摘要：化工产业在不断高速发展，各项技术水平也得到了相应的提高。在化工基础建设中，压力管道有着十分重要的作用，其安装工艺的质量将会直接影响到整个化工工程的安全与稳定性，也会渗透到接下来的工程阶段，造成全局影响，所以需要对其予以足够的重视。
关键词：化工压力管道；安装工艺；质量控制
引言
化工压力管道是化工生产的重要部分，能够有效连接各个生产环节的设备装置，并承担物料运输的重要职责，在提升化工生产效率等发面发挥着重要的作用。因此必须保证化工压力管道安装的有效性，在具体施工过程中合理控制安装工艺，并采取科学合理的质量控制措施，发挥压力管道的应有作用，推动化工化工企业实现健康持续发展。
一、压力管道的安装工艺及流程
由于压力管道的特殊性，其安装过程也较为复杂，具体可以分为以下几个步骤：
（1）先根据工程的性质、规模、特点及设计要求制定出详细的方案，并做好相关准备，如材料齐全、设备到位，相关人员配置等，并进行人员培训及技术交底；
（2）对于材料质量、规格、等级及其他方面进行检验，均符合施工要求后进行预制加工；
（3）焊接各个管道组件，焊接完成后需要及时进行焊接检验。检验结果显示其完全合格后，还需要进行阀门及管支吊架的检验，然后根据设计图纸及相关顺序将各个焊件进行组装；
（4）组装完毕后，即进行焊接测试及强度测试，保证焊接的牢固度；强度测试的意义在于检验管道在一定的外力条件下是否具有足够的应力保障运行使用的安全性；
（5）对管道的整体进行防腐蚀措施，并特别注意焊接点位置的处理，然后将表面的残留物体或者杂物进行吹扫及清洗，避免杂物附着在管道表面，影响安全使用；
（6）上述工作全部结束后，最后需要进行的工作即为压力管道的气密性测试，检查是否存在泄露点，并验收工程。
二、化工压力管道安装质量控制重点
1、压力管道材料的检验
压力管道的材料质量检验是对后续工程质量最基本的保障。如今，我国压力管道材料缺乏统一的质量标准，造成很多质量不合格的产品浑水摸鱼，钻了监管不力的漏洞，为压力管道的材料质量增添了不稳定性因素。在对压力管道进行选材时，一定要注意材料的制造许可证，要确保是由正规的厂家企业生产，并要确保材料产品没有锈蚀、裂痕和缩孔等缺陷，同时在技术标准上也要达到相应的设计要求。很多特殊器件在选择时还要经过简单的测试，例如合金钢管要经过光谱定量验证，密封垫片要经过硬度测试，阀门要经过温度测试，焊缝阀体等要具有无损检测的合格证明等，这些均是为了能够让材料满足压力管道的需要，确保万无一失。
2、管道预制、安装工序质量的确认
（1）焊接工序检查。焊接人员按编制的焊接规程对管道进行预制和安装，安装好一批管线后，连同单线图报专业监理工程师审查，单线图上标出焊口的编号和位置以及焊工号。专业监理工程师检查焊缝表观质量，确认后根据设计和规范要求按比例抽样进行无损探伤检查。无损探伤结果经监理工程师审查、签字后方可进入下道工序。
（2）管道焊接接头的热处理，应根据设计文件或焊接作业指导书及热处理工艺卡的规定在焊后及无损检测合格后进行。特别是有应力腐蚀的20#钢、20G管道和15CrMo合金钢管道，焊接接头热处理的质量采用硬度进行验证，硬度指标的执行标准均为SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管技术焊接条件》，其中15CrMo的硬度HB≤225，2 25Cr-lMo、20#、20G的硬度HB≤221。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆考虑到在热处理过程中，由于气候、测温点位置、数量等原因，容易导致热处理效果不理想。为此，在监理过程中要对合金管道焊缝硬度委托有资格的单位进行平行检验。检验的80条焊缝，经全部检验合格后放行。
3、阀门试验和安装
在进行阀门安装之前，要对阀门的型号、规格进行检查，如果这些方面不符合阀门的安装设计文件要求就要及时及时更换阀门。对应用于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的压力管道，在安装阀门的时候要对每一个的外壳进行压力试验和密封试验。在安装氧气阀门的时候要对阀门进行科学的处理，处理的方式一般是对阀门进行酸洗和脱脂。在安装带有蒸汽夹套的阀门的时候，要对夹套部分进行1.5倍蒸汽工作压力的压力试验，在进行阀门检验的时候，要保证机械设备齐全，还要保证有足够的场地。最后，阀门安装工作开始进行之前要根据阀门的结构形式和输送介质确定阀门安装的方向和阀杆的方向。
4 、强度测试
压力管道要能经受住外界多重压力考验，对其压力值的测试十分有必要。石油化工压力管道的数量很多，如果对单根管道进行测试，将会十分困难。这种情况下，工程上一般会推行试压包技术，即将现场的多根管道串联成“试压包”，逐个试压，试压的压力就可以代表管道内所设计的最大实验试压。在压力管道的测试过程中，所使用的水需为质量合格的工业用水，水温一般在5 ℃左右，而且要保证恒温。如果管道为不锈钢材料，则要确保水中的氯离子在50 mg/L以内。试压开始后，要采用计算机施压技术对被检验的压力管道逐级进行压力递增。当压力达到测试的设定值后，要持续10 min，在确定未出现任何异常的情况下再进行下一个设定值的测试；持续30 min，如果还是没有出现泄漏、变形等状况，则可以将本次压力管道工程定性为合格。
5、管道的防腐与保温质量
管道试压合格后需作防腐保温处理。每项隐蔽工程在隐蔽前，要求安装单位做到自检、互检、专职检验，合格后填写报验申请表连同隐蔽工程验收单报监理验收，经监理人员现场检查合格签字确认后方可隐蔽。有晶间腐蚀的不锈钢管道还要求进行酸洗钝化处理。投料试车前的管道根据设计要求进行吹扫和清洗，用蒸汽吹扫的管道在吹扫前监理应进行检查确认支、吊安装完好，安装单位应填写的有关记录需经监理签字确认。
6、安装后检验质量控制措施
第一，外观检查质量控制：本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投人运行后的质量能够符合设计要求。第二，无损检测质量控制：在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。第三，封闭性质量控制：在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实旅100%RT检测。
结语
综上所述，压力管道是保证化工化工生产正常运行的关键，因此在化工化工企业发展中对压力管道安装提出了较高要求。基于此在具体施工中，相关单位应合理设置施工工艺，并针对管道安装实际情况予以有效的质量控制，从而确保安装工作顺利完成。
参考文献：
[1]黄本金.化工化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].建筑工程技术与设计，2016（10）：90.
[2]徐祯炜.化工化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].化工管理，2015（24）：161.
[3]齐彬，王保政.化工化工压力管道安装工艺及质量控制[J].工程技术：全文版，2016（04）：229.
论文作者:范秋寒
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/11
标签：管道论文; 压力论文; 化工论文; 阀门论文; 质量控制论文; 测试论文; 硬度论文; 《电力设备》2017年第36期论文;