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摘要：现代建筑业技术发展迅速，城市发展民用建筑也较多追求高楼大厦。本项目总高度达到188.8米，采用钢筋混凝土结构，混凝土标号大。为解决超高楼层混凝土施工的问题，采用一些技术措施来保证高层混凝土施工质量。
关键词：超高楼层；混凝土浇筑；施工质量
一、工程概况
1.1. 建筑及结构概况
美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦项目，位于珠海市横琴岛国家级开发区中的口岸服务区。项目总用地面积为25079.31平方米，总建筑面积173458.97平方米，建筑总高度188.8米。地上40层。标准层层高为4.4m，2~5层和37~39层层高为5.4m，1层层高7.8m，40层层高6.8m。
1.2 超高层混凝土强度等级高度分部概况
本工程塔楼为超高层建筑，混凝土采用强度等级C35-C60，1-22层C60,23-36层C50,37-40层C40。
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二、混凝土调整概况
2.1 施工配合比调整：
C60调整后的配合比
每立方米砼配料（KG） 水泥 外加剂1 外加剂2 砂 石 水 掺和料1 掺和料2 石1 石2 400 16.4 / 690 1075 / 115 70 105 质量比 1 0.041 / 1.724 2.688 / 0.288 0.175 0.263
C50调整后的配合比
每立方米砼配料（KG） 水泥 外加剂1 外加剂2 砂 石 水 掺和料1 掺和料2 石1 石2 435 12.7 / 651 1020 / 132 120 / 质量比 1 0.029 / 1.496 2.345 / 0.304 0.276 /
C40调整后的配合比
每立方米砼配料（KG） 水泥 外加剂1 外加剂2 砂 石 水 掺和料1 掺和料2 石1 石2 390 10.3 / 711 1021 / 132 105 / 质量比 1 0.026 / 1.823 2.618 / 0.339 0.269 /
2.2原材料的选择和调整
对于上表配合比，各种原材在用量上进行调整，原材规格为：
1、水泥：P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥；
2、粉煤灰、矿粉：II级以上优质粉煤灰、S95优质矿粉（增加混凝土后期强度）；
3、砂：天然中砂，细度模数2.4；
4、石子：碎石，连续级配，粒径5～25mm；
5、外加剂：聚羧酸缓凝减水剂（可增加混凝土流动性）。
2.3混凝土品种的调整
先前结构混凝土采用普通的混凝土，因高度的影响，致使堵管现象特别严重，影响质量的同时也拖后了现场主楼施工工期，为此，为防止此现象的再次发生，现场后期浇筑的混凝土均对混凝土配合比进行调整。调整后的混凝土塌落度21层以上均采用240～260mm，扩展度为600～650mm。
调整后混凝土的特点：
1、稳定性：
流动性高是混凝土拌合物不会发生离析的一个必要条件。为达要求，在混凝土的设计和配置过程中，确定了合理的拌合水和外加剂掺量，同时掺入一定剂量的减水剂，促进流动性和抗材料分离性。
2、无阻塞
在混凝土拌合物流动通过钢筋间隙时，粗集料的位置会发生改变，因而浆体、粗集料之间会产生剪力。剪力越大，拌合物在钢筋间隙间塞流越困难，为此，混凝土中对粗集料的含量和体积大小进行修改，优先使用表面光滑和粒径均匀的反击破石子，同时提高砂率，便解决了这种状况。
3、高流动性
混凝土在流动过程中，粗集料、浆体之间的剪应力大小直接影响混凝土流动性，在混凝土中，利用调整水灰比和调整粗集料的方式减小相互的剪应力。同时为减小剪应力，增大流动性，掺入细度小、级配好的粉煤灰、矿渣活性掺和料，来增加混凝土流动性。
3、泵送性能好
较强的抗堵塞性及间隙通过性使混凝土泵送性能大大提供，尤其在弯管和椎管处，在相同时间内，混凝土的压力损失会比普通混凝土要高出三到四成。
三、施工方法
3.1工艺流程
隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模
3.2控制要点及注意事项
在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在夏期都要有隔热措施。
1、输送道路
场内输送道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
2、泵管清理
泵管的清理选用业内先进的水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。节约成本而且保护环境。此外由于没有剩余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。
3、季节施工
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过35℃时，有隔热措施。
4、泵送混凝土要求
(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。随着高度的上升，地面水平管的距离产生应尽可能缩短，控制在不小于1/5垂直管的长度区域内，因大堂装修需要，两道管原穿越大堂，需从大堂位置移出，泵车就位在F-G/2-3轴线位置，并对2-4/F-K轴线区域搅拌车行驶范围楼板进行反顶加固。为减少泵送过程中，管道的摆动，地面水平管每隔6米用抱箍与混凝土墩固定。
四、质量标准
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
2、混凝土浇筑完毕后，按原混凝土浇筑施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定:
（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水保湿养护。
（2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。
（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、因长距离泵送混凝土，经过泵送挤压后，塌落度、扩展度、粘度、流动性等都会损失，损失率随着泵送距离的增加而进一步加大，因此必须加强振动棒振捣，以达到外光内实的要求。
五、结语
本项目原混凝土材料在浇筑过程中，发生多次堵管现象，堵管现象特别严重时，致使现场2道高压泵管近30条报废，损耗严重。项目对现场100米以上结构采用的混凝土在保证质量和强度的前提下及时进行了配合比调整，尤其是高标号混凝土，应减少其粘度，增加流动性，充分利用调整后混凝土的流动性强、泵送性能好的优点，解决现场施工存在的问题，并在主楼20层6-10轴、21层1-5轴结构施工时首次采用，最终得到结论为：混凝土浇筑时间明显缩短，两次浇筑均未堵管，施工的进度和质量都可以得到有效的保证。
论文作者:傅博超
论文发表刊物:《基层建设》2016年23期
论文发表时间:2018/2/28
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