李旦鸿
浙江金象科技有限公司 浙江省 金华市 东阳市 322100
摘要：压力容器在化工、科研、军事工程、石油化工等领域有着广泛的应用。它具有化学反应或物理反应，能导热，能分离储存，具有耐压性能。在行业中具有举足轻重的地位。压力容器的使用比较苛刻，设计过程比较复杂，如果压力容器一旦损坏，影响也非常严重。因此，要选择合适的材料和方法进行热处理工艺，保证压力容器的质量，保证大型压力容器的安全可靠。
关键词：压力容器；热处理；应用
引言
压力容器对于化工厂的重要性，就好比骨骼之于人体。如果没有压力容器的质量保障，即使拥有再先进的科学技术，也支撑不起生产装置的日常运行。如何让容器制造厂生产的产品，拥有一副强健的体魄，是全球机械制造业共同研究的课题。通常为使产品本身满足所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的选择。
一、热处理技术
热处理是一种现代化技术，主要通过加热、保温以及冷却的方式，来改变金属材料的原有性质，提高金属材料的性能。压力容器设计中，热处理技术是一门基础性的应用技术，发挥着非常重要的作用，在石油压力容器设计中有着良好的应用前景。热处理技术可以按照性质、目的等标准进行分类，如按照性质，可以将热处理分为普通热处理技术、化学热处理技术以及形变热处理技术；按照目的，可以将热处理分为中间热处理技术、最终热处理技术。所应用的热处理技术类型不同，金属性能的改变程度也会有一定的差异。
首先，热处理温度是重要的技术参数之一。而温度值适当范围控制的发展是提高热处理质量的一个重要问题。然而，由于不同的金属或合金材料的压力容器的设计中使用，有必要在适当的时间设计适当的温度，以确保基本性能，以发挥最大的潜力，以获得更高的容器质量。第二，金属材料加热后必须冷却。由于工业生产要求不同，压力容器材料和技术标准不同，必须采用不同的冷却速度。人们在不断探索的实践中，主要设定了三的冷却速率和一种冷却方法，即退火的冷却速度最慢，冷却速度更快正火，冷却最快的淬火和淬火用非常接近的回火。第三，热处理工艺是供热技术的重要设计程序之一。今天有许多加热的方法，例如，用液体或气体燃料作为热源或电加热直接加热。您也可以使用液体盐或金属，以及浮动粒子间接加热。
具体操作步骤为：设备选择；热处理温度控制箱、陶瓷加热帘、热电偶、电缆、保温棉、细钢丝。操作方法；为热处理温度控制箱接通电源；2）将陶瓷加热帘覆盖在容器焊缝上，并与热处理温度控制箱正常连接，检查无误后接入热电偶；3）用保温棉将加热帘包裹严实，并用细钢丝固定牢靠；4）调节热处理温度控制箱，控制升降温速度及保温时间，并设置热处理温度控制箱自动打印热处理温度曲线；5）热处理结束后，清理施工现场。
二、压力容器热处理工艺的应用
1、焊接前预热
在对高强度钢材料、低合金材料的筒体进行焊接之前，应采取有效的措施，降低母材、焊缝敷金属的冷却速度，预防筒体焊接过程中温度瞬间升高的时候由于氢、裂纹敏感组织的双重影响而出现的筒体裂纹问题。
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2、焊接后热处理
现阶段来说，我国的压力容器，应用比较广泛的是高强钢材料、低合金材料，由于进行焊接的时候，出现了温度瞬间升高的现象，而高强钢材料、低合金材料的强度过大，导致接缝处、筒体的裂纹敏感性迅速上升，基于此，对压力容器进行焊接之前，应采取热处理技术，对压力容器进行加热，以避免裂纹的出现，确保压力容器的安全与质量。压力容器进行焊后热处理的目的主要有：消除焊接残余应力；稳定结构的形状和尺寸；改善母材、焊接接头的性能；提高抗应力腐蚀的能力；防止延迟裂纹的发生。通过控制金属的加热温度及速率，从而释放金属内部的拘束应力与有害物质。
焊接过程中存在着一些安全隐患，焊接后热处理可以对压力容器进行完善。焊缝温度超过100摄氏度的时候，可以采取低温热处理的方法来进行除氢，提高金属的塑性，避免金属出现焊接裂缝。应用热处理技术，也能达到消除焊接应力的效果。焊接后热处理有利于降低金属的硬度，从而能够提高压力容器内部结构的稳定性。这样的情况下，压力容器的形状、尺寸等，均可以得到有效固定，预防石油压力容器使用过程中的外体变形。除此之外，应用热处理技术，也可以提高压力容器的断裂韧性参数、抗疲劳参数，进而可以使石油压力容器的综合性能得到加强。
3、焊后热处理
根据压力容器的焊缝情况、内部结构等因素，对压力容器进行焊后热处理，减少焊接应力对压力容器造成的损坏，提高压力容器的抗脆断性能。
4、化学热处理
在生产运营过程中，安全工作始终是重中之重，确保行业的生产运营安全，具有非常重要的意义。基于这样的原因，压力容器的制造过程中，通常面临着一些具有特殊性的要求，例如，压力容器的各个构件，应同时具备高韧性、高硬度性、耐磨损性、耐腐蚀性等特征。为满足这样的要求，应对压力容器进行化学热处理。化学热处理是一种特殊的热处理技术，主要的加工工艺包括渗氮、渗碳、渗硼、渗硫等，通过采取这样的工艺，便可以实现耐磨损、耐腐蚀、高硬度的渗层与高韧性的工体基件之间的有机结合，从而实现压力容器耐用程度的增强。
结语
压力容器在石油化工行业中发挥着重要的作用，为确保石油化工行业的安全生产，必须确保压力容器的安全性、稳定性，这就需要在压力容器设计、制造中，应用先进的、科学的技术，促进压力容器质量的提高。其中热处理是一个非常关键的措施，恢复和提高金属技能有一个非常关键的使用。在压力存储设备规划和热处理等部分的生产有所不能替代的，具有非常重要的作用。为此本文着重分析了压力容器热处理工艺的具体应用，仅供参考。
参考文献
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论文作者:李旦鸿
论文发表刊物:《防护工程》2018年第11期
论文发表时间:2018/10/12
标签：压力容器论文; 控制箱论文; 技术论文; 温度论文; 金属论文; 裂纹论文; 应力论文; 《防护工程》2018年第11期论文;