摘要：随着现代社会的不断发展，电器设备在人们的日常生活和生产中应用十分广泛，现如今已逐渐成为人们日常生活的必备品，在此情况下，也对电力能源需求量提出更高要求，需要电厂能够持续稳定的提供电力。相比于以往，现代化的电器企业在生产设备和生产技术水平上均有所提升，各种大功率发电机也开始在发电过程中进行应用，目的在于不断提升电力生产能力。600MW汽轮机具有参数高、耗能少的特点，因此在当前的火力发电厂中应用十分广泛，鉴于此，本文主要对火力发电厂600MW汽轮机安装技术进行了研究。
关键词：火力发电厂；600MW汽轮机；安装技术
火力发电厂的主要工作任务就是将天然气、石油、煤等一次性能源进行转换，使之成为二次能源。在实际生产过程中，通过在锅炉内燃烧燃料，能够将机械能转变为电能，而汽轮机在这个过程中发挥着至关重要的作用，直接对电厂生产发电效率产生影响。因此，火力发电厂在今后发展中，必须要提升对汽轮机的重视程度，尤其是600MW汽轮机，该设备的安装情况与其工作性能和稳定性息息相关，一旦操作失误或在其中某个环节出现问题，便极有可能为电力生产埋下安全隐患，威胁生产人员的生命安全，因此该问题一定要引起相关人员的高度重视[1]。
一、火力发电厂600MW汽轮机安装特点分析
（一）技术密集
在火力发电厂发展过程中，600MW汽轮机是至关重要的设备之一，不仅技术先进、结构复杂，且体型庞大，辅助设备较多，这些都增加了该设备的安装难度。在具体施工的过程中，交叉作业和立体作业较多，对于技术要求较高，需要人员注意的问题也比较多，属于一项系统性、复杂性的工程。
（二）施工复杂
600MW汽轮机安装过程中，涉及内容较多，需要在不同产品、不同地点和不同时间的基础上，将仪表控制设备、电气设备、工程力学以及金属材料等组织起来，整体的施工过程较为复杂[2]。
（三）施工工作量大、工期长
在对汽轮机设备进行安装的过程中，由于该施工项目复杂且庞大，质量要求高，由此也决定了其工期比较长。
（四）吊装难度较大
600MW汽轮机设备自身以及相关辅助设备重量较大，数量众多，因此在对设备零部件进行吊装的过程中，经常需要涉及到多台吊装机具，整个施工难度较大[3]。
（五）安装质量要求高
600MW汽轮机的构成较为复杂，结合相关技术要求，在对该设备进行安装的过程中，通常需要对轴系各转子的轴瓦进行调整。大型汽轮机的内部系统十分复杂，所应用的阀门数量众多、口径大，因此在安装过程中对于质量的要求也比较高，与此同时，对于焊接质量、热处理工艺和焊接工艺要求也比较高。
二、600MW汽轮机安装技术要求分析
（一）台板和垫铁
在对600MW汽轮机进行安装的过程中，平垫铁一般需要结合汽轮机设备和垫铁洼窝的扬度进行布置，在完成安装并调整好之后，需在现有扬度的基础上进行标高，之后由相关工作人员对挡板进行设置，以免汽轮机与垫板之间发生碰撞。与此同时，还应将吊台板安装在垫铁板的表面，使用地脚螺旋加以固定，结合实际情况对其水平度和标准进行调整，以保证整个安装过程符合规定和要求[4]。
（二）低压缸外缸
在设备安装位置放置补偿节，之后借助吊台将抽气管置于喉部。接下来就是对低压缸外缸进行组装，将相应的安装设备放在台板上，在完成了调段中心的调整后，需固定和安装设备。在中段调整时，需保证连段水平错位值在0.05mm以内，同时对螺栓进行固定，在对台板和撑脚所处缝隙进行检查时，也应保证其在0.05mm以内，接触面要保持在70%以上。在完成设备的组装之后，工作人员还要通过密封材料对其进行密封处理，对各部分设备进行焊接，已完成整体的设备安装工作。
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（三）前、中箱
在对设备进行安装之前，一般要在支撑体上放置前、中箱的水平面，之后食用红丹进行填涂，接触面上的缝隙需保持在0.05mm以内。在完成上述操作之后，工作人员可通过基架槽对滑键进行固定，与此同时，还要在基架上涂抹滑脂，以确保中箱能够在其表面上完成滑动。工作人员还通过对垫铁的调控，保证在横向水平上，轴承箱能够满足基本的设计要求。
（四）低压缸
在对低压缸进行安装的过程中，首先要对两端的短板进行吊装，之后借助附近的轴承座提供支撑，与此同时，将侧板吊入，将其仅仅的固定在端板上。在完成上述操作后，工作人员还要对轴向和径向之间的缝隙进行调整，此时还需对内外缸之间的缝隙进行测量，对轴向进行重新定位，在完成横向水平的调整后，对中心位置进行精准查找[5]。
（五）中、高压缸
在完成了外缸的安装之后，还要将中心梁预安装在前、中箱上，在确定好下缸的位置之后，要检查其中分面缝隙，同时对轴向进行调整。在完成了内缸的安装工作之后，要对横向水平和中心进行调整，同时对内缸中中分面缝隙和支撑键之间的缝隙进行测量。在对中压缸进行安装的过程中，通常要注意以下问题：第一，要先对汽封管进行敢接在安装气缸，如此安排能够有效避免完成气缸安装后空间减小带来的问题。第二，通过垫片对气缸设备进行调整，以保证其能够处于水平位置上。第三，通过千斤顶对气缸进行调整，使其能够在一个相对封闭的环境下进行调整，从根本上杜绝气缸膨胀的问题。
（六）支撑轴承
在对设备进行安装的过程中，轴承一般需要放置在洼窝中，以此来保证中分面缝隙在0.03mm以内。之后在轴承上放置好转子，通过支撑垫片调整来确保转子中心设计满足最初设计标准和要求。在完成了转子的安装之后，要保持轴承的干净、整洁，对转子轴径凸台和轴承外端面之间的缝隙进行测量，通过转子轴向调整，确保张口周围之间的误差只在0.02mm以内[6]。
（七）推力轴承
在确定好了轴承的位置之后，需对高压转子进行定位，通过K值进行计算，同时对瓦轴位置进行调整，以保证瓦块和推力盘的紧密结合。在对定位装置安装好之后，还要测量其与轴承之间的间隙和接触面积。
结语
综上所述，本文主要对火力发电厂600MW汽轮机安装特点进行了分析，同时提出相关的安装技术要点。总之，600MW汽轮机在当前的火力发电厂中应用十分广泛，是重要的生产设备之一，但若想确保该设备性能的充分稳定发挥，就必须要提升对设备安装工作的重视程度，实践过程中，一旦操作失误，便会为设备运行埋下巨大安全隐患，阻碍其性能的稳定发挥，甚至对工作人员生命安全造成威胁，在此情况下，相关人员一定要对600MW汽轮机的安装技术要点加以明确，结合安装时出现的问题，及时提出解决办法，以提升设备安装质量，为火力发电厂的可持续稳定发展提供保障。
参考文献
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[2]旷仲和. 华能汕头电厂600MW超临界汽轮机特点及若干问题的分析[C]// 全国火力发电厂汽轮机专业技术交流研讨会. 2008.
[3]沈钰. 大同第二发电厂二期2×600MW大型空冷火力发电厂技经评价与造价分析[J]. 电力标准化与技术经济, 2007(5):30-36.
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[5]曹稳华. 某发电厂2×600MW超临界汽轮机水泥垫块配制技术探讨[J]. 中国新技术新产品, 2011(18):132-132.
[6]姚兵印, 李太江, 刘福广,等. 600MW火力发电机组汽轮机高压汽缸的焊接修复[J]. 金属加工(热加工), 2010(24):28-29.
论文作者:班吉成,万自凤
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
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