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摘要：随着工业化进展的不断加快，我国煤矿建设规模越来越大，采煤掘进机械化程度不断提高，大型采煤掘进机械的应用越来越普遍。采煤掘进设备的运行管理密切关系到矿井的安全生产和经济效益。通过对我国煤矿采掘设备运行管理现状的分析，提出了加强采煤掘进设备运行管理对策措施。
关键词：煤矿机械化开采；采掘设备；运行管理
煤矿资源大多深埋地下，开采环境恶劣，致使煤矿采掘困难，传统的煤矿机械化采掘设备效率不高，严重影响了煤矿企业的经济效益，煤矿机械化采掘设备的出现，极大地提高了煤矿采掘效率，增加煤矿企业的经济效益，然而由于这样或那样的原因，导致煤矿机械化采掘设备运行中仍存在不少问题，因此，本文就煤矿机械化采掘设备的运行中存在的问题及措施进行了分析与探讨。
1 煤矿机械化采掘设备运行中存在的问题
1.1设备总体质量有所不足
现阶段，虽然我国煤矿机械化采掘设备技术取得了较大进步，但是设备总体质量仍有所不足，仍需要加强和改善，主要体现在关键设备的功能、性能、适用范围等方面。由此可知，我国煤矿生产中基础理论仍存在不足之处，缺乏系统性，特别是在自动技术、智能技术、信息技术等先进技术方面与国际方面仍然相差较大距离。
1.2技术力量匮乏
根据相关数据统计表明，我国大多数煤矿企业中都缺乏专业的技术人员。大部分煤矿矿井的技术人员都属于无证上岗人士，具备专业机电知识，掌握专业机电技术的人员可谓是凤毛麟角。虽然一些矿管人员具有丰富的实践工作经验，但是对于煤矿生产的了解也只是停留在表面，缺乏对相关专业知识的了解，对煤矿机械化采掘设备的认识，运行原理以及运行中出现问题的处理能力严重匮乏，许多人员对设备监管与指导更是知之甚少。基于这样的背景下，一旦煤矿机械化采掘设备在生产过程中出现问题，就很难及时发现并有效进行处理，长期以往必定会对煤矿机械化采掘设备的使用性能造成严重的影响，降低煤矿生产效率。
1.3严重缺乏机械化采掘设备使用和维护观念
《煤矿安全生产》是煤矿企业正常进行煤矿生产的重要基础依据，煤矿企业在使用和维护机械化采掘设备时必须严格遵守并结合自身实际情况来制定相应的设备使用、维护、管理制度。但是不少煤矿企业嫌麻烦，在制定制度时直接搬用，根本没有结合实际情况，进而导致这些制度缺乏合理性及针对性，无法真正发挥其应有的作用。此外，煤矿企业中不少员工机电技术和相关知识水平较低，又不愿自主进行学习，进而致使煤矿采掘中机电工作标准不断被降低，严重缺乏机械化采掘设备正确使用观念。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆煤矿机械化采掘设备一旦投入使用就必定是长时间处于超负荷状态运行，而企业员工严重缺乏机械化采掘设备维护观念，导致机械化采掘设备日常维护工作不到位，严重影响了机械化采掘设备使用性能，最终致使机械化采掘设备工作效率被降低。
1.4企业员工缺乏节能观念
在煤矿机械化采掘设备运行管理中，节能管理是重要的内容，但是在实际中，管理人员往往将管理重点放在大型固定设备方面，由于采掘设备电机容量小，忽视了其节能效益。然而每一个煤矿矿井中会使用大量的采掘设备，若是忽视了采掘设备的节能效益，就必定会造成过多能耗浪费，在一定程度上影响煤矿企业的经济效益[1]。
2加强我国煤矿机械采掘设备运行管理的对策
2.1完善企业培训机制
为了不断完善和更新煤矿生产技术，管理部门需要在结合企业实际生产情况的基础上，对工作人员进行选取，选取条件为有学习积极性、工作经验丰富、文化程度高。在对工作人员选取完毕后，需要将其安排在专业的学校进行学习，在学习新技术及知识的过程中提升自身专业素质，通过学习和深造，工作人员最终能够成为专业的技术人员。此外，企业还应组织煤矿机电管理人员，不定期或定期开展专业培训，或者邀请大型企业的技术人员开设讲座，将安全生产设备等情况阐述给工作人员，从而使工作人员进一步了解维护设备的措施和方法［5］。
2.2提升设备技术水平
计算机技术近年来发展非常好，将其应用到机电产品中是机电产品今后发展的主要方向，通过计算机技术的应用，将实现机电一体化。近年来，我国在对机电一体化技术进行开发和研究的过程中，煤矿企业的经济效益也得到了提升，原因就在于在日常生产活动中融入了先进的技术设备。应用这些设备，能够使得企业的市场竞争力得到提升，促使经济市场竞争的激烈程度不断增强。
2.3加强节能管理空耗现象
在刮板输送机、带式输送机等采掘机电设备中已经存在很长时间，在采掘机电中其消耗的电能所占据的比例较大。此外，固定式采区变电所也是大部分采掘供电方式所应用的，这种供电方式能够实现集中管理，但与此同时会有供电距离过远的问题出现。如果具有过远的供电距离，会造成终端电压具有较大的损失，降低功率因数，增加无功损耗，这对供电的安全来说十分不利［6］。管理不到位是这一问题出现的主要原因，而且管理人员也缺乏足够的节电意识。若想解决上述问题，就需要增强领导的节能意识。由于煤矿生产管理是一项长期的工作，因此需要转变领导“轻视节能、重视生产”的观念。大部分领导都认为机电设备具有越长的运转时间，其就能够生产出越多的煤炭，在设备信号灯不亮时，也不会安排人员对其进行检修，而是盲目开机并隐瞒这一情况。其次，需要对工作人员开展思想教育工作，激发出工作人员的工作积极性及责任心，从而促使其主动履行岗位责任制，避免设备空运转。
2.4建立维护检修设备的机制
井下作业通常都会用到煤矿采掘设备，由于井下作业的维护条件和工作环境都非常差，因此非常容易出现设备故障。对设备故障进行预防的主要措施如下：①管理部门需要结合日常生产情况，对井下设备定期安排工作人员进行检修，还要结合企业实际的情况，制定出点检科学的规则，通过规则使得生产检修工作实行起来更加方便；②工作人员需要了解并熟悉设备的维护与保养、工作原理及内部结构，并对故障的出现进行预防，在发生故障之后将防护措施做好；③如果设备有出现故障的迹象，管理人员需要及时检修，避免故障出现，降低生产事故发生的概率。
三、结语
大型综合机械化采掘设备是煤矿生产的重点，因此煤矿企业要想提高市场竞争力，走可续发展的路线就必须加强企业内部的管理力度，研究出一套符合企业生产实际的，全面系统的大型综合机械化采掘设备运行管理方法， 同时针对目前设备运行管理中存在的问题给出有效对策， 从而让我国煤炭工作能够更上一层， 获取更大的经济利益。
参考文献：
［1］智宏利. 如何做好煤矿机械化采掘设备的运行管理工作［J］.内蒙古煤炭经济，2013（6）：178，180.
［2］张庆武，高运芳，高英敏.新技术在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用［J］.煤炭技术，2012（8）：16-17.
［3］赵殿明. 新电子设备在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用［J］.煤炭技术，2012（9）：11-12
论文作者:王标
论文发表刊物:《科技新时代》2019年7期
论文发表时间:2019/9/9
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