于洋 滕小虎
山东浩博水利建设有限公司 山东潍坊 261031
摘要：水利水电工程建设中出现的滑模这一先进技术，能够更好地满足和谐发展的时代需求，滑模技术的广泛应用，不但大大缩短了工程时间，节约施工成本，简化施工过程，提升了工程外观形象，重要的是还增强了工程的整体结构性，一定程度上加强了工程质量。本文探讨了滑模技术在水利水电施工中运用。
关键词：滑模技术；水利水电施工；运用
滑模技术是水利水电工程中一项既常用又重要的技术，在水利水电基础设施建设中占有一席之地，运用广泛，安全可靠。滑模技术的使用，大大提高了水利基础设施建设的安全系数，并缩短了工作进程，形成了优良的工程外观。但是，滑模技术在工程中的使用，尚未完全发挥其效益，在以后的工程施工中，亟待完善其应用。
1 滑模技术在水利水电工程中的优点
滑模技术可以适应于不同场地的施工，在水利水电施工中往往会遇到需要对隧道或者大坝的坡面进行施工，采用一般的施工方法会出现混凝土的浇筑难度大，材料和设备无法合理摆放以及混凝土不易拌合等问题，而采用滑模技术进行施工，对场地的要求小，一般施工技术难以完成的施工，滑模技术都能够有效地进行施工，从而提高了施工的效率，减少了滑模的支护时间和周转次数。此外，滑模技术还可以连续施工，混凝土的浇筑效率也得到了大大的提升，使工程的工期缩短，工程的安全系数有所提高。同时，由于滑模技术的机械程度高，混凝土的密实度和光洁度都比较好，不会出现裂缝，对工程质量也有一个良好的保障，且减少材料的损耗。
2 滑模技术的运用情况
2.1滑模施工技术在梯形断面渠道边坡施工中的运用
在实际应用当中，对于梯形的断面渠道施工较为典型，一般在施工时保证性能较强的全液压千斤顶作为动力源在现场滑动的过程中使用，通过力的作用利用千斤顶推动滑膜之后，可以在混凝土表面和模板的带动设备都能够通过力的作用进行滑动，并且根据接连型的作业，保证设计施工工程单位功能特点，以及保证施工效率有所提升。
2.2 滑模施工在U型渠道边坡施工中的运用
在部分以U型截面作为主要结构形式的小型渠道工程之中，利用滑模浇筑衬砌技术，能够体现处于极为良好的高效率、高质量优势，并且还在灌区的连续配套工程之中呈现出了极其重要的效果。这针对模块进行整体U型渠道的浇筑过程中，其渠道内部的轻轨支撑模型机为整个土模的施工提供了有效的施工动力。该施工形式已经成为了毛渠以及农渠施工过程中所主要应用的一种施工形式。
3 滑模技术在水利水电施工中运用要点
3.1滑模装置设计
在进行滑模施工前，首先要明确其施工特点：①采用钢筋绑扎的方式；②运用混凝土进行浇筑；③利用滑模滑升；④在平行交叉作业的同时进行修面养护的工序。整个过程是连续进行的，需要各个环节的相互配合，这样才能有效适应滑模施工工艺，保证混凝土施工质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在施工前，先对工程中闸墩的具体尺寸进行测量，为了满足工程的相关要求，决定采用单个滑升的方式对闸墩进行独立滑模，因此需要准备两道墩模体，一套用于滑升，一套用于准备。滑模装置是由几个部分组成的，模板、滑模盘、辅助系统、液压系统以及围圈五个部分组成，也是不可或缺的组成部分。
滑模盘主要的组成部分是辅助盘以及操作盘，操作盘承担荷载的作用，在上面铺设一层花纹钢板，并且利用角钢以及腹杆制作一个滑模盘复式桁架主梁， 规格1000mm×1000mm。液压系统主要是由千斤顶以及控制平台组成的，自身的承载能力需要符合工程的施工标准，辅助系统也是如此，在进行辅助系统设计的过程中，应该满足水平度的要求，将洒水管固定在辅助盘上，并且在混凝土壁均匀的布孔，找出中心位置。每个滑模部件在制作时需要满足下述的要求，不能超出这一偏差。
3.2模板安装与调试
第一步要先进行闸墩底版浇筑，底板内要预先埋设好闸墩钢筋，钢筋露出地面部分不能超过15m。闸墩底板完工后进行清基作业，并对混凝土部分进行凿毛处理，以便于后续施工。之后，为便于后续模板安装，需使用专业测量设备依照工程设计进行控制点定位。滑模安装前要放置于闸墩混凝土保护层外侧，为保护模板，地面上需设置高度达10～20cm 的木质垫板。滑模在垫板上进行预对接，然后用吊葫芦将各单元吊装至预定位置，彼此间用螺栓固定，滑模模板需与控制点一一对应。使用离心式液压千斤顶进行空心钢管的固定。钢管要安置于千斤顶中部位置，一端与闸墩混凝土凿毛的面相接触。要注意千斤顶的工作状态，每次使用后都要进行清洁保养，确保工作正常。使用对接埋弧焊和搭接电焊接长预埋钢筋，在进行搭接电焊作业时，焊缝长度必须达到相应标准，其中，单面焊法焊缝长度不能低于钢管直径的10倍，双面焊法焊缝长度则不能低于钢管直径的5倍。搭接部分的钢筋长度要控制好，以免给后续浇筑施工造成困难。上述工作全部完成并作全面检查后，开启电动机，将滑模整体提升10～20cm，之后使用专用测量工具对滑模方位、角度等进行检测，发现不达标的地方要立即予以矫正。滑模模板必须和各控制点一一对应。然后使用木模板或组合式钢模板对滑模底部的空隙进行封堵处理，同时进行钢筋的焊接。模板全部安装完成后，在各控制点上设置吊线，以用来监测、控制模板变形情况。
3.3混凝土浇筑方面
滑膜施工需要连续浇筑混凝土，不能出现间断的现象。施工人员在浇筑第一层混凝土时，要保证混凝土在模板的中间，振捣时采用变频振动器，并且要控制好振捣的强度和时间，防止出现过振、欠振和漏振的现象。同时，要根据水利水电施工要求，合理控制好每次滑膜升高的距离。在完成第一层的浇筑之后，应拆除模板，检测混凝土的各项参数，一定要保证符合设计施工要求，之后才能进行下个项目施工。在混凝土浇筑施工过程中，每提升2-3米，就要实施必要的养护措施，这样才能够保证施工的整体质量。当闸墩高度是设计高度一半时，要暂时停止施工检查模板，及时维修和更换损坏的部件，之后检查闸墩的变形情况和混凝土质量，在确认一切合格后，在继续进行混凝土浇筑。当闸墩高度到达牛腿位置时，要拆除滑膜墩头的弧形模板，将之换成牛腿模板，然后再处理闸墩顶部预留的模板和埋件。当闸墩完成全部浇筑时，要将牛腿模板拆除，然后提升置空闸墩顶部，处理闸墩顶面。提升滑膜时，注意维修混凝土构件，埋设轨道预埋件。
3.4模板拆除方面
水利水电工程施工结束之后，可以切除离心式液压千斤顶没有的钢管和闸墩上没有的钢筋，以此来降低其高度，方便将水利水电工程钢管内的滑模取出。施工人员拆除滑膜上的各种附属设备（电焊机、照明设备等），降低滑膜负担，方便起吊滑膜。在拆除连接滑膜墩头、中部和墩尾的螺丝时，可使用氧焊切割滑膜底部的吊篮。在起吊滑膜门槽时，如果有钩、挂等对闸墩相互进行连接，可以同样采取氧焊切割。在缓缓松开离心式液压千斤顶时，将滑膜墩尾吊起，之后再从工厂中拉出，并且不要让滑膜底部和地面进行直接接触，方便施工人员拆卸吊篮。
综上所述，作为新时期背景下的水利水电施工企业必须着力提高企业自身的核心竞争力，不断提高企业的专业技术水平，确保滑模技术的应用水平和质量的提高，以不断提高水利水电工程质量，实现企业经济效益最大化的同时助推我国水利水电事业的可持续发展。
参考文献：
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[3] 郭建. 浅析在水利水电工程施工中滑模技术的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2016(20)
论文作者:于洋,滕小虎
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第34期
论文发表时间:2019/4/4
标签：混凝土论文; 技术论文; 水利水电论文; 模板论文; 千斤顶论文; 工程论文; 钢筋论文; 《建筑学研究前沿》2018年第34期论文;