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摘要：随着经济的不断发展，我国诸多领域都已经得到了长足的进步和发展。目前，我国煤矿开采行业的机械使用状况已经变得越来越普及。但是由于本身质量问题和使用过程中会出现诸多类型的障碍，所以在实际应用的过程中还是会出现诸多方面的缺陷。只有有了高质量的煤矿机械设备，才能够促进我国煤矿事业更好地发展。因此，研究煤矿机电设备的故障类型和维修策略本身对于煤矿企业的发展也有非常重要的意义。
关键词：煤矿；机电设备；故障
引言
随着我国矿井机械化水平的不断提升，以及煤炭需求量的不断增加，保证矿井机电设备的正常运行己经成为矿井日常工作的重点之一。降低矿井机电设备使用过程中的故障率，对促进矿井安全高效生产具有重要的现实意义。对此，在接下来的文章中，将针对煤矿机电设备常见故障及解决对策方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1 煤矿机械设备主要故障类型
1.1 机械故障
煤矿机械内部的某个零件、组件和部件在运作的过程中甚至已经不具备完整的功能，或者在使用的过程中，其内部的零件已经被损坏，从而使得整体煤矿机械工作能力降低。另外，在使用的过程中，机械的工作能力有所下降，从而使得整个系统失去平衡，并让整体噪声不自觉地增大。如果燃油和润滑油在使用的过程中，其消耗能够不断地增加，则会使得整个机械的燃油超出了规定的指标。另外，零件在使用的过程中也会出现诸多断裂、变形和配合件间隙增大的现象。
1.2 控制系统出现故障
控制系统故障在煤矿机械设备中也非常常见。目前，煤矿机械设备在使用的过程中也可以被分为PLC故障和现场生产设备故障这两个部分。此外，煤矿机械设备内部的主机箱、扩展机箱和其他外部设备也非常容易在使用的过程中出现故障。
1.3 液压故障
煤矿机械使用过程中的液压密封件和元件都会在使用的过程中出现磨损的现象。其中，进口的煤矿机械经常会在密封件的位置出现磨损的现象。国产的煤矿机械在使用的过程中，其液压元件会产生巨大的磨损。当遇到这样的故障时，需要更换部分液压元件才能够恢复正常的功能。
2 机电设备故障原因分析
根据上述机电设备的故障类型以及故障发生的影响因素，可以将机电设备故障发生原因做如下归结：第一，相关机电设备的维修保养工作不到位。在对机电设备进行维修保养时，未能严格的按照操作规程的有关规定进行操作，且未对机电设备内部的元器件做到全面的检修；第二，机电设备维修方法有待改进。部分维修人员采取的设备维修措施不科学，对没有彻底的出现一定故障表现的机电设备进行完全的修整，给设备的后续故障发生埋下了隐患；第三，机电设备操作人员操作不科学。相关操作人员不按照操作规程操控机电设备，使得设备的故障发生率显著增加；第四，设备的维修保养机制不健全。未能指定切实可行的设备维修保养制度或者指定的制度未能严格落实。缺乏相关的机电设备专业技术人员，不能有效的对设备维修保养或者方案制定提供科学的指导也是机电设备出现故障的一个重要原因。
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3 煤矿机械主要维修策略
3.1 加大对机电设备的检修力度
井下机电设备较多，且设备出现故障的类型多，因此，应根据设备的故障类型加大对机电设备的检修强度，将设备的故障消灭在萌芽状态，保证设备正常安全运行。为了有效的对机电设备进行检修，需要遵守制定的相关制度。当某一设备频繁出现故障时，应对该设备进行必要的监测，根据故障的表现确定合理的故障维修措施，例如，当在顺槽转载机的破碎机出现异常时，根据设备内部安装的传感器数据，利用相关的计算机软件，及时的确定故障发生原因，有针对性的进行排除，大大降低了设备故障时维修占用时间。在回采工作面或者掘进工作面经常使用到的机电设备，相关维修人员应加大检修力度，保证设备能够安全运行；在井下常用的钻机，应经常对液压油管线、油箱、轴承等部位进行检修，确保设备能够处于完好状态。当下使用的精度较高的设备出现故障时，相关专业技术人员应该进行科学合理的故障评估，当设备出现较大的偏差时，及时的对相关配件进行更换[1]。
3.2 加强设备监控系统建设
在井下重要的机电设备，例如，采煤机、液压支架等，为了降低单一设备故障对整个采煤工作面的影响，应充分的利用现代化的监控设备，及早的对设备故障进行确定。矿用机电设备内部的零部件的使用年限各不尽同，同时设备的使用强度也有差异，设备出现故障后的表现也各有特征，采用一些常规的故障诊断技术时，难以对某些设备进行有效的故障诊断，这些设备往往是对整个采煤系统影响较大的关键设备（如乳化液泵站），当设备出现故障时往往会引起关联的设备出现故障，给整个系统正常运行造成影响。因此应该建立切实可行的设备监控系统。
采用监控系统起到的作用主要如下：快速的对设备故障类型以及故障发生原因进行诊断，提高设备维修人员的工作效率；给设备部分零部件的更换提供重要的借鉴参数；监控系统的实施可以有效的增加对机电设备监测的范围，为提升设备的服务年限提供切实可行的基础保障[2]。
3.3 通过落实“包机制”更好地进行维修
在维修的过程中，尤其需要将责任、权利和利益更好地结合在一起，并让职工更好地明确目标运行体制。尤其需要在生产和管理的过程中将设备的维修、管理和使用都交给专业的团队。所有的人员都要重视设备的完好、经济安全和配件成本控制等诸多环节的内容。并做到将每一台设备和管线的运行都落实到每一个成员头上。在日常检查的过程中，需要在短时间内做好组织和追查的工作，并将事故追查制度和检查制度更好地结合在一起。最后，每个人再通过及时检查和统计事故的发生率和设备的完好率来更好地进行维修。
3.4 运用经验和技术来进行维修
一定要让有关经验的职工来及时地掌握煤矿机械设备本身的原理、性能和结构，并更好地掌握设备运行的情况。必要时可以运用以下几个步骤进行检修：第一，先全面查看仪表显示的情况和部件连接的情况。第二，通过用手触摸来感受机械内部振动的大小，并及时地感觉机械内部温度的高低。第三，认真听煤矿机械在运动的过程中能够是否有异常响动的现象。第四，用鼻子闻一下机械内部是否有异味传出。第五，及时用仪表来测量电压和电流。最终也要通过结合这五个步骤的技术来综合分析整个煤矿机械设备的运行情况，以便在最短的时间内更换零件。当然，所有维修的过程都要由专业的技术人员来熟练地完成[3]。
结论
简而言之，煤矿机电设备的维修和管理是一项非常复杂的工作，需要涉及到开采过程中方方面面的内容。只有更好地针对煤炭机械设备出现的故障进行全面的分析，之后再制定科学合理的维修策略，才能够使得煤矿机电设备更加稳定和长久的运行。只有采用合适的策略来对设备进行维修，才能够在之后更好地提高企业的经济效益，从而促进企业更好地发展。广大煤矿企业才能够走的更远。
参考文献
[1]孙新城.浅析煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术的应用[J].企业技术开发，2018（03）：169-174.
[2]黄国安.浅议煤矿机电设备的管理与检修[J].科技致富向导，2016（04）：89-94.
[3]张玲，方云丽.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷，2019（04）：139-143.
论文作者:周贺
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年14期
论文发表时间:2019/10/16
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