摘要：发电厂锅炉内燃烧过程的好坏，不仅仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性，而且在很大程度上决定了锅炉运行的经济性。如果发电厂锅炉燃烧过程出现不稳定，就会导致蒸汽参数出现大幅度的波动。
关键词：发电厂；锅炉燃烧；调节问题；目的
1 锅炉燃烧的调节
1.1调节锅炉风量
发电厂锅炉出力调节一般都是在外界负荷发生变化时进行，锅炉出力调节中最为主要的就是风量调节，风量调节的具体情况必须根据燃烧量的变化情况而定。从经济性角度来说，在锅炉风量配送的实际过程中，若炉内的过剩空气系数在不断增加，此时必须要适当调节燃料和空气的混合比，这样才能确保燃烧的完全性，才能降低未充分燃烧带来的损失，才能提高锅炉燃烧的经济效益。不过，因为炉内过剩空气的增加，可能会致使炉膛的温度降低、燃烧时间缩短，这就会增加未完全燃烧的损失。同时，过剩空气系数的增加还会导致锅炉排烟带走的热损失也相应的增加。综上可得，当发电厂锅炉内的过剩空气系数增加时，锅炉燃烧的热损失也会相应的增加。从安全性角度来说，若锅炉内的过剩空气系数增加，锅炉的引风机叶片以及受热面管子的磨损也会随之增加，进而影响到设备的正常使用；当炉内过剩空气系数过小时，炉内的燃烧会存在不完全的现象，致使烟气中的CO等气体增加，煤粉的熔点降低，进而出现水冷壁现象，这也会给发电厂造成重大的损失。
1.2调节燃料量
在发电厂锅炉燃烧调节的过程中，燃料量调节是其中极为主要的内容，其调节的方式主要取决于燃料的种类以及燃烧设备的种类。当炉内的负荷增加，就必须要增加进入锅炉内的燃料量以及风量；当炉内的负荷减小，也必须要减少进入炉内的风量和燃料量。关于燃料量的调节可从两种情况分析：其一，当炉内的负荷变化不大时，燃料量的调节可通过调整制粉系统的出力实现；其二，当炉内的负荷变化较大时，燃料量的调节则需要经过制粉系统的启停来实现。在制粉系统的启动时，必须要及时调节炉膛以及一、二次风的压力，同时还要控制好制粉系统的出力，确保燃烧过程的稳定性，预防负荷骤变现象的出现。燃油系统必须要处于备用状态，做好油枪的检查工作，若发现异常，要及时的进行修正。在磨煤机的运行过程中，其通风量要控制在合理的范围内。若通风量过小，就会引起一次风速降低而着火过早，严重情况下会导致燃烧器的喷嘴被烧毁、磨煤机满煤以及一次风管堵塞；若通风量过大，会导致煤粉细度增加，着火也会被推迟，进而引发燃烧不稳的现象，加剧了风管的磨损。在制粉系统的切换过程中，必须要先启动备用系统，再停运需检修的系统，切忌先停运正在使用的制粉系统，再启用备用系统；在磨煤机停运的过程中，需要先关闭给煤机的入口挡板，确保给煤机走空后再停止，并将磨煤机内部以及一次风管内的煤粉全部吹空；关于燃烧器的停运，需注意的是在停运之后，还必须要保持一段时间的风冷却，防止喷口被烧毁。
1.3调节炉膛压力
炉膛压力是影响发电厂锅炉燃烧安全性的主要因素，若不对其进行有效的控制和调节，会给发电厂带来极大的损失。当炉膛内的负压较高时，会导致锅炉的烟道以及炉膛出现漏风现象，进而致使燃烧恶化，甚至发生灭火。反之，当炉膛内的正压较高时，则会导致火焰和烟灰外冒，这不仅会污染环境，同时还会威胁到人身安全。在炉膛负荷发生变化时，必须要对其压力进行及时的调整。调整炉膛压力可通过调节送、引风量实现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在调节的过程中，必须要避免缺风以及正压现象的出现。其调节的步骤为先增加引风量，再增加送风量，然后再增加燃料量；或是先减少燃料量，再降低送风量，再减少引风量。当发电厂锅炉燃烧处于正常状态时，还必须要重视烟道负压的变化，烟道负压的变化主要受其负荷的影响。当负荷过高时，其负压较大；当负荷较低时，其负压较小。另外，烟道负压的情况还会受到烟道结焦、积灰等问题的影响。
2发电厂锅炉燃烧的调节措施
2.1 锅炉燃烧技术的优化和燃烧器的设计
在锅炉的燃烧技术方面，因为我国煤炭的质量比较差，而且就我国目前而言，有五分之一以上的大型电站，它们的锅炉原理都是非常完全燃烧的煤种，所以在实际应用中，一定要大力发展适合我国，而且是无烟煤的燃料，而那种难以燃烧的煤型，在以后的发展中是不提倡的。因为我国的电网铺设面非常大，为了适应日益增多的需求，现在要把锅炉机组燃煤的稳定性解决好，这就要求在以后，还要继续大量发展稳定的燃煤技术。燃烧技术的洁净煤技术对保证有效的电厂发电也同样是非常重要的，所以应该大力发展这种清洁的动力，低污染燃烧，还有烟气净化技术[1]。从整体上来说，还是要加强这几个方面的技术，这些技术的运用，可以有效解决环境污染的问题，而且一些煤质较差的煤种也可以在先进的燃烧器里面充分的燃烧。
2.2 发电厂锅炉燃烧的处理方式
对发电厂锅炉燃烧的处理方式中，主要阐述一下煤粉在锅炉中燃烧时，它的具体工作状态，在这里面主要用的原料就是粉末状的煤炭，这种煤炭在燃烧后，就会产生大量的热，而且还会伴有温度非常高的烟气生成，在给整个发电厂提供热源的同时，还能为发电机以及其他发电厂的动力设备提供足够的动力资源[2]。发电厂中使用的粉煤锅炉，粉煤锅炉的炉膛，还有锅炉的燃烧器，以及锅炉的制粉设备，和锅炉供风设备，是它的主要组成部分。它的具体工作原理是：首先通过对锅炉制粉设备的应用，把煤炭放入锅炉的炉膛内。然后把在粉煤锅炉内的煤炭原料，加工成粉末状。紧接着，锅炉的供风设备，会把加工后的粉末煤炭原料，通过第一次风的操作，粉煤灰就会进入到锅炉的燃烧器部分，进而卷入到粉煤锅炉的炉膛里面，再通过利用二次通风的作用，就会再一次在锅炉内部，把剩余的，形状是粉末状的煤炭，带入到粉煤锅炉的炉膛内。在发电厂的粉煤锅炉的锅炉燃烧器作用下，把剩余的粉末形状煤炭材料，以及空气充分的进行混合，最终，通过两次吹风的措施，把粉末状的煤炭材料，还有空气鼓动到粉煤锅炉炉膛内部，在粉煤锅炉的炉膛里面，就会形成一个非常高效的空气动力场，这个空气动力场可以保证煤炭，在炉膛内部进行充分的燃烧，这样就会减少对空气和环境的影响，因为经过这一系列的工程，其有害的气体基本上都已经被处理了[3]。
3结束语
发电厂锅炉燃烧调整的好与坏直接影响着整个机组和发电厂的经济效益、安全性和可靠性。随着我国发电厂的规模不断扩大和承担的任务不断增加，加大对锅炉燃烧进行调节，是减少损失、增加发电量的有效途径，也是实现发电厂经济效益、安全性和可靠性有效统一的最佳选择。
参考文献：
[1]段宏伟，马北中.煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施[J].北京电力高等专科学校学报自然科学版，2012，29（4）：104-104.
[2]陈利昌.循环流化床锅炉燃烧硫氧化物的危害及控制措施[J].科技资讯，2012，（27）：85-85.
[3]吕文娣，翟永杰.基于辐射能信号的锅炉燃烧优化控制[J].仪器仪表用户，2013，（4）：85-86，87.
论文作者:黄家炎,张德明
论文发表刊物:《电力设备》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/2
标签：锅炉论文; 发电厂论文; 炉膛论文; 风量论文; 制粉论文; 燃料论文; 粉煤论文; 《电力设备》2017年第18期论文;