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【摘 要】文章首先简述了锅炉辅机的种类及作用，然后分析了锅炉辅机常见机械故障及处理方法，最后重点探讨了辅机保护控制条件进行优化，提高检修效率措施。
【关键词】锅炉辅机；措施；故障
一、前言
随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，人民的生活都有了很大的提高，同时对能源的需求也是越来越大，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，为了缓解了我国电力在电力方面供需的矛盾，提高大容量锅炉辅机可靠性的措施的研究探讨显得非常重要。
二、锅炉辅机的种类及作用
锅炉辅机主要包括：风机、空预器、磨煤机、给煤机、给粉机等。
风机是锅炉要的主要辅助设备，根据用途不同可分为送风机、引风机、一次风机和排粉机等。风机的作用：送风机用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量，由于所输送的介质为冷风，且其中含有的飞灰很少，故对送风机结构无特殊要求，只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出，通过烟囱热排入大气。由于通过引风机的是高温（150-200度）和具有灰粒等杂质的烟气，故应采取叶片、壳体防磨和轴承冷却的措施，并要具有良好的严密性。排粉风机是把磨制好的煤粉输送至粉粉仓或直接送入炉膛燃烧。因为流经排粉风机的是煤粉空气混合物，风机叶轮和外壳极易磨损，所以必须采用耐磨或磨损后易更换的部件。
风机类型：风机按其工作特点有离心式和轴流式两大类。离心式风机按吸风口的数目可分为单吸或双吸两种型式，轴流式风机按叶片开度的调整方式分为静叶调整式和动叶调整式两种。
三、锅炉辅机常见机械故障及处理方法
1、引风机故障
（一）、引风机振动
从目前掌握的实际情况来看，引风机振动主要原因有：叶片表面出现腐蚀或磨损；叶片表面灰尘沉积过多；风轮过重等。处理方法：当流体通过叶轮时，传送给流体的能量主要是指叶轮下游以动能形式出现的有用能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需的静压。另外，通过降低烟气的含硫量而降低烟气对叶片的腐蚀。使用经过热喷涂处理的叶轮，通过该方法，可以使叶轮表面形成一层比叶轮本身材料耐磨和抗氧化性能高得多的超强外衣，从而叶轮抗腐蚀、磨损的能力。日常工作中采取定期检验、人工清灰的方式，减少叶轮不平衡的诱因。
（二）、引风机冷却水水量不足、轴承温度过高
水温过高、机油遭到污染、轴承间隙过小、工作环境的温度发生变化都可能导致冷水量不足和轴承温度过高。处理方法：要对轴承的装配进行严格的控制，避免间隙过大或过小，另外，要保证冷却水供应充足，现场环境要有通风设施。
（三）、引风机漏油
引风机的轴承箱两端一般采用两道毛毡密封，密封效果不好，漏油非常严重。采用在转动轴两个轴承外侧安装挡油盘，利用离心力的作用，将滋向轴承端盖的油，甩回到轴承箱内。导致引风机漏油的原因主要时轴承的密封缺陷和振动，一般来说，直通型迷宫比交错型迷宫密封性能差，20t锅炉引风机轴承的密封一般采用直通型。在该设备的轴承侧盖的位置会有两道自由环，随着磨损的加剧，间隙也会增大。综上两点，油就会向外渗漏，而密封毛毡在吸油饱和后也无法阻止油液的继续渗漏。另外，振动问题也会使密封处缝隙增加，使设备漏油加剧。解决方法：防漏油。新购风机在安装前应注意仔细检查轴承轴端密封设计、制造和组织情况，必要时还要对部分端盖拆开检查，对设计、加工、组装不良者应坚决退货；另一方面，严格制度，落实风机巡回检查制，经常检验风机轴承端漏油情况，发现漏油应查明原因。
2、除渣机故障
除渣机运行中受物料冲击常会出现磨损问题，如传动部位的轴承室磨损等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆传统的修复方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；刷镀再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高。除渣机是锅炉的主要辅机之一，其运行状态的好坏与否对锅炉的正常及连续运行有着直接的影响。由于一般锅炉房都采用多台锅炉共用一台除渣机方式，因此，除渣机一旦发生故障，就可能造成整个锅炉房锅炉停机。
除渣机链条被卡死是除渣机的最易出现的故障。煤炭燃烧过程中会结焦，若焦块太大落入除渣机链条内时，就可能导致链条被卡住不能运行，在锅炉正常燃烧情况下，十几分钟就会将除渣通道堵塞，这时就不得不停炉处理。另外，炉渣中的异物如铁件也有可能导致除渣机被“卡死”。解决方法：首先，不进结焦的煤，对少量结焦的煤可以采取参混法燃烧，来降低焦块的尺寸和硬度，对炉膛内燃煤大面积结焦情况，可以采取人工打焦的方法降低焦块尺寸。对于异物的控制应从入炉煤上控制，可以在上煤皮带上加装吸铁器，同时加强上煤人员的责任心，上煤过程中要严把关。另外，除渣机一旦被卡死不能运行时，首先应该及时停炉，然后采取人工清除炉渣的方法及时把除渣机内的炉渣清理出去。
四、辅机保护控制条件进行优化，提高检修效率措施
1、对引风机与送风机的保护条件进行优化。首先对于引风机的优化，我们从以下四个方面进行分析：将原来的炉膛内压力低时立即跳闸优化为由于炉膛内压力低引起了MFT信号发生后，延迟20s后跳闸；增加一种立即跳闸的情况，若引风机开动后1分钟内入口挡板未全开，引风机立即跳闸；改变一种逻辑连接，将引风机X与Y方向的震动跳闸信号与跳闸引风机的逻辑联系为并联改X与Y方向上的跳闸信号逻辑串联再与跳闸引风机逻辑并联；将引风机轴承温度大于100度时延迟10s跳闸取消，改为光电报警。
2、送引风机保护条件的优化：与引风机的第一个优化条件相同；与引风机的第三个优化条件相同；将电机绕组温度如果高于125度时跳闸这个条件改为三相中任意一相绕组的两支温度元件高于125度时跳闸。
3、给煤机的保护条件优化：一是取消给煤机入口堵煤时跳闸的条件；二是取消给煤机皮带跑偏、给煤机超温时跳闸的条件。把这些条件都改为光字报警。
4、对气动给水泵的保护条件进行完善：主泵与前置泵所用密封液的温度保护的完善与电泵中给出的方式相同；对于气动泵的跳闸条件，将原来润滑油总管的低压低低开关和排气缸的压力高高开关中的两个开关换成三个开关，然后在三个开关信号内部采用三选二的跳闸方式，比原来的二选一的逻辑方式增加了可靠性。
5、对电泵的保护条件进行完善：对于电泵的跳闸保护条件，要增加除氧器水位模拟量的低信号与电泵跳闸的逻辑关系为串联；将电泵耦合器温度与冷油器温度的保护跳闸信号改为逻辑关系为串联的温度模拟量信号的高三值与温度开关量的高二值，然后再使这两个条件与跳闸电泵在逻辑关系上为并联；在电泵跳闸的保护中，如果电泵条件允许，取消电泵运行一小段时间后入口压力低而跳闸这一保护条件。
6、锅炉辅机使用寿命探讨
现代电站的控制已是集安全、高效、低运行成本和低排放等多重目标的优化过程，这需要在传统的控制方法上引入一系列新的概念。在寿命控制方面，90年代初由美国学者提出的“寿命延长控制”的概念具有一定的代表性，即：通过控制一些动态变量及其变化率的值，在最小化关键部件的寿命损耗（或损耗率）的同时最大化控制对象的动态特性。寿命控制的中心思想是在动态性能和产生这些动态性能的关键部件的寿命之间存在着一个折衷。这个“折衷”在不同系统的具体体现有着细微的差别。而对于有明确设计寿命的电站动力机械，寿命控制的目标一般为在不增加寿命成本的同时，尽量加快工况的变动速率，缩短工况的变动时间，以降低以燃料成本为主的其他费用。如通过各种技术减小辅机设备磨损，从而提高锅炉辅机的使用寿命等。
五、结束语
锅炉管理人员应切实了解锅炉辅机的检修特点，有针对性地对锅炉检修工作提出完善的管理措施，熟悉锅炉辅机的安全管理，要不断加强对辅机设备的养护工作，保证辅机的正常运行，从而才能保障工作的正常开展。
参考文献
[1]万振家，陈海金.锅炉辅机检修.2010
[2]郑滨.锅炉故障的检修.中国锅炉压力容器安全[J].2008（5）
论文作者:绪连平
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第2期
论文发表时间:2016/8/18
标签：锅炉论文; 风机论文; 辅机论文; 引风机论文; 叶轮论文; 轴承论文; 条件论文; 《低碳地产》2015年第2期论文;