五章 工艺设计 |
| 5.1 工艺参数的计算及选择 |
| 5.2 主要工艺参数的选择 |
| 第六章 物料及能量衡算 |
| 6.1 设计基准及数据的确定 |
| 6.2 物料衡算计算 |
| 6.3 能量衡算 |
| 6.4 主副材料的消耗 |
| 第七章 设备选型 |
| 7.1 固相缩聚部分 |
| 7.1.1 主体设备计算与配台 |
| 7.1.2 辅助设备的选型及配台 |
| 7.1.3 非标准设备的设计 |
| 7.2 纺丝牵伸卷绕部分 |
| 7.2.1 主体设备计算与配台 |
| 7.2.2 辅助设备及通用设备的选型及配台 |
| 7.2.3 非标准设备的选型及配台 |
| 第八章 公用工程规格及计算 |
| 8.1 公用工程的规格要求 |
| 8.2 公用工程用量 |
| 第九章 电气控制系统 |
| 9.1 供电要求 |
| 9.2 照明设计 |
| 9.3 自动控制设计 |
| 9.3.1 概述 |
| 9.3.2 控制系统组成 |
| 9.4 防雷设计 |
| 第十章 建筑部分 |
| 10.1 工艺车间建筑结构设计 |
| 10.2 厂房内主要物料运输情况 |
| 10.3 车间布置说明 |
| 第十一章 概算 |
| 11.1 车间成本估算 |
| 11.1.1 概算 |
| 11.1.2 原材料、其他费用 |
| 11.1.3 工资 |
| 11.2 技术经济分析及评价 |
| 第十二章 环境保护与安全 |
| 12.1 环境保护 |
| 12.2 安全措施 |
| 第十三章 前景分析 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 设备一览表 |
| 附录B 攻读硕士期间公开发表的论文 |
（6）基于MODBUS总线的倍捻机控制器设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 倍捻机研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 发展趋势 |
| 1.3 倍捻机控制器研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 倍捻机控制器研究现状 |
| 1.3.2 发展趋势 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 文章内容的安排 |
| 第2章 倍捻机控制原理及系统架构 |
| 2.1 倍捻机知识介绍 |
| 2.1.1 倍捻机机械结构 |
| 2.1.2 倍捻机加捻工艺 |
| 2.1.3 捻度系统分析 |
| 2.2 控制系统架构[9][10] |
| 2.2.1 硬件架构 |
| 2.2.2 软件架构 |
| 2.3 本章小节 |
| 第3章 倍捻机控制系统硬件设计 |
| 3.1 上位机平台设计 |
| 3.1.1 嵌入式微处理器的选择 |
| 3.1.2 嵌入式平台电路设计 |
| 3.1.2.1 SDRAM 与NOR FLASH 接口连接 |
| 3.1.2.2 LCD 驱动电路 |
| 3.1.2.3 音频和触摸屏驱动电路 |
| 3.1.2.4 高速SPI 通信接口 |
| 3.1.2.5 以太网驱动电路 |
| 3.1.2.6 SD 接口电路设计 |
| 3.1.2.7 USB 接口电路设计 |
| 3.2 下位机平台设计 |
| 3.2.1 微控制器的选择 |
| 3.2.2 模拟输入输出通道设计 |
| 3.2.2.1 模拟电压输入通道 |
| 3.2.2.2 模拟电压输出通道 |
| 3.2.2.3 模拟电流输出通道 |
| 3.2.3 开关量输入输出通道 |
| 3.2.3.1 低速脉冲输入通道 |
| 3.2.3.2 高速脉冲输入通道 |
| 3.2.3.3 开关量输出通道 |
| 3.2.3.4 继电器输出通道 |
| 3.2.4 实时时钟及铁电存储器电路 |
| 3.2.5 系统通信电路设计 |
| 3.3 系统电源设计 |
| 3.3.1 上位机电源 |
| 3.3.2 下位机电源 |
| 3.4 系统抗干扰设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 系统通信协议及驱动设计 |
| 4.1 常用工业控制总线介绍 |
| 4.1.1 CAN 总线 |
| 4.1.2 LIN 总线 |
| 4.1.3 工业以太网 |
| 4.1.4 RS-485 总线 |
| 4.2 系统通信协议设计 |
| 4.2.1 MODBUS 协议 |
| 4.2.2 上位机与下位机系统的MODBUS 协议设计 |
| 4.2.3 自动调速系统的MODBUS 协议设计 |
| 4.2.4 单锭控制器的MODBUS 协议设计 |
| 4.3 PXA270 的SPI 底层驱动设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 控制系统调试 |
| 5.1 系统电源调试 |
| 5.2 模拟输入输出通道调试 |
| 5.3 开关量输入输出通道调试 |
| 5.4 变频器控制调试 |
| 5.5 单锭控制器调试 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
（7）丙纶长丝生产线的无线温度控制系统的研究（论文提纲范文）
| 提要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外丙纶纺丝装备技术的发展概况 |
| 1.3 本课题提出的目的和意义 |
| 1.4 本文的主要研究工作 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 无线传输温度控制系统的总体方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 纺丝机械的工作原理的概述 |
| 2.3 无线信号传输方案的探讨 |
| 2.3.1 传统无线传输方式的论述 |
| 2.3.2 基于红外光的无线传输方式 |
| 2.4 基于红外光无线传输系统的设计 |
| 2.4.1 红外发光二极管和红外光敏三极管的相关参数分析 |
| 2.4.2 无线通信协议的分析 |
| 2.4.3 基于红外光温度无线传输系统的工作过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 系统硬件部分的研究与设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于红外光的无线温度控制系统流程图方案的确定 |
| 3.3 温度传感器的选择及信号采集电路 |
| 3.3.1 温度传感器的选择 |
| 3.3.2 温度信号测量电路 |
| 3.4 A/D 转换和D/A 转换电路的设计 |
| 3.4.1 传统ADC 和DAC 芯片 |
| 3.4.2 本系统A/D 转换和D/A 转换设计 |
| 3.5 MCU 的选择 |
| 3.5.1 PIC16F716 单片机的特点 |
| 3.6 V/I 电路的设计 |
| 3.7 无线传输电路设计 |
| 3.7.1 无线传输器件的选择 |
| 3.7.2 电路的具体设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 系统软件部分的研究与设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 系统的总体软件的控制 |
| 4.3 温度信号处理和测量过程的软件控制 |
| 4.4 单片机内部A/D 转换软件设计 |
| 4.5 无线传输的软件设计 |
| 4.5.1 无线发射的软件设计 |
| 4.5.2 无线接收的软件设计 |
| 4.6 单片机PWM 输出的软件设计 |
| 4.7 软件可靠性设计 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 无线温度控制系统的实验 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 无线温度变送器的实验 |
| 5.3 本系统的调试试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 论文总结 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
（8）嵌入式技术在加弹机控制系统中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 加弹机工艺流程及加弹机的发展特点 |
| 1.2.1 加弹机的工艺流程 |
| 1.2.2 加弹机发展的特点 |
| 1.3 嵌入式技术、CAN总线的特点与应用现状 |
| 1.3.1 嵌入式技术概述 |
| 1.3.2 CAN总线技术概述 |
| 1.3.3 嵌入式技术、CAN总线技术在纺织机械中的应用 |
| 1.4 论文所完成的主要工作及结构安排 |
| 第二章 主流加弹机控制系统研究 |
| 2.1 控制目标及工作原理分析 |
| 2.1.1 加弹机控制系统的控制目标分析 |
| 2.1.2 温度控制模块工作原理分析 |
| 2.1.3 定长定重模块工作原理分析 |
| 2.1.4 传动控制模块工作原理分析 |
| 2.1.5 辅助控制模块工作原理分析 |
| 2.2 基于PLC的加弹机控制系统方案分析 |
| 2.2.1 基于PLC的加弹机控制系统在各个控制模块中实现 |
| 2.2.2 基于PLC的加弹机控制方案的优缺点 |
| 第三章 基于嵌入式技术的加弹机控制方案的设计 |
| 3.1 方案设计及方案特点 |
| 3.2 方案中各个控制模块的实现思路 |
| 3.3 方案可行性分析及微处理器选型 |
| 3.3.1 上位机监控模块的嵌入式处理器的选型与可行性分析 |
| 3.3.2 温度控制单元的嵌入式处理器选型与可行性分析 |
| 3.3.3 定长定重单元的嵌入式处理器选型与可行性分析 |
| 第四章 上位机监控模块的软硬件设计 |
| 4.1 上位机监控模块总体设计 |
| 4.1.1 功能需求分析 |
| 4.1.2 总体设计 |
| 4.2 上位机模块的硬件设计 |
| 4.2.1 CAN总线通信电路 |
| 4.2.2 LCD电路 |
| 4.2.3 键盘电路 |
| 4.3 上位机监控模块的软件设计 |
| 4.3.1 基于嵌入式操作系统μC/OS-II的软件开发平台 |
| 4.3.2 上位机监控模块任务划分与分析 |
| 4.3.3 上位机监控模块任务间的通信 |
| 4.3.4 SJA1000中间件设计 |
| 4.3.5 LCD中间件设计 |
| 4.3.6 键盘和其他中间件设计 |
| 4.3.7 上位机监控模块总体编写过程 |
| 第五章 基于C8051F040的温度控制单元的软硬件设计 |
| 5.1 温度控制单元总体设计 |
| 5.1.1 功能需求分析 |
| 5.1.2 总体设计 |
| 5.2 四线制Pt100温度检测电路的硬件设计 |
| 5.2.1 温度传感器与检测电路测量方式的选择 |
| 5.2.2 恒流源的设计 |
| 5.2.3 多路温度采集变换电路 |
| 5.2.4 Pt100阻值计算以及测量精度计算 |
| 5.3 温度控制单元其他子模块的硬件设计 |
| 5.3.1 CAN总线通信电路 |
| 5.3.2 热箱温度控制电路 |
| 5.4 温度控制单元的软件设计 |
| 5.4.1 温度控制单元软件总体架构 |
| 5.4.2 温度控制单元的微处理器C8051F040的系统配置 |
| 5.4.3 CAN总线通信软件设计 |
| 5.4.4 A/D采样和数字滤波 |
| 5.4.5 标度转换 |
| 5.4.6 控制算法与PWM输出 |
| 第六章 基于C8051F040的定长定重单元的软硬件设计 |
| 6.1 定长定重单元总体设计 |
| 6.1.1 功能需求分析 |
| 6.1.2 总体设计 |
| 6.2 定长定重单元的硬件设计 |
| 6.2.1 定长定重单元的I/O规划 |
| 6.2.2 定长定重单元的I/O驱动电路设计 |
| 6.3 定长定重单元的软件设计 |
| 6.3.1 定长定重单元的软件总体架构 |
| 6.3.2 定长定重单元的微处理器C8051F040的系统配置 |
| 6.3.3 24路探丝器信号读取 |
| 6.3.4 12路复位按钮信号读取 |
| 6.3.5 定长定重的实现 |
| 第七章 系统联调及验证 |
| 7.1 CAN总线通信联调 |
| 7.1.1 CAN通信协议设计 |
| 7.1.2 CAN通信网络中波特率计算 |
| 7.1.3 CAN通信中的数据转换 |
| 7.1.4 CAN通信综合测试 |
| 7.2 四线制Pt100检测电路测试 |
| 7.3 系统抗干扰能力设计 |
| 7.4 系统综合测试 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 附录1 定长定重单元原理图(见附图1) |
| 附录2 温度控制单元原理图(见附图2) |
| 附录3 上位机监控模块原理图(见附图3) |
| 附录4 Pt100分度表 |
| 攻读学位期间发表的学术论文情况 |
| 致谢 |
（9）新型运动面料的开发及织物主观热湿舒适性智能预测模型的建立（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 课题研究的内容及意义 |
| 第二节 课题研究领域的现状 |
| 2.1 服装热湿舒适性研究的发展史 |
| 2.2 服装热湿舒适的研究方法 |
| 2.3 服装热湿舒适性的研究方向 |
| 第三节 本章小结 |
| 第二章 新型运动面料的开发 |
| 第一节 热湿舒适性针织运动面料的开发途径和设计原则 |
| 1.1 热湿舒适性针织运动面料的开发途径 |
| 1.2 热湿舒适性针织运动面料的设计原则 |
| 第二节 热湿舒适性针织运动面料的开发 |
| 2.1 三线添纱弹力针织面料的开发 |
| 2.2 差别化"U"形截面涤纶长丝新产品的开发 |
| 第三节 本章小结 |
| 第三章 织物静态热湿舒适性评价 |
| 第一节 织物热湿传递机理 |
| 第二节 织物静态热湿舒适性测试 |
| 2.1 实验面料 |
| 2.2 实验测试结果与分析 |
| 第三节 本章小结 |
| 第四章 织物动态热湿舒适性评价 |
| 第一节 织物动态热湿舒适性测试方法 |
| 第二节 微气候测试系统及其工作原理 |
| 1.1 微气候测试系统 |
| 1.2 微气候测试系统的工作原理 |
| 第二节 织物动态热湿舒适性测试 |
| 2.1 实验面料 |
| 2.2 环境条件 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 温、湿度曲线特征值的提取 |
| 2.5 不同织物温、湿度曲线的对比分析 |
| 第三节 本章小结 |
| 第五章 织物主观热湿舒适性评价 |
| 第一节 不同纤维织物的吸湿特性及运动时的穿着感觉差异 |
| 第二节 织物主观热湿舒适性测试 |
| 2.1 实验面料 |
| 2.2 环境条件 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 实验结果分析 |
| 第三节 织物主观热湿舒适性能的综合评定 |
| 3.1 权重的确定 |
| 3.2 综合评定 |
| 第四节 本章小结 |
| 第六章 基于BP神经网络的织物主观热湿舒适性智能预测模型的建立 |
| 第一节 BP神经网络的建模过程及原理 |
| 1.1 神经网络的原理 |
| 1.2 BP神经网络的结构与算法 |
| 第二节 基于BP神经网络的织物主观热湿舒适性预测模型的建立 |
| 2.1 以静态客观指标为输入参数的织物主观热湿舒适性预测模型 |
| 2.2 以动态客观指标为输入参数的织物主观热湿舒适性预测模型 |
| 2.3 基于BP神经网络的织物主观热湿舒适性预测模型的建立 |
| 第三节 BP神经网络模型与多元线性回归模型的对比 |
| 3.1 以静态客观指标为自变量的织物主观热湿舒适性多元线性回归模型 |
| 3.2 以动态客观指标为自变量的织物主观热湿舒适性多元线性回归模型 |
| 第四节 织物主观热湿舒适性智能预测软件的开发 |
| 4.1 工具软件的选择 |
| 4.2 织物主观热湿舒适性智能预测软件的可视化界面 |
| 第五节 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 论文的结论和创新点 |
| 7.2 论文有待完善之处和可继续研究的方向 |
| 附录 |
| 附录1 实验面料基本参数 |
| 附录2 面料的静态热湿舒适性客观评价值 |
| 附录3 面料的动态热湿舒适性客观评价值 |
| 附录4 面料的主观热湿舒适性评价值 |
| 附录5 三孔导纱器的结构示意图及其与针织机的连接关系图 |
| 附录6 出汗圆筒仪剖视图及测试系统示意图 |
| 附录7 MATLAB编辑BP神经网络模型的主要程序 |
| 附录8 MATLAB编辑可视化界面的主要程序 |
| 攻博期间发表的论文和专利 |
| 拟发表的文章 |
| 致谢 |
（10）熔体直纺56dtex/48f涤纶细旦FDY产品研制（论文提纲范文）
| 序言 |
| 第一章 实验 |
| 第一节 设备和仪器 |
| 第二节 原料和产品 |
| 第三节 测试方法 |
| 第四节 工艺流程 |
| 第五节 主要工艺条件 |
| 第二章 结果与讨论 |
| 第一节 熔体输送及分配系统 |
| 一、熔体输送流程的设计及主要工艺条件 |
| 二、熔体输送设备条件及其影响 |
| 1. 熔体过滤器 |
| 2. 熔体增压泵 |
| 3. 熔体换热器 |
| 4. 静态混合器 |
| 5. 熔体输送温度和压力的连锁控制 |
| 第二节 纺丝卷绕系统 |
| 一、纺丝工艺条件及其影响 |
| 1. 熔体质量 |
| 2. 纺丝温度 |
| 3. 纺丝压力 |
| 4. 冷却条件 |
| 5. 上油 |
| 6. 拉伸倍数和热辊温度 |
| 7. 网络 |
| 8. 纺丝张力 |
| 9. 纺丝速度 |
| 10. 卷绕成型 |
| 二、纺丝设备条件及其影响 |
| 1. 纺丝箱体 |
| 2. 纺丝计量泵 |
| 3. 缓冷器和保温隔板 |
| 4. 纺丝组件 |
| 5. 侧吹风室 |
| 6. 油嘴 |
| 7. 卷绕机 |
| 第三节 产品质量 |
| 第四节 生产管理 |
| 第三章 结论 |
| 第四章 参考文献 |
| 攻读学位期间参与的其它项目及公开发表的论文 |
| 致谢 |
四、涤纶长丝温度控制系统抗干扰分析（论文参考文献）
- [1]基于无纺纤维材料的微流控芯片研究[D]. 张静. 北京化工大学, 2021(02)
- [2]基于蜂巢组织一体成型的柔性压力分布传感织物及性能研究[D]. 李思明. 江南大学, 2021(01)
- [3]女性生理周期智能监护针织品设计及其热舒适性研究[D]. 时应娜. 东华大学, 2021(01)
- [4]土工合成材料水力性能检测系统的研究[D]. 付珍珠. 天津科技大学, 2019(07)
- [5]3万吨/年高强涤纶工业丝基础理论研究及工厂设计[D]. 蔡晓娇. 大连工业大学, 2013(07)
- [6]基于MODBUS总线的倍捻机控制器设计[D]. 刘伟. 杭州电子科技大学, 2009(03)
- [7]丙纶长丝生产线的无线温度控制系统的研究[D]. 刘冰. 吉林大学, 2008(10)
- [8]嵌入式技术在加弹机控制系统中的应用研究[D]. 卢向东. 东华大学, 2007(05)
- [9]新型运动面料的开发及织物主观热湿舒适性智能预测模型的建立[D]. 柯宝珠. 东华大学, 2006(06)
- [10]熔体直纺56dtex/48f涤纶细旦FDY产品研制[D]. 方红军. 苏州大学, 2005(04)