摘要：火力发电厂是我国电力能源供应的重要供构，为社会经济发展做出了巨大的贡献。火力发电厂通过热能进行电力能源生产，其运行稳定性具有重要作用，锅炉设备是火力电厂发电中的重要设备，是保证电厂安全运行的重要基础条件，设备安装专业性较强，安装施工工艺复杂，必须保证电厂锅炉设备安装质量，才能确保锅炉设备安全稳定运行。
关键词：电厂锅炉设备安装工艺技术
引言
锅炉是火力发电厂中的重要设备，其安装质量要求较高，锅炉设备安装质量与识别能否安全运行有着直接的关系。锅炉设备安装工艺较为复杂，任何细小环节的问题都会影响设备安装的整体质量。对火力发电厂锅炉安装工艺技术进行深入探讨具有重要的现实意义。
1锅炉系统简介
锅炉主要包括以下几大系统：供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。主要辅机配置为：供水系统：自来水供给--过滤器--软水处理装置--软水储缸--除氧装置--软水供水装置；供油系统：储油罐--日用油箱--油泵组--事故油箱--燃烧机；送汽系统：分汽缸--送汽管阀；排汽系统：放空阀--安全阀；排污系统：快速排污阀--冷却池--排污池：排烟系统：防爆门--风门--烟囱；加药系统：储药箱--加药装置--取样装置；自动控制系统：PLC电控柜--仪表柜--现场启动柜--液位（压力）开关；静电及防雷接地系统：油罐防静电接地--油管防静电跨接--烟囱防雷接地；伴热系统：伴热蒸汽管道--减压阀组--温控阀组。
2余热锅炉热膨胀系统
锅炉是由各种复杂的管系和钢结构组成的整体,若热膨胀受限必然造成炉墙和受压部件的局部损伤,影响锅炉的正常运行及其使用寿命。锅炉均有膨胀中心,以该中心为死点或原点,并根据各处的膨胀规律布置锅炉各种部件,从而完善了锅炉结构和密封问题。因此,在锅炉设计和改造时建立热态动平衡的观念是很重要的。余热锅炉同普通锅炉一样,均采用大板梁悬吊结构,在理论上可以自由膨胀,但锅炉要与辅助设备,如制粉、汽水和烟风管道系统相互连接。为保证锅炉热态自由膨胀,必须采取措施避免与外界部件的连接上的碰撞不畅。在热态运行时,冷态安装协调的锅炉要膨胀变形。由于炉内受热面的结构和热负荷,汽水、烟风、煤粉管道结构及其内部工质热力参数,以及炉内外固定结构和连接方式等是多种多样的,因此各个部位的膨胀值和方向也是多样的。如何协调这些膨胀的相互关系,是保证锅炉部件自由膨胀,不受损伤,以及锅炉热态运行时严密性的关键。为控制锅炉的膨胀,使之有规律,就要设立锅炉的膨胀中心。以它为死点或原点进行有规律的膨胀,并根据膨胀规律集中各种部件,采用合理的密封结构。通常在弹性强度之内,将膨胀控制在三个方向上,即相对膨胀中心上下、前后、左右方向。膨胀死点位置的选择从整体或某一截面看应具有对称性,因为锅炉结构设计和炉内热负荷的分布基本上是对称的,这样容易保持中心。某厂350MW燃气机组余热锅炉膨胀系统由以下组成:炉内系统、炉外系统。炉内系统包括受热面、集箱、烟气阻隔板、炉膛保温内护板;炉外系统包括支吊架、膨胀指示器。检修前需对膨胀系统进行全面摸索进行检查,并对余热锅炉的膨胀系统的资料进行了全面的查阅,在检修时对照图纸进行详细检查并记录。
3电厂锅炉安装工艺流程
锅炉安装前，需做好锅炉安装前的准备工作。要对锅炉设备应用状态进行详细的检查，结合电厂发展实际制定严谨的安装施工计划，对安装设备质量进行检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆锅炉安装涉及较多的内容，安装工艺技术难度较高，对操作人员的专业水平有很高的要求。要完成锅炉系统的安装需要耗费很长的时间，工程作业量较大。相关人员进行锅炉安装时，应充分考虑可能出现的问题，合理选择适合电厂发电生产的安装工艺，可根据具体实际情况将安装措施与施工技术有效结合，确保锅炉安装工艺技术具有较高的可行性。电厂安装后期工作包括安全阀、燃烧器等多项锅炉辅助设备的安装。电厂锅炉安装后期操作易出现安全问题，要求相关人员严格控制设备安装工艺技术，做好锅炉的试运行工作，把握好各组件间的联系，确保锅炉安装后稳定安全运行。
4电厂锅炉安装技术
4.1电厂锅炉安装技术要求
钢架安装时必须对进场钢立柱等进行检测，保证对应尺寸，标高等指标误差在可控范围内，。对明显的误差进行及时校正。现场高强度螺栓连接中需考虑螺栓孔的特点，安装验收环节有效控制螺栓初紧与终紧尺寸，对立柱进行垂直度的检测，保证其偏差在允许范围内。框架尺寸应考虑组合精度与对角线方面的要求。锅筒安装首先确定锅筒质量，根据测量数据确定锅筒的吊装方法，按基本的操作规范进行吊装处理。吊装前先进行试吊工作，用起吊机吊起锅筒离地约150mm停止起吊作业，然后对吊装作业绳索性能进行质量检测。如绳索受力情况良好则继续进行作业。对锅炉的锅筒进行找正处理。需要找出锅筒的中心线，使用投影使其中心线与纵横线基准线重合。最后确定锅筒的中心位置，对锅筒进行固定处理。水冷壁安装操作中将分段管排放置在相应组合台，管屏安装前应用钢球进行通球排查，对钢球进行编号记录。进行管屏对接时确定对管屏焊接口缝隙，完成焊接操作后调整刚性梁安排相应位置，之后焊接拉钩，实际焊接操作时禁止对水冷壁管子破坏。空气预热器安装时，首先对构件外形进行详细检查，如管箱管道内外部分有大量灰尘，需进行有效的清除[2]。详细检查管道间焊接处理情况，如出现焊接不严密或管道焊接处有毛刺，有明显的焊接痕迹情况时，需对焊接处进行处理。省煤器安装前应清除高低温省煤器位置有严格要求，省煤器安装中首先进行通球实验。现场吊装前进行通球实验集箱安装后进行蛇形管安装，然后安装其他管排。管排安装时应先安装中间部分，水压试验合格后可组装管夹。过热器在省煤器安装后进行安装，安装时将吊管与蛇形管交错放置，过热器安装时应采用单片吊装方式，组对前进行通球试验，找准集箱位置，固定后进行安装。安装后对过热器吊装进行检查，确保吊装管与蛇形管焊接符合相关质量要求。
4.2锅炉安装施工要点
焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，其关系到结构的运行安全与使用寿命。焊接质量控制必须从源头抓起，根据焊接工艺等技术文件要求，检查焊接人员上岗合格证，施焊使用的焊接设备、焊接电流、电源极性、错边量是否达到焊接工艺技术参数。对管件焊接质量进行认真检测，如出现焊接质量应认真查找分析原因，及时整改。受压元件施焊要求施工人员稳定，操作恒定，焊缝焊接结束后，必须在规定位置打上焊工钢印，经专职质检员检查达标后填写无损探伤检查记录
结语
随着我国电力需求量的增加，很多地方建立了大型火电厂，锅炉是火电厂中的重要设备，是保证电厂生产安全稳定运行的基础。因锅炉设备体型较大，安装工序较多，安装工艺流程复杂，其安装质量对电厂电能生产质量有直接的影响，施工中应注意做好安装质量控制。技术与管理人员应对锅炉设备安装流程有深入的了解，根据实际情况制定可行的方案，保证设备安装完成后能安全稳定运行。
参考文献
[1]姚嘉梓.电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].电站系统工程,2019,35(1):75-76.
[2]刘潇.电厂锅炉安装质量控制措施思路分析[J].智能城市,2018,4(24):66-67.
论文作者:彭高林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：锅炉论文; 系统论文; 电厂论文; 质量论文; 设备安装论文; 省煤器论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第19期论文;